拉丝机吹干装置及其拉丝机冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种拉丝机吹干装置及其拉丝机冷却系统。
【背景技术】
[0002]铜线是生产电线电缆，漆包线，电子线等铜线材的必需坯料，而铜线材是电子、电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着世界电子电信的发展，电线电缆，漆包线及电子线等行业对铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线的需求越来越大，对其质量要求也越来越高。
[0003]通过拉丝机处理后的会产生较大的热量，通常需要冷却处理，而目前采用的冷却方式多是喷淋式，因此经喷淋后的铜线上会残留大量的水珠，因此需要干燥，如不能及时清除铜线上的水珠，这样会影响拉丝后铜线的质量，此外，喷淋的机器因流量的影响，不能充分冷却，有时线材没有及时冷却，拉出的线材很快被氧化，这样也同样降低了拉丝后线材的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种拉丝机吹干装置及其拉丝机冷却系统。该拉丝机吹干装置由于设置的拦截件，能有效将冷却后残留在铜线上的水珠截留挡下，保证铜丝的干燥性。该拉丝机冷却系统为封闭结构，通过设置的两个用于将冷却后的铜线吹干的吹干装置，吹干装置位于铜线输出通道上。该吹干装置一方面将冷却的铜线上的冷却液吹干，另一方面还以风冷的形式作为第二次冷却。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种拉丝机吹干装置，包括固定座和拦截件；所述固定座上开设有供铜线穿过的第一通孔，第一通孔贯穿整个固定座，固定座的内侧壁上沿径向方向凹设有容置腔，拦截件安装在固定座的容置腔内；所述拦截件上开设有贯穿整个拦截件的第二通孔，拦截件上端第二通孔的内径小于拦截件下端第二通孔的内径，第二通孔与第一通孔同轴设置；固定座内侧壁上还设置有进气口，进气口位于容置腔的下方。
[0006]本实用新型还提供一种拉丝机冷却系统，包括冷却主板、可转动地盖合在冷却主板上的盖板以及安装在冷却主板上的如上述的拉丝机吹干装置；冷却主板上设置有“U”型的第一冷却槽，盖板上设有与第一冷却槽形状匹配的第二冷却槽，当冷却主板与盖板盖合时，冷却主板上的第一冷却槽与盖板上的第二冷却槽共同围合成“U”型的冷却通道；冷却主板上设置有铜线输入通道和铜线输出通道，铜线输入通道与冷却主板上的第一冷却槽的一端相接，铜线输出通道与冷却主板上的第一冷却槽的另一端相接；第一冷却槽上设置有进液口 ；所述拉丝机吹干装置安装在铜线输出通道上。
[0007]本实用型新的所述的拉丝机冷却系统，其中，所述拉丝机吹干装置的数量为两个。
[0008]本实用型新的所述的拉丝机冷却系统，其中，所述冷却主板上凸设有导向圆盘，“U”型的第一冷却槽绕设在导向圆盘的外径上；盖板上凹设有与导向圆盘形状匹配的圆盘空腔。
[0009]本实用型新的所述的拉丝机冷却系统，其中，所述冷却主板上设置有两条密封条，一条密封条位于第一冷却槽的一侧，另一条密封条位于第一冷却槽的另一侧。
[0010]本实用型新的所述的拉丝机冷却系统，其中，所述盖板内侧壁上设置有供冷却液输出的排液口以及供膨胀气体排出的排气口，盖板外侧壁上设置有排液管、控制排液管排液的排液开关，排液管与排液口连通。
[0011]本实用型新的所述的拉丝机冷却系统，其中，该拉丝机冷却系统还包括设置在冷却主板和盖板上方的放线导盘和收线导盘；放线导盘位于铜线输入通道的上方，收线导盘位于铜线输出通道的上方。
[0012]实施本实用新型的拉丝机吹干装置及其冷却系统，具有以下有益效果:
[0013](1)本实用新型的拉丝机吹干装置通过设置的拦截件，能有效将冷却后残留在铜线上的水珠截留挡下，保证铜丝的干燥性；
[0014](2)另外，本实用新型的拉丝机冷却系统通过在冷却主板上设置的第一冷却槽与盖板上设置的第二冷却槽，该拉丝机冷却系统在冷却过程中，第一冷却槽、第二冷却槽共同围合呈“U”型的冷却通道，该冷却通道为封闭结构，与设置在冷却主板上的导向圆盘配合使用，使得铜线能便捷地穿过整个冷却通道，与冷却通道上的冷却液充分进行热交换，以达到冷却效果；
[0015](3)拉丝机冷却系统在冷却主板上设置的两个用于将冷却后的铜线吹干的吹干装置，吹干装置位于铜线输出通道上。该吹干装置一方面将冷却的铜线上的冷却液吹干，另一方面还以风冷的形式作为第二次冷却；
[0016](4)通过在冷却主板上设置的两条密封条，一条密封条位于第一冷却槽的一侧，另一条密封条位于第一冷却槽的另一侧。该密封条保证整个冷却过程的密闭性，以进一步提高冷却效果。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本实用新型较佳实施例的拉丝机吹干装置结构示意图；
[0019]图2是本实用新型较佳实施例的拉丝机冷却系统的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型较佳实施例的拉丝机冷却系统中冷却主板内侧壁的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型较佳实施例的拉丝机冷却系统中盖板的内侧壁的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型较佳实施例的拉丝机冷却系统中盖板外侧壁的结构示意图；
[0023]其中，1、冷却主板；11、第一冷却槽；12、铜线输入通道；13、铜线输出通道；14、进液口 ；15、导向圆盘；16、拉丝机吹干装置；161、固定座；1611、第一通孔；162、拦截件；1621、第二通孔；163、进气口 ；17、密封条；2、盖板；21、第二冷却槽；22、圆盘空腔；23、排液口 ；24、排气口 ；25、排液管；26、排液开关；3、放线导盘；4、收线导盘;A、铜线。
【具体实施方式】
[0024]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0025]如图1所示