一种熔铸轧自动化生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种熔铸轧自动化生产线，包括熔炼炉，铝水从所述熔炼炉流出进入铸造机，铸造机将铝水凝固形成铝板，铝板通过同步桥进入热轧机，热轧后的铝板通过水冷槽冷却后进入冷轧机，最后通过随动液压剪剪裁切断并由第一卷装机及第二卷装机卷装；本发明结构简单，通过本发明的铝板成型快速安全，同步桥的布置有效实现了铸造机与热轧机之间的线速度同步，同时通过安装水冷槽，避免以往需要空冷的问题，冷却快速方便，同时也能匹配热轧机与冷轧机之间的线速度，最后通过液压剪，方便快捷的对铝板剪裁，省时省力，避免以往需要人工剪裁的方式，提高了生产效率，降低了企业用人成本。
【专利说明】一种熔铸轧自动化生产线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及热轧领域，尤其涉及一种熔铸轧自动化生产线。
【背景技术】
[0002]热轧是在再结晶温度以上进行的轧制，目前本公司原有铝板生产线设备较为老旧，无法在现有设备上提高生产工艺，产品质量不稳定，投入的人力资源成本较大，劳动強度高、生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种熔铸轧自动化生产线，不仅提高了产品质量，还大大提高了生产效率，降低了劳动強度和企业用人成本。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
一种熔铸轧自动化生产线，包括熔炼炉，铝水从所述熔炼炉流出进入铸造机，铸造机将铝水凝固形成铝板，铝板通过同步桥进入热轧机，热轧后的铝板通过水冷槽冷却后进入冷轧机，最后通过液压剪裁剪并由第一卷装机及第二卷装机卷装。
[0005]其进一步技术方案在于:
所述同步桥的具体结构如下:包括底座，底座上安装一对滚轮座，主滚轮轮轴安装在一对滚轮座之间，在主滚轮轮轴上安装主滚轮，升降平台的一端与所述主滚轮轴铰接，在底座的中部还安装位移气缸，位移气缸的输出端与所述升降平台抵接；在底座的一端还安装一对链轮，一对链轮之间贯穿安装链轮轴，在所述链轮上连接链条，所述链条的一端与砝码连接，所述链条的另一端与升降平台的一端连接；
在所述升降平台上还安装平衡轮组，所述平衡轮组包括与升降平台两侧焊接的一组中间转轴固定套，在所述一组中间转轴固定套之间安装中间转轴，在所述中间转轴上安装一对连接板，各连接板的两端分别通过滚轮轴连接侧边滚轮；
所述水冷槽的具体结构如下:包括水槽，第一机架位于水槽的一侧，在所述第一机架上安装一组轴承座，压辊转轴与所述轴承座连接，压辊转轴的一端伸出所述轴承座，所述压辊转轴的伸出部分位于水槽的上端，压辊与所述压辊转轴连接并伸入水槽内，在所述压辊转轴上还通过第一连接板连接第二连接板，第二连接板与气缸的输出端连接；
在所述水槽的两端还分别安装用于输送铝板的输送辊；
在所述第一连接板的一端开有用于安装压辊转轴的转轴安装孔；
所述液压随动剪的具体结构如下:包括第二机架，在第二机架上间隔分布多个接近开关，在所述第二机架上还滑动连接剪板机，在所述剪板机内设置剪板机刀头，在所述剪板机上还分别设置随动剪板机液压油管接头及剪板机随动液压接头，在所述第二机架上还设置多个用于剪板机工作的接近开关；
所述接近开关分别为用于随动剪板机停留在初始位置的第一接近开关、用于剪板机刀头下落的第二接近开关、用于剪板机刀头抬起的第三接近开关及用于剪板机后退的第四接近开关。
[0006]本发明的有益效果如下:
本发明结构简单，通过本发明的铝板成型快速安全，同步桥的布置有效实现了铸造机与热轧机之间的线速度同步，同时也能匹配热轧机与冷轧机之间的线速度，最后通过液压剪，方便快捷的对铝板剪裁，省时省力，避免以往需要人工挠铸、热轧、冷轧、剪裁的方式，这不仅大大减轻了劳动強度、降低了企业用人成本，还提高了生产效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为本发明中同步桥的结构示意图。
[0009]图3为本发明中水冷槽的主视图。
[0010]图4为本发明中水冷槽的俯视图。
[0011]图5为本发明中水冷槽的局部结构示意图。
[0012]图6为本发明中剪板机的结构示意图。
[0013]其中:1、熔炼炉；2、铸造机；3、同步桥；31、底座；32、升降平台；33、平衡轮组；3301、中间转轴固定套；3302、中间转轴；3303、侧边滚轮；3304、滚轮轴；3305、连接板；34、砝码；35、链条；36、链轮；3601、链轮轴；37、位移气缸；38、主滚轮；39、滚轮座；3901、主滚轮轮轴；4、热轧机；5、水冷槽；51、水槽；52、输送辊；53、第一机架；54、轴承座；55、压辊转轴；56、压辊；57、第一连接板；5701、转轴安装孔；58、第二连接板；59、转动销；510、气缸；
7、液压剪；71、第二机架；72、第一接近开关；73、第二接近开关；74、剪板机；75、剪板机刀头；76、剪板机液压油管接头；77、剪板机随动液压接头；78、第三接近开关；79、第四接近开关；8、第一卷装机；9、第二卷装机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1所示，一种熔铸轧自动化生产线包括熔炼炉1，铝水从熔炼炉I流出经流槽除轻过滤进入铸造机2，铸造机2将铝水凝固形成铝板，铝板通过同步桥3进入热轧机4，热轧后的铝板通过水冷槽5冷却后进入冷轧机6，最后通过液压随动剪7裁剪切断并由第一卷装机8及第二卷装机9卷装。
[0016]如图2所示，同步桥3的具体结构如下:包括底座31，底座31上安装一对滚轮座39，主滚轮轮轴3901安装在一对滚轮座39之间，在主滚轮轮轴3901上安装主滚轮38，升降平台32的一端与主滚轮轮轴3901铰接，在底座31的中部还安装位移气缸37，位移气缸37的输出端与升降平台32抵接；在底座31的一端还安装一对链轮36，一对链轮36之间贯穿安装链轮轴3601，在链轮36上连接链条35，链条35的一端与砝码34连接，链条35的另一端与升降平台32的一端连接。在升降平台32上还安装平衡轮组33，平衡轮组33包括与升降平台32两侧焊接的一组中间转轴固定套3301，在一组中间转轴固定套3301之间安装中间转轴3302，在中间转轴3302上安装一对连接板3305，各连接板3305的两端分别通过滚轮轴3304连接侧边滚轮3303。
[0017]如图3、图4及图5所示，水冷槽5的具体结构如下:包括水槽51，第一机架53位于水槽51的一侧，在第一机架53上安装一组轴承座54，压辊转轴55与轴承座54连接，压辊转轴55的一端伸出轴承座54，压辊转轴55的伸出部分位于水槽51的上端，压辊56与压辊转轴55连接并伸入水槽51内，在压辊转轴55上还通过第一连接板57连接第二连接板58，第二连接板58与气缸510的输出端连接。在水槽51的两端还分别安装用于输送铝板的输送辊52。在第一连接板57的一端开有用于安装压辊转轴55的转轴安装孔5701。
[0018]如图6所示，液压随动剪7的具体结构如下:包括第二机架71，在第二机架71上间隔分布多个接近开关，在第二机架71上还滑动连接随动剪板机74，在剪板机74内设置剪板机刀头75，在剪板机74上还分别设置随动剪板机液压油管接头76及剪板机随动液压接头77，在第二机架71上还设置多个用于剪板机工作的接近开关。接近开关分别为用于剪板机停留在初始位置的第一接近开关72、用于剪板机刀头75下落的第二接近开关73、用于剪板机刀头75抬起的第三接近开关78及用于剪板机74后退的第四接近开关79。
[0019]本发明的具体工作过程如下:
首先熔炼炉I内的铝水通过生产线经流槽除轻过滤流入铸造机2内部，由铸造机2使铝水冷却凝固成铝板，冷却后的铝板由同步桥3进入热轧机4内，通过外接传感器监测数据，当监测数据得出铸造机线速度过快时，其输出信号使位移气缸37工作，位移气缸37的输出端伸出并使升降平台32升高，铝板在主滚轮38及平衡轮组33上移动至热轧机，由于升降平台32的一端升高，因此降低了铝板的移动速度，使其能与后续热轧机的线速度匹配，反之，当铸造机线速度过快时，位移气缸37回缩后，为了防止升降平台32的上升，通过在链条35的一端安装砝码34，使其上升停止并且始终保持在固定位置，由此提高了铝板在本发明上的移动速度。
[0020]如图1、图3所示，通过外接位移传感器监测数据，当监测数据显示水槽前方的热轧机4线速度过快，为了使热轧机4线速度匹配水槽后方的冷轧机6的线速度，位移传感器给气缸510发出指令，气缸510的输出端伸出并驱动第二连接板58向上运动，由于第二连接板58通过转动销59与第一连接板57铰接，因此第一连接板57随动并带动与其连接的压辊56转动，从而使压辊56向下运动向铝板施力，从而减慢铝板的运行速度，反之当监测数据显示冷轧机速度过慢时，气缸510的输出端回缩并驱动第一连接板57及第二连接板58动作，从而使压辊56上抬，解除压辊56与铝板的接触，使铝板能快速运行进入到后冷轧机6内。
[0021 ] 进入冷轧机6冷轧后的铝板进入随动液压剪7内，随动液压剪板机74首先停止在第一接近开关72处，当在电器操作面板上按下剪切按钮后，随动液压剪板机74的循环动作开始，通过剪板机随动液压接头77与外部油管连接，使位于剪板机74内的前进电磁阀得电，使剪板机74向前移动，当到达第二接近开关73时，位于剪板机74内的剪切液压阀得电，此时剪板机刀头75下落剪切断铝板，当剪板机74到达第三接近开关78时，剪板机74的剪切液压阀失电，剪板机刀头75抬升，当到达第四接近开关79时，剪板机74回退，回退到第一接近开关72处，剪板机74停止工作，并以此循环重复上述动作。
[0022]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种熔铸轧自动化生产线，其特征在于:包括熔炼炉(I)，铝水从所述熔炼炉(I)流出进入铸造机(2)，铸造机(2)将铝水凝固形成铝板，铝板通过同步桥(3)进入热轧机(4)，热轧后的铝板通过水冷槽(5)冷却后进入冷轧机(6)，最后通过随动液压剪(7)剪裁切断并由第一卷装机(8)及第二卷装机(9)卷装。
2.如权利要求1所述的一种熔铸轧自动化生产线，其特征在于:所述同步桥(3)的具体结构如下:包括底座(31)，底座(31)上安装一对滚轮座(39)，主滚轮轮轴(3901)安装在一对滚轮座(39)之间，在主滚轮轮轴(3901)上安装主滚轮(38)，升降平台(32)的一端与所述主滚轮轴(3901)铰接，在底座(31)的中部还安装位移气缸(37)，位移气缸(37)的输出端与所述升降平台(32)抵接；在底座(31)的一端还安装一对链轮(36)，一对链轮(36)之间贯穿安装链轮轴(3601 )，在所述链轮(36)上连接链条(35)，所述链条(35)的一端与砝码(34)连接，所述链条(35)的另一端与升降平台(32)的一端连接。
3.如权利要求2所述的一种熔铸轧自动化生产线，其特征在于:在所述升降平台(32)上还安装平衡轮组(33)，所述平衡轮组(33)包括与升降平台(32)两侧焊接的一组中间转轴固定套(3301)，在所述一组中间转轴固定套(3301)之间安装中间转轴(3302)，在所述中间转轴(3302)上安装一对连接板(3305)，各连接板(3305)的两端分别通过滚轮轴(3304)连接侧边滚轮(3303)。
4.如权利要求1所述的一种熔铸轧自动化生产线，其特征在于:所述水冷槽(5)的具体结构如下:包括水槽(51 )，第一机架(53)位于水槽(51)的一侧，在所述第一机架(53)上安装一组轴承座(54 )，压辊转轴(55 )与所述轴承座(54 )连接，压辊转轴(55 )的一端伸出所述轴承座(54)，所述压辊转轴(55)的伸出部分位于水槽(51)的上端，压辊(56)与所述压辊转轴(55 )连接并伸入水槽(51)内，在所述压辊转轴(55 )上还通过第一连接板(57 )连接第二连接板(58)，第二连接板(58)与气缸(510)的输出端连接。
5.如权利要求4所述的一种熔铸轧自动化生产线，其特征在于:在所述水槽(51)的两端还分别安装用于输送铝板的输送辊(52 )。
6.如权利要求4所述的一种熔铸轧自动化生产线，其特征在于:在所述第一连接板(57)的一端开有用于安装压辊转轴(55)的转轴安装孔(5701)。
7.如权利要求1所述的一种熔铸轧自动化生产线，其特征在于:所述随动液压剪(7)的具体结构如下:包括第二机架(71)，在第二机架(71)上间隔分布多个接近开关，在所述第二机架(71)上还滑动连接剪板机(74 )，在所述剪板机(74 )内设置剪板机刀头(75 )，在所述剪板机(74)上还分别设置剪板机液压油管接头(76)及剪板机随动液压接头(77)，在所述第二机架(71)上还设置多个用于剪板机工作的接近开关。
8.如权利要求7所述的一种熔铸轧自动化生产线，其特征在于:所述接近开关分别为用于剪板机停留在初始位置的第一接近开关(72)、用于剪板机刀头(75)下落的第二接近开关(73)、用于剪板机刀头(75)抬起的第三接近开关(78)及用于剪板机(74)后退的第四接近开关(79)。
【文档编号】B23P23/06GK104493495SQ201410769603
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】李少文, 钱永明, 赵德勇 申请人:无锡华玉铝业有限公司