本发明涉及一种铝及铝合金氩弧焊工艺。
背景技术：
现有的铝及铝合金氩弧焊工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的铝及铝合金氩弧焊工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种铝及铝合金氩弧焊工艺，包括如下工序：
1）、设备的焊前检查
a.检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等；
b.接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关；调节氩气流量所需数值；
d.将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度（3～6mm左右）；
b.装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽；
c.焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜：管径小于或等于φ42mm时,可定位焊一处,位置在管子顶部上中偏左位置；对于外径φ42～60mm的管子可对称定位两处，外径大于60mm的管子可均匀定位三处，定位焊长度10~20mm，定位焊应保证质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应清除后重新定位焊；
2）、焊接材料
a.根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格，焊前应彻底清除焊丝表面的油污；
b.通常情况下，氩气流量为6~10L/min，氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳；
c.钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为3～6mm,钨棒直径2.5~4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4~6mm；
3）、焊件要求
3.1）氩弧焊施焊工作应在室内进行，并有适当的防风措施；
3.2）焊接过程中，焊工应严格按工艺规范操作，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形；壁厚3～6mm的管子采用两层焊接，当焊接中断，再次起焊应与原焊缝重叠6~8mm；
3.3）焊缝焊完后，焊工应检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷，并按规定打上焊工钢印；
4）、焊缝表面质量检查
4.1）焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
4.2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；
4.3）管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种铝及铝合金氩弧焊工艺，包括如下工序：
1）、设备的焊前检查
a.检查氩气瓶阀有无漏气及失灵，导气管是否畅通，电流电压表、流量计等仪器仪表是否正常等；
b.接通焊接转换开关，调好焊接电流，电流衰减时间气体滞后时间，选择好长短转换开关；调节氩气流量所需数值；
d.将钨棒磨成所需形状，调节好钨极伸出喷嘴长度（3～6mm左右）；
b.装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽；
c.焊件用氩弧焊定位焊时，以熔化钝边为宜：管径小于或等于φ42mm时,可定位焊一处,位置在管子顶部上中偏左位置；对于外径φ42～60mm的管子可对称定位两处，外径大于60mm的管子可均匀定位三处，定位焊长度10~20mm，定位焊应保证质量，如有未熔合、未焊透、气孔等缺陷，应清除后重新定位焊；
2）、焊接材料
a.根据不同的材料选择合适的焊丝牌号和规格，焊前应彻底清除焊丝表面的油污；
b.通常情况下，氩气流量为6~10L/min，氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳；
c.钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为3～6mm,钨棒直径2.5~4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4~6mm；
3）、焊件要求
3.1）氩弧焊施焊工作应在室内进行，并有适当的防风措施；
3.2）焊接过程中，焊工应严格按工艺规范操作，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形；壁厚3～6mm的管子采用两层焊接，当焊接中断，再次起焊应与原焊缝重叠6~8mm；
3.3）焊缝焊完后，焊工应检查焊缝外观质量，修磨表面缺陷，并按规定打上焊工钢印；
4）、焊缝表面质量检查
4.1）焊缝外观尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
4.2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；
4.3）管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度。