自动制锁打孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动制锁打孔机，包括打孔机本体，打孔机本体的工作台面中间设有锁坯移动轨道，所锁坯移动轨道一端设有进料口，另一端设有出料口，锁坯移动轨道上方设有夹紧装置，锁坯移动轨道下方设有锁坯移动装置，在夹紧装置一侧设有打孔装置，工作台面下面设有主控制箱，打孔装置、夹紧装置、锁坯移动装置都由控制箱控制，工作台面上除进料口、出料口和打孔装置的电机外，上方设有透明罩，透明罩的上方设有一排风口，本实用新型的优点在于：生产效率高、精度高，有效的防止粉尘乱飞，改善工作环境。
【专利说明】自动制锁打孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制锁打孔机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前的锁坯打孔主要依靠人工来完成，生产效率低，精度不高，而且打孔多是敞开式的，会产生大量粉尘，工人劳动环境恶劣。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、精度高，封闭式的自动锁坯打孔机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案，一种自动制锁打孔机，包括打孔机本体，所述的打孔机本体的工作台面中间设有锁坯移动轨道，所述的锁坯移动轨道一端设有进料口，另一端设有出料口，锁坯移动轨道上方设有夹紧装置，锁坯移动轨道下方设有锁坯移动装置，在夹紧装置一侧设有打孔装置，工作台面下面设有主控制箱，打孔装置、夹紧装置、锁坯移动装置都由控制箱控制。
[0005]作为优选，所述的夹紧装置根据需要设置数量，所述的打孔装置的数量与夹紧装置对应，且在打孔装置钻头下方的工作台面上开有通孔，通孔下方设有铁屑料斗。夹紧装置和打孔装置可根据需求随意增减，可减少投入成本，工作台面上开有通孔为了便于打孔产生的铁屑掉落。
[0006]作为优选，所述的夹紧装置由气缸、气缸架、定位滑块、钳口组成，气缸架设在锁坯移动轨道上，气缸架上设有气缸，气缸下端连有定位滑块和钳口，用于固定锁坯。
[0007]作为优选，所述的锁坯移动装置由移动轨、送料件、送料件连板、升降气缸、送料气缸、送料气缸连接块、滑块、基座和升降板组成。
[0008]作为优选，所述的升降气缸设在基座上，升降板与升降气缸连接，升降板上固定有多块固定块，固定块上设有移动轨，移动轨上设有滑块，滑块连接在送料件连板上，送料件固定在送料件连板上，送料气缸设在两移动轨之间，并连接有送料气缸连接块。上述设计为了锁坯移动装置可以上下左右运动。
[0009]作为优选，所述的打孔装置由步进电机、推力支架、后外壳、前外壳、轴承套、同步皮带轮组成，推力支架设在后外壳内，皮带轮通过滚珠丝杆和花键轴连接在打孔装置上，步进电机控制位移，动力电机提供动力，对固定的锁坯进行打孔。上述设计为了提供打孔精度。
[0010]作为优选，所述的工作台面上除进料口、出料口和打孔装置的电机外，上方设有透明罩，透明罩的上方设有一排风口。上述设计为了防止粉尘乱飞，改善工作环境。
[0011]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:生广效率闻、精度闻，有效的防止粉尘乱飞，改善工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明
[0013]图1为本实用新型所述的自动制锁打孔机的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型锁坯移动装置的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型锁坯移动装置的主视图。
[0017]图5为本实用新型打孔装置结构示意图。
[0018]图6为图5的主视图。
[0019]图7为图5的剖视图。
[0020]如图1至图7所述，1、工作台面；2、锁坯移动轨道；3、进料口 ；4、出料口 ；5、夹紧装置；6、锁坯移动装置；7、打孔装置；8、气缸；9、气缸架；10、定位滑块；11、钳口 ；12、移动轨；13、送料件；14、送料件连板；15、升降气缸；16、送料气缸；17、送料气缸连接块；18、步进电机；19、推力支架；20、后外壳；21、前外壳；22、轴承套；23、同步皮带轮；24、滚珠丝杆；25、花键轴；26滑块；27、基座；28、升降板；29、固定块。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型所述的自动制锁打孔机，包括打孔机本体，打孔机本体的工作台面I中间设有锁坯移动轨道2，锁坯移动轨道2 —端设有进料口 3，另一端设有出料口 4，锁坯移动轨道2上方设有夹紧装置5，锁坯移动轨道2下方设有锁坯移动装置6，在夹紧装置5 —侧设有打孔装置7，工作台面I下面设有主控制箱，打孔装置7、夹紧装置5、锁坯移动装置6都由控制箱控制。
[0022]进一步说明，夹紧装置5根据需要设置数量，打孔装置7的数量与夹紧装置5对应，且在打孔装置7钻头下方的工作台面上开有通孔，通孔下方设有铁屑料斗。
[0023]如图2至图7所示，夹紧装置5由气缸8、气缸架9、定位滑块10、钳口 11组成，气缸架9设在锁坯移动轨道2上，气缸架9上设有气缸8，气缸8下端连有定位滑块10和钳口11，用于固定锁坯，锁坯移动装置由移动轨12、送料件13、送料件连板14、升降气缸15、送料气缸16、送料气缸连接块17、滑块26、基座27和升降板28组成，升降气缸15设在基座27上，升降板28与升降气缸15连接，升降板28上固定有多块固定块29，固定块29上设有移动轨12，移动轨12上设有滑块26，滑块26连接在送料件连板14上，送料件13固定在送料件连板14上，送料气缸设16在两移动轨12之间，并连接有送料气缸连接块17，打孔装置7由步进电机18、推力支架19、后外壳20、前外壳21、轴承套22、同步皮带轮23组成，推力支架19设在后外壳20内，同步皮带轮23通过滚珠丝杆24和花键轴25连接在打孔装置7上，步进电机18控制位移，动力电机提供动力，对固定的锁坯进行打孔。
[0024]进一步说明，工作台面I上除进料口 3、出料口 4和打孔装置7的电机外，上方都设有透明罩，透明罩的上方设有一排风口。
[0025]在给锁坯打孔时，只需把锁坯放入进料口 3，送料件14的送料气缸把锁坯送到夹紧装置5下方，夹紧气缸8下压，通过定位滑块10、钳口 11精准固定锁坯，步进电机18启动，通过动力电机提供旋转钻头对锁坯进行精确打孔，打好一个孔后，进入下一工位，若干个工位是同时工作的，由控制箱控制，生产效率大大提高，因为是步进电机控制孔的位移，精度也大大提高，且打孔上方设有透明罩，让工人可以看清机器工作，又不受粉尘污染，工人工作环境有很大改善。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动制锁打孔机，包括打孔机本体，其特征在于:所述的打孔机本体的工作台面中间设有锁坯移动轨道，所述的锁坯移动轨道一端设有进料口，另一端设有出料口，锁坯移动轨道上方设有夹紧装置，锁坯移动轨道下方设有锁坯移动装置，在夹紧装置一侧设有打孔装置，工作台面下面设有主控制箱，打孔装置、夹紧装置、锁坯移动装置都由控制箱控制。
2.根据权利要求1所述的自动制锁打孔机，其特征在于:所述的夹紧装置根据需要设置数量，所述的打孔装置的数量与夹紧装置对应，且在打孔装置钻头下方的工作台面上开有通孔，通孔下方设有铁屑料斗。
3.根据权利要求1或2所述的自动制锁打孔机，其特征在于:所述的夹紧装置由气缸、气缸架、定位滑块、钳口组成，气缸架设在锁坯移动轨道上，气缸架上设有气缸，气缸下端连有定位滑块和钳口，用于固定锁坯。
4.根据权利要求1所述的自动制锁打孔机，其特征在于:所述的锁坯移动装置由移动轨、送料件、送料件连板、升降气缸、送料气缸、送料气缸连接块、滑块、基座和升降板组成。
5.根据权利要求4所述的自动制锁打孔机，其特征在于:所述的升降气缸设在基座上，升降板与升降气缸连接，升降板上固定有多块固定块，固定块上设有移动轨，移动轨上设有滑块，滑块连接在送料件连板上，送料件固定在送料件连板上，送料气缸设在两移动轨之间，并连接有送料气缸连接块。
6.根据权利要求1或2所述的自动制锁打孔机，其特征在于:所述的打孔装置由步进电机、推力支架、后外壳、前外壳、轴承套、同步皮带轮组成，推力支架设在后外壳内，皮带轮通过滚珠丝杆和花键轴连接在打孔装置上，步进电机控制位移，动力电机提供动力，对固定的锁还进行打孔。
7.根据权利要求1所述的自动制锁打孔机，其特征在于:所述的工作台面上除进料口、出料口和打孔装置的电机外，上方设有透明罩，透明罩的上方设有一排风口。
【文档编号】B23B41/00GK203936413SQ201420022343
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】黄柏生 申请人:黄柏生