风扇扇叶自动焊接的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种风扇扇叶自动焊接机，用于将风扇扇叶的基部和若干个叶片进行固定，包括工作台及设置于工作台上的叶片推送装置、基部安装机构、电焊机构，叶片推送装置将叶片向基部安装机构推送至直至叶片与基部相抵并通过电焊机构将基部和叶片进行固定，所述的电焊机构分别与叶片推送装置及基部安装机构电连接在叶片与基部相抵时构成焊接回路。采用上述方案，本发明提供一种无需采用人工焊接且工作效率高的风扇扇叶自动焊接机。
【专利说明】风扇扇叶自动焊接机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属风扇扇叶加工设备，具体涉及一种风扇扇叶自动焊接机。
【背景技术】
[0002]电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的电器，主要用于清凉解暑和流通空气。广泛用于家庭、办公室、商店、医院和宾馆等场所。风扇扇叶作为风扇最主要的部件，其包括套装于电机轴构成联动的基部及围绕基部外周固定设置的叶片，而叶片与基部之间的倾斜角度、叶片间的相对位置、叶片本身的弯曲角度等因素直接影响风扇产生的气流大小，影响空气流通效果。
[0003]传统的风扇扇叶的加工方式是将基部和一片叶片同时放置于工装夹具上通过焊接进行固定，固定完成后通过手动旋转基部一定角度进行焊接下一片，这样的加工方式，一方面通过手动旋转配合标尺旋转基部的定位方式，使叶片间的间距误差较大，另一方面焊接的方式近距离操作操作人员需穿防护服，使工作效率大大降低。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无需采用人工焊接且工作效率高的风扇扇叶自动焊接机。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:其特征在于:包括工作台及设置于工作台上的叶片推送装置、基部安装机构、电焊机构，所述的叶片推送装置将叶片向基部安装机构推送至直至叶片与基部相抵并通过电焊机构将基部和叶片进行固定，所述的电焊机构分别与叶片推送装置及基部安装机构电连接在叶片与基部相抵时构成焊接回路。
[0006]通过采用上述技术方案，将叶片置于叶片推送装置上，由其将叶片向基部安装机构推送直至叶片与基部相抵，分别与叶片推送装置及基部安装机构电连接的电焊机构提供高压电实现叶片与基部的焊接，这样的方式只需将叶片放置于叶片推送装置上，或由其他自动设备将叶片放置于叶片推送装置上自动完成焊接，大大提高工作效率且减少工作人员长时间焊接所需的时间及工作量，也避免了工作人员在长时间工作时所可能出现的焊接不牢的情况，
本发明进一步设置为:所述的基部安装机构包括底座、用于放置基部的旋转座及等角度旋转调节组件，所述的底座上设置有供旋转座周向旋转的旋转轴并通过等角度旋转调节组件旋转旋转座。
[0007]通过采用上述技术方案，等角度旋转调节组件在一片叶片完成后准确调整基部周向旋转角度，使叶片相对基部中心的偏移角度及叶片间的间距相同，所制造的产品精度更加高。
[0008]本发明进一步设置为:所述的等角度旋转调节组件包括位于底座与旋转座之间并沿旋转轴轴向滑移的调节座及将调节座向旋转座复位的复位组件，所述的调节座朝向旋转座的端面上沿圆周依次设置有若干个形状相同的定位槽，所述的旋转座朝向调节座的端面沿圆周依次设置有若干个与各定位槽相对应且形状相适配的定位块，所述的定位槽内设置有将相卡配的定位块引导至下一定位槽的引导面。
[0009]通过采用上述技术方案，旋转座旋转时定位块与定位槽位置相对复位组件将调节座的定位槽向定位块复位构成卡配，实现一个叶片焊接位的锁定，直至这个叶片焊接完成，继续旋转旋转座，定位块沿相对的定位槽的引导面滑移至下一定位槽，复位组件再次复位将定位块与下一定位槽构成下一个焊接位的锁定，由于各定位槽形状相同，即每次旋转时旋转座的旋转角度也相同，故实现等量旋转基部周向角度进行焊接的功能。
[0010]本发明进一步设置为:所述的复位组件包括固定设置于底座并穿过调节座的若干个导向柱，所述的导向柱上套设有压设于底座与调节座之间的弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，导向柱使调节座在旋转座旋转时不会随其旋转且使调节座沿旋转轴轴向滑移更加稳定，而采用弹簧套设于导向柱上简易实现弹簧安装的同时实现调节座向旋转座的复位，使结构进一步优化。
[0012]本发明进一步设置为:所述的叶片推送装置包括沿靠近及远离基部安装机构的方向设置的轨道、滑移于轨道的安装块、驱动安装块滑移的滑移驱动机构及固装于安装块的用于夹紧叶片的夹紧组件，所述的夹紧组件包括上夹紧单元、下夹紧单元及驱动上夹紧单元贴合下夹紧单元的升降驱动机构，该上夹紧单元和下夹紧单元贴合时构成与叶片局部形状相适配的安装腔，所述的安装腔内设置有朝向基部安装机构的焊接口及与叶片抵配定位的定位壁。
[0013]通过采用上述技术方案，升降驱动机构驱动上夹紧单元下降贴合下夹紧单元构成与叶片局部形状相适配的安装腔夹紧叶片，配合滑移驱动机构驱动轨道上的安装块靠近基部安装机构实现叶片的自动推送，而安装腔设置的朝向基部安装机构的焊接口使其与基部抵配顺利实现焊接，而定位壁则使工作人员放入叶片时轻松实现定位，减少定位所耗费的时间。
[0014]本发明进一步设置为:所述的电焊机构包括电焊机、将基部安装机构与电焊机串联的第一电连接组件及将叶片推送装置与电焊机串联的第二电连接组件，所述的第二电连接组件包括与电焊机电连接的第一电连接板、与上夹紧单元电连接的第二电连接板级将第一电连接板与第二电连接板进行电连接的可弯曲的铜片组。
[0015]通过采用上述技术方案，第一电连接板与第二电连接板之间设置可弯曲的铜片组，在安装块滑移时仍能稳定保持与电焊箱的电连接，使电焊功能正常工作。
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明【具体实施方式】的立体图；
图2为本发明【具体实施方式】中基部安装机构的立体图；
图3为本发明【具体实施方式】中基部安装机构的爆炸图；
图4为本发明【具体实施方式】中调节座的立体图；
图5为本发明【具体实施方式】中叶片推送装置的立体图；
图6为图5中A的放大图。
【具体实施方式】
[0018]如图1一图6所示，本发明公开了一种风扇扇叶自动焊接机，包括工作台I及设置于工作台I上的叶片推送装置2、基部安装机构3、电焊机构4，叶片推送装置2将叶片向基部安装机构3推送至直至叶片与基部相抵并通过电焊机构4将基部和叶片进行固定，电焊机构4分别与叶片推送装置2及基部安装机构3电连接在叶片与基部相抵时构成焊接回路，将叶片置于叶片推送装置2上，由其将叶片向基部安装机构3推送直至叶片与基部相抵，分别与叶片推送装置2及基部安装机构3电连接的电焊机构4提供高压电实现叶片与基部的焊接，这样的方式只需将叶片放置于叶片推送装置上，或由其他自动设备将叶片放置于叶片推送装置上自动完成焊接，大大提高工作效率且减少工作人员长时间焊接所需的时间及工作量，也避免了工作人员在长时间工作时所可能出现的焊接不牢的情况，
基部安装机构3包括底座31、用于放置基部的旋转座32及等角度旋转调节组件33，底座31上设置有供旋转座周向旋转的旋转轴311并通过等角度旋转调节组件33旋转旋转座，等角度旋转调节组件33在一片叶片完成后准确调整基部周向旋转角度，使叶片相对基部中心的偏移角度及叶片间的间距相同，所制造的产品精度更加高。
[0019]等角度旋转调节组件33包括位于底座31与旋转座32之间并沿旋转轴311轴向滑移的调节座331及将调节座331向旋转座32复位的复位组件，调节座331朝向旋转座32的端面上沿圆周依次设置有若干个形状相同的定位槽332，旋转座32由旋转座上部322和旋转座下部323组成，旋转座上部322和旋转座下部323之间可通过螺栓进行固定，旋转轴311上设置有卡盘3111，旋转座上部322和旋转座下部323之间设置有与卡盘3111形状相适配的卡腔324使旋转座32在周向旋转时不会轴向移位，旋转座上部322远离旋转座下部323的端面中心设置有螺纹孔3221及安装螺栓3222，安装螺栓3222穿过基部的中心孔与螺纹孔3221配合构成基部的可拆卸安装，旋转座下部323朝向调节座331的端面沿圆周依次设置有若干个与各定位槽332相对应且形状相适配的定位块321，定位槽332内设置有将相卡配的定位块321引导至下一定位槽332的引导面3321，旋转座32旋转时定位块321与定位槽332位置相对复位组件将调节座331的定位槽332向定位块321复位构成卡配，实现一个叶片焊接位的锁定，直至这个叶片焊接完成，继续旋转旋转座32，定位块321沿相对的定位槽332的引导面3321滑移至下一定位槽332，复位组件再次复位将定位块321与下一定位槽332构成下一个焊接位的锁定，由于各定位槽形状相同，即每次旋转时旋转座的旋转角度也相同，故实现等量旋转基部周向角度进行焊接的功能。
[0020]复位组件包括固定设置于底座31并穿过调节座331的若干个导向柱312，导向柱312上套设有压设于底座31与调节座331之间的弹簧313，导向柱312使调节座331在旋转座32旋转时不会随其旋转且使调节座331沿旋转轴331轴向滑移更加稳定，而采用弹簧313套设于导向柱312上简易实现弹簧安装的同时实现调节座331向旋转座32的复位，使结构进一步优化。
[0021]叶片推送装置2包括沿靠近及远离基部安装机构3的方向设置的轨道21、滑移于轨道21的安装块22、驱动安装块22滑移的滑移驱动机构24及固装于安装块22的用于夹紧叶片的夹紧组件23，该滑移驱动机构24可采用多种结构，可由丝杆配合电机、气缸、液压缸等方式实现，在本发明中采用气缸，合理利用气源为多动力源提供动力，夹紧组件23包括上夹紧单元231、下夹紧单元232及驱动上夹紧单元231贴合下夹紧单元232的升降驱动机构234，该升降驱动机构234可采用多种结构，可由丝杆配合电机、气缸、液压缸等方式实现，在本发明中采用气缸，该上夹紧单元231和下夹紧单元232贴合时构成与叶片局部形状相适配的安装腔233，安装腔233内设置有朝向基部安装机构3的焊接口 2231、与叶片抵配定位的定位壁2232及便于叶片插入的放入口 2232，定位壁2232往往与叶片相邻的两个侧面均抵配保证定位效果，焊接口 2231设置于下夹紧单元232，下夹紧单元232位于焊接口 2231所在侧面2321呈向内侧的弯曲设置其轮廓与基部安装机构3边缘相适配，便于基部安装机构3上的基部与叶片推送装置2的叶片贴合，放入口 2232朝向操作人员设置将叶片通过放入口 2232推送入安装腔233直至于定位壁2232抵配，操作更加便捷，升降驱动机构驱动上夹紧单元231下降贴合下夹紧单元232构成与叶片局部形状相适配的安装腔233夹紧叶片，配合滑移驱动机构驱动轨道21上的安装块22靠近基部安装机构3实现叶片的自动推送，而安装腔223设置的朝向基部安装机构3的焊接口 2231使其与基部抵配顺利实现焊接，而定位壁2232则使工作人员放入叶片时轻松实现定位，减少定位所耗费的时间。
[0022]电焊机构4包括电焊机、将基部安装机构3与电焊机串联的第一电连接组件41及将叶片推送装置2与电焊机串联的第二电连接组件42，电焊机安装于工作台下方以节约空间，第二电连接组件42包括与电焊机电连接的第一电连接板421、与下夹紧单元232电连接的第二电连接板422及将第一电连接板221与第二电连接板222进行电连接的可弯曲的铜片组423，第一电连接板421和第二电连接板222伸入工作台I下方与电焊机构成电连接，第一电连接板421与第二电连接板422之间设置可弯曲的铜片组423，在安装块22滑移时仍能稳定保持与电焊箱41的电连接，使电焊功能正常工作。
【权利要求】
1.一种风扇扇叶自动焊接机，用于将风扇扇叶的基部和若干个叶片进行固定，其特征在于:包括工作台及设置于工作台上的叶片推送装置、基部安装机构、电焊机构，所述的叶片推送装置将叶片向基部安装机构推送至直至叶片与基部相抵并通过电焊机构将基部和叶片进行固定，所述的电焊机构分别与叶片推送装置及基部安装机构电连接在叶片与基部相抵时构成焊接回路。
2.根据权利要求1所述的风扇扇叶自动焊接机，其特征在于:所述的基部安装机构包括底座、用于放置基部的旋转座及等角度旋转调节组件，所述的底座上设置有供旋转座周向旋转的旋转轴并通过等角度旋转调节组件旋转旋转座。
3.根据权利要求2所述的风扇扇叶自动焊接机，其特征在于:所述的等角度旋转调节组件包括位于底座与旋转座之间并沿旋转轴轴向滑移的调节座及将调节座向旋转座复位的复位组件，所述的调节座朝向旋转座的端面上沿圆周依次设置有若干个形状相同的定位槽，所述的旋转座朝向调节座的端面沿圆周依次设置有若干个与各定位槽相对应且形状相适配的定位块，所述的定位槽内设置有将相卡配的定位块引导至下一定位槽的引导面。
4.根据权利要求2所述的风扇扇叶自动焊接机，其特征在于:所述的复位组件包括固定设置于底座并穿过调节座的若干个导向柱，所述的导向柱上套设有压设于底座与调节座之间的弹簧。
5.根据权利要求1或2或3所述的风扇扇叶自动焊接机，其特征在于:所述的叶片推送装置包括沿靠近及远离基部安装机构的方向设置的轨道、滑移于轨道的安装块、驱动安装块滑移的滑移驱动机构及固装于安装块的用于夹紧叶片的夹紧组件，所述的夹紧组件包括上夹紧单元、下夹紧单元及驱动上夹紧单元贴合下夹紧单元的升降驱动机构，该上夹紧单元和下夹紧单元贴合时构成与叶片局部形状相适配的安装腔，所述的安装腔内设置有朝向基部安装机构的焊接口及与叶片抵配定位的定位壁。
6.根据权利要求5所述的风扇扇叶自动焊接机，其特征在于:所述的电焊机构包括电焊机、将基部安装机构与电焊机串联的第一电连接组件及将叶片推送装置与电焊机串联的第二电连接组件，所述的第二电连接组件包括与电焊机电连接的第一电连接板、与上夹紧单元电连接的第二电连接板级将第一电连接板与第二电连接板进行电连接的可弯曲的铜片组。
【文档编号】B23K37/047GK104476093SQ201410775417
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】郑林森, 丁云林 申请人:温州杰晟风扇制造有限公司