一种螺旋焊管管端缩径整圆方法
【专利摘要】本发明涉及一种螺旋焊管管端缩径整圆方法，对于直径＜820mm的钢管在管端沿螺旋焊道开设槽口，对于直径≥820mm的钢管在管端垂直于螺旋焊道开设槽口，开口处用平头倒棱机的夹紧装置夹紧后进行手工焊接，实现管端缩径整圆。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)对管端直径大的钢管进行缩径工艺处理后使其达到验收标准，提高钢管的成材率，降低企业生产成本；2)利用平头倒棱机的夹紧装置保证钢管缩径处理时管端的椭圆度，提高设备利用率，不增加额外投资；3)本发明充分考虑钢管的缩径率和缩径回弹等因素，经处理后的钢管管端合格率达到80％以上，且方法简单，操作方便；4)利用平头倒棱机对钢管缩径整圆处理不占用精整线场地。
【专利说明】一种螺旋焊管管端缩径整圆方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢管管端修整【技术领域】，尤其涉及一种大口径螺旋焊管管端缩径整圆 方法。
【背景技术】
[0002] 在油气长输管线施工中，为方便钢管管端对口组焊，需保证对接钢管两侧管端一 定长度范围内的直径尺寸和椭圆度接近一致，且公差要求较为严格。因此螺旋钢管的生产 过程中要经过管端修整工序来保证尺寸精度和消除内应力，但在螺旋焊管实际生产中，由 于钢板机械性能的波动、对回弹等因素的影响估计不准确等因素，常常会出现管端直径超 差的现象。钢管管端直径偏小时用扩径整圆机就能解决，但对于钢管管端直径偏大的问题， 目前很多钢管企业都无法解决，只能将钢管管端截去一定长度，或对钢管进行降级甚至按 报废处理，给企业造成较大损失，增加了钢管的生产成本。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种螺旋焊管管端缩径整圆方法，通过对管端直径偏大的钢管采用 开口后手工焊接的方式进行缩径处理，并利用平头倒棱机的夹紧装置保证管端椭圆度，从 而使钢管最终满足验收标准，提高成材率。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
[0005] 一种螺旋焊管管端缩径整圆方法，在管端沿螺旋焊道或垂直于螺旋焊道开设槽 口，开口处用平头倒棱机的夹紧装置夹紧后进行手工焊接，实现管端缩径整圆。
[0006] 对于直径< 820mm的钢管，管端缩径整圆的具体步骤如下：
[0007] 测量钢管管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，焊道终点为B，在距管端 轴向距离200?300mm处的螺旋焊道上设截取点A，以A为起点，向B点两侧用气焊开口，单 侧开口距离为（Ll-L)/2 ;
[0008] 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管放在平头倒棱机上，在开口处用夹紧装置 夹紧，沿开口方向手工焊接成型；
[0009] 成型后的钢管从平头倒棱机上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到验收 标准即为合格。
[0010] 对于直径彡820_的钢管，管端缩径整圆的具体步骤如下：
[0011] 测量钢管管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，在距管端轴线方向 400?500mm处设截取点A，A点引垂线垂直于焊道且交管端于B点，以A为起点，向B点两 侧用气焊开口，单侧开口距离为（L1-U/2 ;
[0012] 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管放在平头倒棱机上，在开口处用夹紧装置 夹紧，沿开口方向手工焊接成型；
[0013] 成型后的钢管从平头倒棱机上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到验收 标准即为合格。
[0014] 所述钢管的缩径率为0. 3%?1. 5%。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 1)对管端直径大的钢管进行缩径工艺处理后使其达到验收标准，提高钢管的成材 率，降低企业生产成本；
[0017] 2)利用平头倒棱机的夹紧装置保证钢管缩径处理时管端的椭圆度，提高设备利用 率，不增加额外投资；
[0018] 3)本发明充分考虑钢管的缩径率和缩径回弹等因素，经处理后的钢管管端合格率 达到80%以上，且方法简单，操作方便；
[0019] 4)利用平头倒棱机对钢管缩径整圆处理，不必另设精整线场地，减小企业占地面 积。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本发明的工艺布置图。
[0021] 图2是实施例1中钢管开口形式示意图。
[0022] 图3是实施例2中钢管开口形式示意图。
[0023] 图中：1.平头倒棱机 2.手工电焊枪 3.夹紧装置 4.钢管 5.钢管台架 6.螺旋焊道
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明：
[0025] 见图1，是本发明的工艺布置图，本发明一种螺旋焊管管端缩径整圆方法，在管端 沿螺旋焊道6或垂直于螺旋焊道6开设槽口，开口处用平头倒棱机1的夹紧装置3夹紧后 进行手工焊接，实现管端缩径整圆。
[0026] 对于直径< 820mm的钢管4,管端缩径整圆的具体步骤如下：
[0027] 测量钢管4管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，焊道终点为B，在距管 端轴向距离200?300mm处的螺旋焊道6上设截取点A，以A为起点，向B点两侧用气焊开 口，单侧开口距离为（L1-U/2;
[0028] 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管4放在平头倒棱机1上，在开口处用夹紧装 置3夹紧，沿开口方向手工焊接成型；
[0029] 成型后的钢管4从平头倒棱机1上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到 验收标准即为合格。
[0030] 对于直径彡820mm的钢管4,管端缩径整圆的具体步骤如下：
[0031] 测量钢管4管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，在距管端轴线方向 400?500mm处设截取点A，A点引垂线垂直于焊道6且交管端于B点，以A为起点，向B点 两侧用气焊开口，单侧开口距离为（L1-U/2;
[0032] 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管4放在平头倒棱机1上，在开口处用夹紧装 置3夹紧，沿开口方向手工焊接成型；
[0033] 成型后的钢管4从平头倒棱机1上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到 验收标准即为合格。
[0034] 所述钢管4的缩径率为0?3%?1. 5%。
[0035] 按标准APISPECIFICATION5L《管线钢管规范》（第45版）要求，钢管4管端直 径的公差为D±l. 6,在此范围内为合格钢管，超差的即为不合格产品；同时按照API标准： "8. 9. 2除另有协议外，冷扩径钢管的定径率不应小于0. 003且不应大于0. 015。8. 9. 3除另 有协议外，定径率Sr应采用公式（1)计算：
【权利要求】
1. 一种螺旋焊管管端缩径整圆方法，其特征在于，在管端沿螺旋焊道或垂直于螺旋焊 道开设槽口，开口处用平头倒棱机的夹紧装置夹紧后进行手工焊接，实现管端缩径整圆。
2. 根据权利要求1所述的大口径螺旋焊管管端缩径整圆方法，其特征在于，对于直径 < 820mm的钢管，管端缩径整圆的具体步骤如下： 测量钢管管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，焊道终点为B，在距管端轴向 距离200?300mm处的螺旋焊道上设截取点A，以A为起点，向B点两侧用气焊开口，单侧开 口距离为（Ll-L)/2 ; 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管放在平头倒棱机上，在开口处用夹紧装置夹紧， 沿开口方向手工焊接成型； 成型后的钢管从平头倒棱机上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到验收标准 即为合格。
3. 根据权利要求1所述的一种螺旋焊管管端缩径整圆方法，其特征在于，对于直径 多820mm的钢管，管端缩径整圆的具体步骤如下： 测量钢管管端周长，设周长标准值为L，周长测量值为L1，在距管端轴线方向400? 500mm处设截取点A，A点引垂线垂直于焊道且交管端于B点，以A为起点，向B点两侧用气 焊开口，单侧开口距离为（L1-U/2 ; 管端开口处清理后倒坡口，然后将钢管放在平头倒棱机上，在开口处用夹紧装置夹紧， 沿开口方向手工焊接成型； 成型后的钢管从平头倒棱机上卸下，检查焊缝、管端直径和管端椭圆度，达到验收标准 即为合格。
4. 根据权利要求2或3所述的一种螺旋焊管管端缩径整圆方法，其特征在于，所述钢管 的缩径率为〇. 3%?1. 5%。
【文档编号】B21C37/30GK104438436SQ201410739824
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】张世连, 马露涛 申请人:中冶辽宁德龙钢管有限公司