一种电站导叶检修及其检修方法

文档序号:3129858阅读:185来源:国知局
一种电站导叶检修及其检修方法
【专利摘要】本发明公开了一种电站导叶检修装置及其检修方法,包括用于实现卡紧导叶上下移动的一对上支撑装置和一对下支撑装置;上支撑装置包括包括一顶板,顶板下表面固定有第一液压缸,第一液压缸下端的伸缩杆固定有用于扣置于导叶上端面的第一槽型件,第一槽型件开口向下,顶板上设有可与外顶盖相配合的螺栓孔;下支撑装置包括包括一底板,底板上表面固定有第二液压缸,第二液压缸下端的伸缩杆固定有用于扣置于导叶上端面的第二槽型件,第二槽型件开口向上。本发明利用可上下移动的一对上支撑装置和一对下支撑装置可以很好的实现导叶的固定和升降,以利于在原地进行检修或更换。
【专利说明】一种电站导叶检修及其检修方法

【技术领域】
[0001]本发明是涉及一种电站导叶检修装置及其检修方法。

【背景技术】
[0002]电站水轮机组中的导叶轴套机构在一般小修、大修中无法检修。水轮机导水机构是水轮发电机组重要部件,经过多年运行,该部件必须进行解体更换检修,原设计导叶检修,必须将重达105.32吨外顶盖在机坑内分四瓣多次起吊到安装场,再将24个单件重6.44吨导叶吊至检修专用场地的传统检修工艺。该检修工艺工序繁琐、现场高空、超大尺寸、大吨位作业安全危险点多,耗费大量人力、物力,劳动强度大等缺点。该项工作对检修带来十分困难和麻烦,成为困扰每个水电厂检修的一大难题。


【发明内容】

[0003]本发明目的是提供一种电站导叶检修装置及其检修方法,以解决目前水电站机组电站导叶检修装置耗费大量人力物力,危险性较高的问题。
[0004]为达到上述目的,本发明采用的第一种技术方案如下:一种电站导叶检修装置,包括用于实现卡紧导叶上下移动的一对上支撑装置和一对下支撑装置;
所述上支撑装置包括包括一顶板,所述顶板下表面固定有第一液压缸,所述第一液压缸下端的伸缩杆固定有用于扣置于导叶上端面的第一槽型件,所述第一槽型件开口向下,所述顶板上设有可与外顶盖相配合的螺栓孔;
所述下支撑装置包括包括一底板,所述底板上表面固定有第二液压缸,所述第二液压缸下端的伸缩杆固定有用于扣置于导叶上端面的第二槽型件,所述第二槽型件开口向上。
[0005]进一步的,所述第一槽型件和第二槽型件包括一支撑面板和垂直于支撑面板上成对的活动侧板,所述活动侧板中部设有套管,所述套管套设于垂直固定于支撑面板的固定轴上,所述支撑面板上设有一对与套管同轴的环形槽,所述环形槽半径小于活动侧板边缘至套管轴心距离,所述环形槽上设有穿过环形槽用于固定活动侧板的固定螺栓,所述一对活动侧板旁侧设有固定于支撑面板上的固定挡板。
[0006]进一步的,所述槽型件内侧设有橡胶垫。
[0007]进一步的,所述下支撑装置的底板底部设有一滑轨。
[0008]本发明的第二种技术方案如下:一种电站导叶检修方法,包括如权利要求4所述的一种电站导叶检修装置,所述步骤如下:
(1)起吊位于导叶顶部的外顶盖;
(2)将下支撑装置固定于导叶下端,调整活动侧板的角度使活动侧板的角度与导叶截面锥度相符,并通过螺栓使其固定;
(3)拔出外顶盖法兰轴向定位销,拆除外顶盖与导叶部分的连接螺栓,利用吊具起吊位于导叶顶部的外顶盖,用专用螺丝刀在导叶轴套接缝处撬开,使轴套变形错位取出;
(4)将上支撑装置固定于外顶该与导叶上端之间,调整活动侧板的角度使活动侧板的角度与导叶截面锥度相符,并通过螺栓使其固定;
(5)调整第一液压缸和第二液压缸的高度,使导叶下移,利用滑轨移动下支撑装置使导叶脱出后实现检修与更换。
[0009]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:本发明通过桥机起吊配合专用设计的支撑装置采用外顶盖及支撑架重量原地升高轴套检修空间后,可直接支撑起外顶盖,即可以进行水轮机导叶各项检修工作,避免了多册搬运交叉运输带来的大量人力耗费和危险度增高。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1为本发明上支撑装置结构示意图;
图2为本发明下支撑装置结构示意图;
图3为本发明第一槽型件或第二槽型件结构示意图;
图4为图3俯视图(第一槽型件或第二槽型件);
图5为导叶结构示意图;
图6为图5导叶截面示意图(左右两侧非对称);
图7为本发明使用状态示意图。

【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0012]一种电站导叶检修装置,包括用于实现卡紧导叶上下移动的一对上支撑装置10和一对下支撑装置20 ;
所述一对上支撑装置10包括包括一顶板110,所述顶板110下表面固定有第一液压缸120,所述第一液压缸120下端的伸缩杆固定有用于扣置于导叶上端面的第一槽型件130,所述第一槽型件130开口向下,所述顶板上设有可与外顶盖相配合的螺栓孔;
所述下支撑装置20包括包括一底板210,所述底板上表面固定有第二液压缸220,所述第二液压缸下端的伸缩杆固定有用于扣置于导叶上端面的第二槽型件230,所述第二槽型件230开口向上。
[0013]所述第一槽型件130和第二槽型件230包括一支撑面板40和垂直于支撑面板40上成对的活动侧板410,所述活动侧板410中部设有套管411,所述套管套411设于垂直固定于支撑面板的固定轴420上,所述支撑面板40上设有一对与套管同轴的环形槽440,所述环形槽440半径小于活动侧板边缘至套管轴心距离,所述环形槽440上设有穿过环形槽用于固定活动侧板的固定螺栓450,所述一对活动侧板旁侧设有固定于支撑面板40上的固定挡板460。
[0014]为了防止打滑,所述的第一槽型件130和第二槽型件230的内侧设有橡胶垫。下支撑装置的底板底部设有一滑轨以利于在更换导叶时实现滑动。
[0015]使用时,如图所示,由于导叶的两端大小各不相同,不同规格的导叶其形状和两侧锥状的斜度也不同,因此本发明设计采用可活动的活动侧板410,从而实现可与任一导叶配合,当活动侧板410调整到与导叶两端斜度相符的程度时即可用螺栓450活动侧板410固定,从而实现在支撑导叶100时保证第一槽型件130和第二槽型件230与对应的导叶上下表面相扣合防止脱离。
[0016]一种电站导叶检修方法,其特征在于,包括如权利要求4所述的一用于一种电站导叶检修装置,所述操作步骤如下:
(1)起吊位于导叶100顶部的外顶盖101;
(2)将下支撑装置固定于导叶100下端,调整活动侧板的角度使活动侧板410的角度与导叶截面锥度相符,并通过螺栓使其固定;
(3)拔出外顶盖法兰轴向定位销,拆除外顶盖与导叶部分的连接螺栓,利用吊具起吊位于导叶顶部的外顶盖,用专用螺丝刀在导叶轴套接缝处撬开,使轴套变形错位取出;
(4)将上支撑装置10固定于外顶该与导叶100上端之间,调整活动侧板410的角度使活动侧板410的角度与导叶截面锥度相符,并通过螺栓使其固定;
(5)调整第一液压缸120和第二液压缸220的高度,使导叶100下移,利用滑轨移动下支撑装置使导叶脱出后实现检修与更换。
[0017]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:方法通过桥机起吊配合专用设计的支撑装置采用外顶盖及支撑架重量原地升高轴套检修空间后,直接支撑起外顶盖,即可以进行水轮机导叶各项检修工作,避免了多册搬运交叉运输带来的大量人力耗费和危险度增尚O
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种电站导叶检修装置,其特征在于,包括用于实现卡紧导叶上下移动的一对上支撑装置和一对下支撑装置; 所述上支撑装置包括包括一顶板,所述顶板下表面固定有第一液压缸,所述第一液压缸下端的伸缩杆固定有用于扣置于导叶上端面的第一槽型件,所述第一槽型件开口向下,所述顶板上设有可与外顶盖相配合的螺栓孔; 所述下支撑装置包括包括一底板,所述底板上表面固定有第二液压缸,所述第二液压缸下端的伸缩杆固定有用于扣置于导叶上端面的第二槽型件,所述第二槽型件开口向上。
2.根据权利要求1所述的一种电站导叶检修装置,所述第一槽型件和第二槽型件包括一支撑面板和垂直于支撑面板上成对的活动侧板,所述活动侧板中部设有套管,所述套管套设于垂直固定于支撑面板的固定轴上,所述支撑面板上设有一对与套管同轴的环形槽,所述环形槽半径小于活动侧板边缘至套管轴心距离,所述环形槽上设有穿过环形槽用于固定活动侧板的固定螺栓,所述一对活动侧板旁侧设有固定于支撑面板上的固定挡板。
3.根据权利要求2所述的一种电站导叶检修装置,所述槽型件内侧设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种电站导叶检修装置,所述下支撑装置的底板底部设有一滑轨。
5.—种电站导叶检修方法,包括如权利要求4所述的一种电站导叶检修装置,其特征在于,所述步骤如下: (1)起吊位于导叶顶部的外顶盖; (2)将下支撑装置固定于导叶下端,调整活动侧板的角度使活动侧板的角度与导叶截面锥度相符,并通过螺栓使其固定; (3)拔出外顶盖法兰轴向定位销,拆除外顶盖与导叶部分的连接螺栓,利用吊具起吊位于导叶顶部的外顶盖,用专用螺丝刀在导叶轴套接缝处撬开,使轴套变形错位取出; (4)将上支撑装置固定于外顶该与导叶上端之间,调整活动侧板的角度使活动侧板的角度与导叶截面锥度相符,并通过螺栓使其固定; (5)调整第一液压缸和第二液压缸的高度,使导叶下移,利用滑轨移动下支撑装置使导叶脱出后实现检修与更换。
【文档编号】B23P19/027GK104476170SQ201410769628
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】吴丁厚, 李慧郎, 林家洋, 黄文星, 邱文峰 申请人:国家电网公司, 国网福建省电力有限公司, 福建水口发电集团有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1