蓄能器罐体锻造成形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种杯状构件的冷锻成形模具，具体来说可以是一种汽车用蓄能器罐体的锻造成形模具。
【背景技术】
[0002]蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。可以将液压系统周期性动作时产生的多余压力变为压缩能或位能储存起来，当系统需要的时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。一般情况下，蓄能器基本上由罐体、隔层、隔层上可压缩气体、隔层下的工作液体4部分组成。罐体是蓄能器部件中的重要零件，在工作状态时承受较大的压力。所述的罐体的成形方式包括早期的机加工成形、近年来出现的冷温结合锻造成形。如专利CN102397964A，在该文献中公开了罐体的一种成形方法。该工艺采用冷温结合锻造，在加热反挤工序中需将坯料加热至800-850°C后成形，但该加热温度极易引起零件表面脱碳使其疲劳强度降低，导致零件在使用中过早地发生疲劳损坏；而且该工艺还要投入成本较高的加热设备给生产企业带来较大的压力。能否采用其他工艺实现零件的生产成了企业研究的方向。
[0003]因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种挤压模具，其结构简单，便于加工装卸，提高效率，降低成本，同时可防止零件发生脱碳，提高了零件强度。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种蓄能器罐体锻造成形模具，其包括:
[0006]—次挤压模具，其包括第二凸模和位于第二凸模下方的第二凹模，所述第二凹模形成有面向所述第二凸模的第二模腔，所述第二凸模的端面具有第一凹坑；
[0007]二次挤压模具，其包括第一冲头和位于第一冲头下方的第三凹模，所述第一冲头包括冲头芯及套设于所述冲头芯根部外围的环状冲头，所述冲头芯的端面具有第二凹坑，所述第三凹模形成有面向所述第一冲头的第一上模腔及与所述第一上模腔相连通的位于所述第一上模腔下方的第一下模腔；
[0008]三次挤压模具，其包括第二冲头、位于第二冲头下方的第四凹模和冲孔冲头，所述第二冲头的端面具有第三凹坑，所述第四凹模形成有面向所述第二冲头的第二上模腔及与所述第二上模腔相连通的位于所述第二上模腔下方的第二下模腔。
[0009]作为本实用新型一个优选的实施例，其是对棒料依次分别进行一次挤压模具、二次挤压模具和三次挤压模具的挤压以形成一端具有开口、另一端封闭的杯状体坯料成品，所述杯状体坯料成品开口端的外壁具有台阶、封闭端的内端面具有凸台、封闭端的外端面具有盲孔，其中所述盲孔与所述凸台相对设置。
[0010]作为本实用新型一个优选的实施例，将所述棒料在一次挤压模具中进行反挤以在棒料的底部中心处形成凸台，得到具有凸台的杯状体坯料；[0011 ] 具有凸台的杯状体坯料在二次挤压模具中进行挤压以在具有凸台的杯状体坯料外壁一端形成台阶部及台阶过渡部，得到具有台阶的杯状体坯料，其中该具有台阶的杯状体坯料，其具有台阶一端的直径大于另一端的直径；
[0012]具有台阶的杯状体坯料在三次挤压模具中进行挤压以在具有台阶的杯状体坯料的底部凸台处形成盲孔。
[0013]作为本实用新型一个优选的实施例，所述一次挤压模具还包括:
[0014]第二凸模座，其位于所述第二凸模的上方用于固定所述第二凸模，所述第二凸模包括第三圆柱体、位于第三圆柱体下端的第四圆柱体及位于第三圆柱体和第四圆柱体之间的第二过渡段，所述第一凹坑位于所述第四圆柱体的端面；
[0015]第二凸模套，其位于所述第二凸模的上方用于固定所述第二凸模；
[0016]第二压紧螺圈，其设于所述第二凸模套外圈；
[0017]第二凹模座，其用于固定所述第二凹模，所述第二凹模为环状柱体；
[0018]第二凹模外圈，其位于所述第二凹模的外侧；
[0019]导向圈，其位于所述第二凹模的上部，所述导向圈与所述第二凸模、第二凹模为同心轴设置；
[0020]第二顶料杆，其置于所述第二凹模的底部。
[0021]作为本实用新型一个优选的实施例，所述二次挤压模具还包括:
[0022]第三凸模座，其位于所述第一冲头的上方用于固定所述第一冲头，所述冲头芯的长度大于所述环状冲头的长度；
[0023]第一冲头套，其位于所述第一冲头的上方用于固定所述第一冲头；
[0024]第三压紧螺圈，其设于所述第一冲头套外圈；
[0025]第三凹模座，其用于固定所述第三凹模，所述第三凹模为环状柱体，其中，所述第一下模腔的内径小于所述第一上模腔的内径，所述第一上模腔和第一下模腔分别与所述第一冲头之间形成有间隙；
[0026]第三凹模外圈，其位于所述第三凹模的外侧；
[0027]第三顶料杆，其置于所述第三凹模的底部。
[0028]作为本实用新型一个优选的实施例，所述三次挤压模具还包括:
[0029]第四凸模座，其位于所述第二冲头的上方用于固定所述第二冲头；
[0030]第四压紧螺圈，其设于所述第二冲头套外圈；
[0031]第四凹模座，其用于固定所述第四凹模，所述第四凹模为环状柱体，其中，所述第二下模腔的内径小于所述第二上模腔的内径，所述第二上模腔的内径与具有台阶的杯状体坯料的台阶部一端的外径一致，所述第二上模腔和第二下模腔分别与所述第二冲头之间形成有间隙；
[0032]第四凹模外圈，其位于所述第四凹模的外侧；
[0033]压力块，其位于所述第四凹模座上；
[0034]冲孔冲头座，其位于所述压力块的上方，所述冲孔冲头固定设置于所述冲孔冲头座上位于所述第二下模腔的下方；
[0035]第四顶料杆，其置于所述第四凹模的底部。
[0036]作为本实用新型一个优选的实施例，所述第一凹坑、第二凹坑和第三凹坑的形状和大小一致。
[0037]作为本实用新型一个优选的实施例，所述环状冲头的外径与所述第一上模腔的内径一致，所述冲头芯的外径小于所述第一下模腔的内径。
[0038]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型结构简单，便于加工装卸，提高效率，降低成本，同时可防止零件发生脱碳，提高了零件强度。
【附图说明】
[0039]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0040]图1A为一种蓄能器罐体的结构示意图结构；
[0041]图1B为一种蓄能器罐体的结构示意图结构；
[0042]图2为本实用新型的蓄能器罐体冷锻成形工艺在一个实施例中的流程图；
[0043]图3 (a)-3(d)为本实用新型的蓄能器罐体冷锻成形工艺的产品成形过程图；
[0044]图4为本实用新型一次挤压模具的结构示意图；
[0045]图5为本实用新型二次挤压模具的结构示意图；
[0046]图6为本实用新型三次挤压模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0047]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0048]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0049]请参阅图1A和1B，所述蓄能器罐体100，其一端具有开口 101、另一端封闭的杯状体坯料成品，所述杯状体坯料成品开口端的外壁具有台阶、封闭端104的内端面具有凸台(未图示)、封闭端104的外端面具有盲孔103，其中所述盲孔105与所述凸台相对设置。所述台阶包括台阶部102和台阶过渡部103。
[0050]请参阅图2，其为本实用新型蓄能器罐体冷锻成形工艺在一个实施例中的流程图。请参阅图3 (a) -3 (d)，其为本实用新型蓄能器罐体冷锻成形