一种数控钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控钻床，包括机架、主电机，机架上设置动力头，与主电机传动连接；动力头内设置主轴、主轴套筒和进给电机，主电机与主轴传动连接；进给电机与主轴套筒间设置滚珠丝杆副，通过滚珠丝杆副的丝杆螺母座与主轴套筒传动连接；所述的主电机、进给电机与数字电控箱电连接。本实用新型的数控钻床，主电机与主轴传动连接，实现主轴的旋转运动，进给电机通过滚珠丝杆副带动主轴套筒完成进给运动，因为进给电机为步进电机，因此可实现微动进给，在加工深孔时可多段进刀，排屑简单易行，其工作的稳定性好，并且在进刀过程中可任意设定快速和慢速，严格控制进刀深度，进而实现自动化。
【专利说明】 一种数控钻床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻床设备【技术领域】，具体地说涉及一种数控钻床。
【背景技术】
[0002]目前，现有绝大部分钻孔机床分为四类:手动进给式，机械齿轮进给式，气动进给式和油压进给式。这四种类型的钻孔机床都存在着自动化程度低，效率低的问题，这与目前工业向数控化方向发展不易衔接。这四种类型的钻孔机加工时进刀深度误差大，加工深孔时不能多段进刀，不能任意设定快速和慢速，不能中途排屑，稳定性差；在钻孔动力头的进给传动系统中，有许多是同步带传动。传动不平稳，传动效率低、传动扭力小，易磨损。
实用新型内容
[0003]针对上述缺陷，本实用新型提供一种数控钻床、可多段进刀、易排屑、稳定性好、可任意设定快速和慢速，严格控制进刀深度，实现钻孔自动化；并对钻孔动力头的进给传动系统进行改造，改进后传动平稳，传动效率高、传动扭力大，不易磨损。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种数控钻床，包括立柱、机架、主电机，所述的机架上设置动力头，与主电机传动连接；
[0005]所述的动力头，包括箱体，所述的箱体内设置主轴和进给电机，主轴上设置主轴套筒，所述的主电机通过主电机皮带轮、轴向活动机构与主轴传动连接；
[0006]所述的进给传动系统，包括设置在箱体内的进给电机，进给电机与主轴套筒间设置滚珠丝杆副，滚珠丝杆副的丝杆螺母座与主轴套筒固定连接；所述的进给电机的电机轴上设置电机齿轮，所述滚珠丝杆副设置有螺杆齿轮，箱体外壁设置有过渡齿轮，所述进给电机通过电机齿轮、过渡齿轮、螺杆齿轮组成的齿轮传动机构与滚珠丝杆副传动连接，所述的滚珠丝杆副通过丝杆螺母座与主轴套筒传动连接；
[0007]所述的主电机、进给电机与数字电控箱电连接。
[0008]作为对上述技术方案的改进,所述的轴向活动机构为相互啮合的花键活动机构，包括花键套筒，在主轴上做轴向移动，花键套筒上设置带轮连接环、主轴带轮，主轴带轮与主电机皮带轮传动连接。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述的进给电机为步进电机或为伺服电机。
[0010]作为对上述技术方案的改进，所述的立柱下设置立柱座，立柱座下设置箱式工作台，所述的箱式工作台下连接床身桌，床身桌侧设置数字电控箱，数字电控箱上设置数控操作面板。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述的床身桌的一侧设置铁削和切削液排出口。
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述立柱下设置台式工作台。
[0013]作为对上述技术方案的改进，所述立柱中设置有操作台。
[0014]作为对上述技术方案的改进，所述的立柱上设置齿轮齿条装置，使机架、机架上的动力头作垂直升降。
[0015]本实用新型的数控钻床，主电机与主轴传动连接，实现主轴的旋转运动，进给电机通过滚珠丝杆副带动主轴套筒完成进给运动，因为电机为步进电机，因此可实现微动进给，在加工深孔时可多段进刀，排屑简单易行，其工作的稳定性好，并且在进刀过程中可任意设定快速和慢速，严格控制进刀深度，进而实现自动化；电机通过电机齿轮、过渡齿轮、螺杆齿轮组成的齿轮传动机构与滚珠丝杆副传动连接，传动平稳，传动效率高、传动扭力大，不易磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型第一种实施例的主视示意图。
[0017]图2为本实用新型第一种实施例的右视示意图。
[0018]图3为本实用新型第一种实施例的俯视示意图。
[0019]图4为本实用新型的动力头的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型第二种实施例的主视示意图。
[0021]图6为本实用新型第三种实施例的主视示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。
[0023]图1、图2、图3为本实用新型第一种实施例的主视、右视、俯视示意图，图4为本实用新型的动力头的结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的数控钻床，包括立柱5、机架4、主电机34，所述的机架4上设置动力头20，与主电机34传动连接；
[0024]所述的动力头20，包括箱体1，所述的箱体I内设置主轴2和进给电机28，主轴2上设置主轴套筒3，所述的主电机34通过主电机皮带轮33、轴向活动机构与主轴2传动连接;
[0025]所述的进给传动系统，包括设置在箱体I内的进给电机28，进给电机28与主轴套筒3间设置滚珠丝杆副12，滚珠丝杆副12的丝杆螺母座11与主轴套筒3固定连接；所述的进给电机28的电机轴上设置电机齿轮14，所述滚珠丝杆副12设置有螺杆齿轮13，箱体I外壁设置有过渡齿轮15,所述进给电机28通过电机齿轮14、过渡齿轮15、螺杆齿轮13组成的齿轮传动机构与滚珠丝杆副12传动连接，所述的滚珠丝杆副12通过丝杆螺母座11与主轴套筒3传动连接；
[0026]所述的主电机34、进给电机28与数字电控箱25电连接。
[0027]所述的轴向活动机构为相互啮合的花键活动机构,包括花键套筒8,在主轴2上做轴向移动，花键套筒8上设置带轮连接环7、主轴带轮18，主轴带轮18与主电机皮带轮33传动连接。
[0028]所述的进给电机28为步进电机或为伺服电机。
[0029]所述的立柱5下设置立柱座6，立柱座6下设置箱式工作台26，所述的箱式工作台26下连接床身桌27，床身桌27侧设置数字电控箱25，数字电控箱25上设置数控操作面板23。
[0030]所述的床身桌27的一侧设置铁削和切削液排出口 24。
[0031]图5给出了本实用新型第二种实施例的主视示意图。如图5所示，本实用新型的数控钻床还可以做成台式数控钻床，即在立柱5下设置台式工作台35，钻床立柱座5上设置齿轮齿条传动副，使动力头20沿立柱5做垂直升降。
[0032]图6给出了本实用新型第三种实施例的主视示意图。如图6所示，本实用新型的数控钻床还可以做成立式数控钻床，即在立柱5下设置台式工作台35，所述立柱5中设置有操作台36，立柱座5上设置齿轮齿条传动副，使动力头20沿立柱5做垂直升降，立柱中部设置一个钻孔平台。
[0033]以上所述仅是本实用新型的有限的几种实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种数控钻床，包括立柱、机架、主电机，其特征在于:所述的机架上设置动力头，与主电机传动连接； 所述的动力头，包括箱体，所述的箱体内设置主轴和进给电机，主轴上设置主轴套筒，所述的主电机通过主电机皮带轮、轴向活动机构与主轴传动连接； 所述的进给传动系统，包括设置在箱体内的进给电机，进给电机与主轴套筒间设置滚珠丝杆副，滚珠丝杆副的丝杆螺母座与主轴套筒固定连接；所述的进给电机的电机轴上设置电机齿轮，所述滚珠丝杆副设置有螺杆齿轮，箱体外壁设置有过渡齿轮，所述进给电机通过电机齿轮、过渡齿轮、螺杆齿轮组成的齿轮传动机构与滚珠丝杆副传动连接，所述的滚珠丝杆副通过丝杆螺母座与主轴套筒传动连接； 所述的主电机、进给电机与数字电控箱电连接。
2.根据权利要求1所述的数控钻床，其特征在于:所述的轴向活动机构为相互啮合的花键活动机构，包括花键套筒，在主轴上做轴向移动，花键套筒上设置带轮连接环、主轴带轮，主轴带轮与主电机皮带轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的数控钻床，其特征在于:所述的进给电机为步进电机或为伺服电机。
4.根据权利要求1或2或3所述的数控钻床，其特征在于:所述的立柱下设置立柱座，立柱座下设置箱式工作台，所述的箱式工作台下连接床身桌，床身桌侧设置数字电控箱，数字电控箱上设置数控操作面板。
5.根据权利要求4所述的数控钻床，其特征在于:所述的床身桌的一侧设置铁削和切削液排出口。
6.根据权利要求1或2或3所述的数控钻床，其特征在于:所述立柱下设置台式工作台。
7.根据权利要求6所述的数控钻床，其特征在于:所述立柱中设置有操作台。
8.根据权利要求1所述的数控钻床，其特征在于:所述的立柱上设置使机架、动力头作垂直升降的齿轮齿条装置。
【文档编号】B23B47/20GK203830797SQ201420016305
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】瞿坚芳 申请人:杭州速力机电设备有限公司