风叶注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种风叶注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，在许多行业都要应用到风叶，基本原理都是加速空气流通，但所起的具体作用不尽相同，其应用领域有大型机柜、个人计算机、送排通风机、家用风扇、电动机、热熔枪、中央空调通风扇和抽油烟机等。风叶的风量是风叶好坏的衡量标准，传统的风叶大的风量就需要增加风叶的体积，如图7，有一种增压风叶，每个风叶根部都是有弧形线过渡到直线再过渡到反弧线，风叶尾部都是按风轮锥面法向散开，这样旋转时增大了风压，并且每个风叶之间的距离也不相同，可以有效提高风速，从而实现小体积大风量的需求。
[0003]据现有技术，该产品是用高速电机带动旋转，产品同心度要求较高，中心为支点四周重量要均衡，每个风叶形状必须相同，否则产品旋转时就会震动，而且噪声会很大。因此在模具设计时，要求同中心轴线加工，产品必须自然脱模，不能强行脱模，避免风叶变形，才能符合产品性能需求，产品主要是风叶脱模难度比较大，因为每个风叶从单个角度抽芯都是倒拔的；模具设计时，风叶抽芯路线是没有规则的，用一般的抽芯运动是无法抽出的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:克服以上现有技术的缺陷，提供一种能自然脱模的风叶注塑模具。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:一种风叶注塑模具，它包括上模板、下模板、下模固定板、模座、产品和注塑口，所述的下模板固定在模座上，所述的上模板位于下模板的上方，所述的产品包括锥形本体，所述的锥形本体内部为中空结构，所述的锥形本体的中心轴位置设有将其固定在电机上的传动轴固定孔，所述的锥形本体的外侧表面设置有若干叶片，所述的叶片包括位于叶片尾部的第一弧形段、直线段和位于叶片尾部的第二弧形段，所述的第一弧形段和第二弧形段的开口方向相反，所述的叶片尾部是按风轮锥面法向散开的，它还包括对以第二弧形段顶点为界远离第一弧形段的部分抽芯的第一抽芯机构和对叶片其余部分抽芯的第二抽芯机构。
[0006]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点:叶片分为三段，第一弧形段、直线段和第二弧形段，而第一弧形段和第二弧形段开口方向相反，也就是一个弧形，一个反弧形，以前由于叶片的材料是硅胶，塑性大，可以强脱，但现在的材料是金属，强脱会直接拉坏产品，导致产品报废，本实用新型把叶片分两段进行抽芯，对以第二弧形段顶点为界远离第一弧形段的部分抽芯的第一抽芯机构和对叶片其余部分抽芯的第二抽芯机构，第一抽芯机构是直接抽芯，而第二抽芯机构是沿圆周发散抽芯，而且必须得以第二弧形段顶点为界，这样才能实现抽芯，实现自然脱模。
[0007]作为优选，所述的第一抽芯机构包括斜导柱和与斜导柱滑动配合且与叶片一一对应的斜导柱滑块，所述的斜导柱设在上模板内，所述的下模板上端设有第一滑槽，所述的斜导柱滑块滑动配合在第一滑槽内，结构简单，直接抽芯。
[0008]作为优选，所述的上模板底部设有卡槽，所述的斜导柱滑块的上端卡在卡槽内，卡槽与斜导柱滑块斜面配合，卡槽对斜导柱滑块进项限位和导向。
[0009]作为优选，所述的下模板上设有第一凸台，所述的第一滑槽设在第一凸台上，这样斜导柱滑块可移动范围大，第一滑槽的要求低，如果把第一滑槽设在下模板上，需要很长的第一滑槽供斜导柱滑块滑动，增加成本。
[0010]作为优选，所述的第一凸台上设有与第一滑槽一一对应的卡块，所述的第一滑槽由两个卡块侧面形成，所述的斜导柱滑块位于两片叶片之间，所述的斜导柱滑块一侧设有用于成型一个叶片内表面的第一型腔面，所述的斜导柱滑块另一侧设有用于成型另一个叶片外表面的第二型腔面，所述的卡块和斜导柱滑块组合成闭合的圆环形，叶片的数量与斜导柱滑块的数量一致，每个叶片之间都有斜导柱滑块，每个卡块之间都有第一滑槽，抽芯打开合模闭合，顺利的实现了抽芯。
[0011]作为优选，所述的第二抽芯机构包括弹簧抽芯滑块、用于成型锥形本体底部的模芯和滑块弹开装置，所述的模芯的外侧与弹簧抽芯滑块内表面贴合，所述的模芯固定在下模固定板上，所述的下模板内设有第一凹槽和位于下模板底部的第二凹槽，所述的第一凹槽位于近第一凸台的一端，所述的第一凹槽的直径比第二凹槽的直径小且开口均向下，所述的弹簧抽芯滑块的上部分滑动配合在第一凹槽内，所述的弹簧抽芯滑块的下部分位于第二凹槽内且与第二凹槽侧面之间有间距，所述的下模固定板与弹簧抽芯滑块之间设有导向装置，所述的滑块弹开装置一端固定在弹簧抽芯滑块上，所述的滑块弹开装置另一端固定在模芯的外表面，所述的弹簧抽芯滑块位于两片叶片之间，所述的弹簧抽芯滑块一侧设有用于成型一个叶片内表面的第三型腔面，所述的弹簧抽芯滑块另一侧设有用于成型另一个叶片外表面的第四型腔面，所述的弹簧抽芯滑块组合成闭合的圆环形，利用弹簧把弹簧抽芯滑块弹开抽芯，结构简单，可靠。
[0012]作为优选，所述的滑块弹开装置包括阶梯通孔、弹簧和螺钉，所述的阶梯通孔设在弹簧抽芯滑块下部分侧面，所述的螺钉穿过阶梯通孔固定在模芯外表面，所述的弹簧套在螺钉上，所述的弹簧位于阶梯通孔内，所述的阶梯通孔远离模芯一端的直径大于阶梯通孔近模芯一端的直径，所述的螺钉头部在合模时突出于弹簧抽芯滑块外表面，所述的螺钉头部在脱模后卡在阶梯通孔远离模芯的一端，它还包括垫块，所述的垫块一端固定在模芯外表面，所述的垫块另一端固定在螺钉尾部，保证弹簧抽芯滑块抽芯和合模能准确的回到原位。
[0013]作为优选，所述的导向装置包括导向定位销钉和第二滑槽，所述的第二滑槽的对称轴指向模芯的中心线，所述的第二滑槽设在弹簧抽芯滑块底表面，所述的导向定位销钉一端固定固定在下模固定板上，所述的导向定位销钉另一端滑动配合在第二滑槽内，起导向作用，这样弹簧抽芯滑块不会碰伤产品，保证了产品不被报废。
[0014]作为优选，所述的第二滑槽远离模芯的一端到第二滑槽近模芯的一端宽度逐渐递增，相当于第二滑槽扩口，当弹簧抽芯滑块滑出时，移动轨迹是有一定角度的自由变换空间的，就解决了产品因叶片间距不同而引起的整圈滑块滑出时彼此间的干涉量，产品就不会有强行脱出的变形，一般第二滑槽两边的夹角选5°?40°，优选20°，这样弹簧抽芯滑块移动轨迹有20°的自由变换空间，产品不会有强行脱出的变形，效果好。
[0015]作为优选，所述的第二凹槽内设有对弹簧抽芯滑块限位的限位套，所述的弹簧抽芯滑块在合模时与限位套有间距，对弹簧抽芯滑块进行限位，保证弹簧抽芯滑块不会出错。
[0016]作为优选，所述的弹簧抽芯滑块上设有与第二滑槽远离模芯一端连通的通孔，方便导向定位销钉安装与取出，这样弹簧抽芯滑块方便取出。
[0017]作为优选，所述的下模固定板上设有第二凸台，所述的导向定位销钉近下模固定板的一端固定在第二凸台上，弹簧抽芯滑块滑动更加顺畅。
[0018]作为优选，它还包括用于成型锥形本体内表面的模仁，所述的模仁的上端固定在上模固定板下表面，所述的注塑口贯穿模仁，结构简单。
[0019]作为优选，所述的模座上设有顶针，所述的顶针穿过模芯顶在锥形本体外表面底部，当产品粘在模具上，可以把产品顶出。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型风叶注塑模具的立体图。
[0021]图2是本实用新型风叶注塑模具的主视剖视图。
[0022]图3是本实用新型风叶注塑模具第一抽芯机构和第二抽芯机构拿掉一个斜导柱滑块的立体图。
[0023]图4是本实用新型