一种带有多个旋转头的电火花打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电火花机领域，特别是涉及一种带有多个旋转头的电火花打孔机。
【背景技术】
[0002]在模具加工领域，电火花打孔机利用电蚀原理对硬质合金材料进行打孔处理，现有的电火花打孔机都是采用一个电极的结构形式，大型工件在模具加工过程中，经常要打一排或多排并列的相同形状，相同深度的孔槽，为此现有的电火花打孔机采用单一打孔结构，工作时间长，效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种带有多个旋转头的电火花打孔机，能够提高加工效率，缩短加工时间，便于工件相同形状，深浅孔的形成。
[0004]所述的一种带有多个旋转头的电火花打孔机包括两个固定底座，所述的两个固定底座结构大小，固定高度都相同，结构采用长方体结构形式，所述的固定底座采用铸铁材料制作，在所述的每个固定底座上分别设置了立柱，所述的立柱采用铸铁材料制作，结构采用长方体或者圆柱体结构，在两个立柱相对应的一侧设置了滑动导轨，在所述的滑动导轨内部设置了凹槽，在两个凹槽之间连接设置了打孔机横梁，所述的一种带有多个旋转头的电火花打孔机置于打孔机横梁上。
[0005]为了便于打孔机横梁的工作平稳，在所述的打孔机横梁的两端设置了锁紧卡头，锁紧卡头与立柱的凹槽相配合。
[0006]在所述的打孔机横梁上连接设置了旋转盘，旋转盘可以沿着打孔机横梁做水平移动和转动，从而调整了电火花打孔机相对于工件的水平位置和角度，所述的电火花打孔机本体通过旋转盘连接到横梁，同时，在所述的电火花打孔机本体下端设置了电极夹头，电极夹头下端连接到电极头，电极夹头便于电极头的固定，同时电极头中间位置还设置了电极孔，工作时候，液体从电极孔流出，对蚀刻工件起到绝缘层和冷凝双重作用。
[0007]一种优选技术方案，所述的电极头采用铜管结构。
[0008]在立柱的最上端设置了液体槽横梁，液体槽横梁中间位置设置了液体槽，电加工过程中，液体槽起到绝缘和冷却作用。
[0009]一种优选技术方案，所述的液体槽内液体为煤油，采用煤油能够提高加工工件的表面质量，使得加工件性能均匀，增加打孔机加工的稳定性能，液体槽设置连接有循环液体槽和泵，实现打孔过程中液体煤油的循环流动。
[0010]在立柱的中间位置设置了长方体工作台，在工作台上设置了工件，工件在工作台上完成电蚀加工穿孔。
[0011 ] 同时，所述的电极头通过导线连接到高频电源，高频电源为电火花打孔提供动力。
[0012]一种优选技术方案，所述的带有多个旋转头的电火花打孔机旋转头的数量为10个或者15个。
[0013]同时，为了便于调整电火花打孔机和工件之间的高度，在所述的打孔机横梁和底座之间分别设置了驱动液压油缸，便于调整电火花打孔机的高度。
[0014]本发明的有益效果是:本发明一种带有多个旋转头的电火花打孔机，采用多个电火花打孔机，对大型工件打孔整齐，大大提高了工作效率，减少了工作时间。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种带有多个旋转头的电火花打孔机结构示意图。
[0016]附图中各部件的标记如下:
I为底座，2为立柱，3为滑动导轨，4为驱动液压油缸，5为液体槽，6为电极头，7为电极孔，8为打孔机横梁，9为旋转盘，10为工作台，11为工件，12为高频电源，13为锁紧卡头，14为电极夹头，15为液体槽横梁。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参阅图1，本发明实施例包括:
所述的一种带有多个旋转头的电火花打孔机包括两个固定底座，所述的两个固定底座结构大小，固定高度都相同，结构采用长方体结构形式，所述的固定底座采用铸铁材料制作，在所述的每个固定底座上分别设置了立柱，所述的立柱采用铸铁材料制作，结构采用长方体或者圆柱体结构，在两个立柱相对应的一侧设置了滑动导轨，在所述的滑动导轨内部设置了凹槽，在两个凹槽之间连接设置了打孔机横梁，所述的一种带有多个旋转头的电火花打孔机置于打孔机横梁上。
[0019]为了便于打孔机横梁的工作平稳，在所述的打孔机横梁的两端设置了锁紧卡头，锁紧卡头与立柱的凹槽相配合。
[0020]在所述的打孔机横梁上连接设置了旋转盘，旋转盘可以沿着打孔机横梁做水平移动和转动，从而调整了电火花打孔机相对于工件的水平位置和角度，所述的电火花打孔机本体通过旋转盘连接到横梁，同时，在所述的电火花打孔机本体下端设置了电极夹头，电极夹头下端连接到电极头，电极夹头便于电极头的固定，同时电极头中间位置还设置了电极孔，工作时候，液体从电极孔流出，对蚀刻工件起到绝缘层和冷凝双重作用。
[0021]一种优选技术方案，所述的电极头采用铜管结构。
[0022]在立柱的最上端设置了液体槽横梁，液体槽横梁中间位置设置了液体槽，电加工过程中，液体槽起到绝缘和冷却作用。
[0023]一种优选技术方案，所述的液体槽内液体为煤油，采用煤油能够提高加工工件的表面质量，使得加工件性能均匀，增加打孔机加工的稳定性能，液体槽设置连接有循环液体槽和泵，实现打孔过程中液体煤油的循环流动。
[0024]在立柱的中间位置设置了长方体工作台，在工作台上设置了工件，工件在工作台上完成电蚀加工穿孔。
[0025]同时，所述的电极头通过导线连接到高频电源，高频电源为电火花打孔提供动力。
[0026]一种优选技术方案，所述的带有多个旋转头的电火花打孔机旋转头的数量为10个或者15个。
[0027]同时，为了便于调整电火花打孔机和工件之间的高度，在所述的打孔机横梁和底座之间分别设置了驱动液压油缸，便于调整电火花打孔机的高度。
[0028]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种带有多个旋转头的电火花打孔机，其特征在于，包括:两个固定底座，两个固定底座结构采用长方体结构形式，固定底座采用铸铁材料制作，在每个固定底座上分别设置了立柱，所述的立柱采用铸铁材料制作，在两个立柱相对应的一侧设置了滑动导轨，在滑动导轨内部设置了凹槽，在两个凹槽之间连接设置了打孔机横梁，所述的一种带有多个旋转头的电火花打孔机置于打孔机横梁上，为了便于打孔机横梁的工作平稳，在打孔机横梁的两端设置了锁紧卡头，锁紧卡头与立柱的凹槽相配合，在打孔机横梁上连接设置了旋转盘，旋转盘沿着打孔机横梁做水平移动和转动，从而调整了电火花打孔机相对于工件的水平位置和角度，电火花打孔机本体通过旋转盘连接到横梁，同时，在所述的电火花打孔机本体下端设置了电极夹头，电极夹头下端连接到电极头，电极夹头便于电极头的固定，同时电极头中间位置还设置了电极孔，在立柱的最上端设置了液体槽横梁，液体槽横梁中间位置设置了液体槽，在立柱的中间位置设置了长方体工作台，在工作台上设置了工件，电极头通过导线连接到高频电源，高频电源为电火花打孔提供动力，为了便于调整电火花打孔机和工件之间的高度，在所述的打孔机横梁和底座之间分别设置了驱动液压油缸。
2.根据权利要求1所述的带有多个旋转头的电火花打孔机，其特征在于，电极头采用铜管结构。
3.根据权利要求1所述的带有多个旋转头的电火花打孔机，其特征在于，所述的液体槽内液体为煤油，液体槽设置连接有循环液体槽和泵，实现打孔过程中液体煤油的循环流动。
4.根据权利要求1所述的带有多个旋转头的电火花打孔机，其特征在于，所述的带有多个旋转头的电火花打孔机旋转头的数量为10个或者15个。
【专利摘要】本发明公开了一种带有多个旋转头的电火花打孔机，包括两个固定底座，在每个固定底座上分别设置了立柱，在两个立柱相对应的一侧设置了滑动导轨，在滑动导轨内部设置了凹槽，在两个凹槽之间连接设置了打孔机横梁，一种带有多个旋转头的电火花打孔机置于打孔机横梁上，在所述的打孔机横梁的两端设置了锁紧卡头，锁紧卡头与立柱的凹槽相配合，本发明一种带有多个旋转头的电火花打孔机，采用多个电火花打孔机，对大型工件打孔整齐，大大提高了工作效率。
【IPC分类】B23Q1-01, B23H9-14
【公开号】CN104827154
【申请号】CN201510198752
【发明人】邵建军
【申请人】苏州市宝玛数控设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月24日