钨极弯制工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及弯钨极制作领域，尤其涉及弯制钨极用的工具。为减少购买钨极费用，降低核电站的建造成本，本实用新型提出一种钨极弯制工具，该钨极弯制工具包括底座和角度控制件，所述底座上设置有弯制孔；所述角度控制件上设置有控制钨极弯曲角度用的弯制面；所述角度控制件设置在所述底座上并靠近所述弯制孔，所述弯制面所在的平面与所述弯制孔的中心线之间的交点位于所述弯制孔的孔口平面上。这样的钨极弯制工具，结构简单，制作方便，且制作成本低。使用该钨极弯制工具弯制钨极，操作简单方便，且弯制形成的弯头角度精度高，并大大降低了钨极的购买量及购买成本，进而降低了建造核电站的成本。
【专利说明】钨极弯制工具【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及弯钨极制作领域，尤其涉及弯制钨极用的工具。
【背景技术】
[0002]在建造核电站时，有大量的焊口需要进行打底焊接，而在进行打底焊接时又需要使用弯钨极进行焊接，以减小焊口焊缝产生未熔合缺陷的风险，提高焊接效果。
[0003]目前，常使用的直径为3.2mm(毫米)的弯钨极都是从国外进口的，价格高达人民币480元/根，且进口的弯钨极中有20%因其弯头角度偏大或偏小而无法使用。由此可见，进口得到的弯钨极价格昂贵，且合格率低，进而导致建造核电站的成本高。
实用新型内容
[0004]为减少购买钨极费用，降低核电站的建造成本，本实用新型提出一种钨极弯制工具，该钨极弯制工具包括底座和角度控制件，所述底座上设置有弯制孔；所述角度控制件上设置有控制钨极弯曲角度用的弯制面；所述角度控制件设置在所述底座上并靠近所述弯制孔，所述弯制面所在的平面与所述弯制孔的中心线之间的交点位于所述弯制孔的孔口平面上。
[0005]这样的钨极弯制工具，结构简单，制作方便，且制作成本低。在使用该钨极弯制工具弯制鹤极时，先将鹤极的鹤极尖插入到弯制孔中，并在确定鹤极尖的插入深度合适后，米用氩弧焊焊枪对准钨极的弯曲部位起弧加热，直至该弯曲部位整体发红后，用力将钨极压向角度控制件上的弯制面上，并使钨极紧密贴合在弯制面上后息弧，直至钨极冷却成型后，撤去氩弧焊焊枪，钨极弯制成功。由此可见，使用该钨极弯制工具弯制钨极，操作简单方便，且弯制形成的弯头角度精度高。另外，购买一根直径为3.2mm的直钨极只需人民币200元，且使用该钨极弯制工具可将一根直钨极弯制四次，形成四个弯头，即一根直钨极可作为四根弯钨极使用，大大降低了钨极的购买量及购买成本，进而降低了建造核电站的成本。
[0006]优选地，所述弯制孔为盲孔。这样，在使用该钨极弯制工具弯制钨极时，直接将钨极的钨极尖插到弯制孔的底部即可进行弯制，操作方便，且制得的弯钨极的弯头长度精确，弯制精度高。
[0007]优选地，所述角度控制件上设置有以所述弯制面为槽底的弯制槽，且该弯制槽的槽底宽度等于所述弯制孔的内径。这样，在对钨极进行弯制时，可避免钨极在弯制面上摆动，进而提高钨极弯头的弯曲角度的精度。进一步地，所述弯制槽的两个侧面的上部呈“V”字型结构。这样，便于弯制工作人员在弯制钨极时将钨极压入弯制槽内，方便操作。
[0008]优选地，所述底座上设置有固定所述角度控制件用的支撑架，该支撑架包括两个相向设置并垂直固定在所述底座上的立柱，且该两个立柱上相对设置有两个多棱销孔；所述角度控制件两端均设置有多棱销孔；所述角度控制件与所述立柱通过多棱销活动连接。这样，角度控制件与位于底座上的支撑架通过多棱销活动连接，既可以避免角度控制件在进行钨极弯制时因受力而相对底座活动，影响弯制精度，又可以在弯制前或弯制后通过拔出多棱销来根据需要更换角度控制件或转动角度控制件，操作方便。进一步地，所述角度控制件上设置有多个弯制角度不同的弯制面。在使用该钨极弯制工具弯制钨极时，只需将连接立柱和角度控制件的多棱销拔出即可通过转动角度控制件来改变其弯制角度，操作方便，实用性强。
[0009]本实用新型钨极弯制工具结构简单，制作方便且成本低。采用该钨极弯制工具弯制钨极，操作方便，且一根直钨极可弯制四次，即可作为四根弯钨极使用，大大降低了钨极的购买量及购买成本。该钨极弯制工具中的角度控制件以弯制面作为弯制槽的槽底，且该槽底的宽度等于底座上的弯制孔的内径，这样，在弯制钨极时，可避免钨极在弯制面上摆动，提高了钨极的弯制精度。该钨极弯制工具中的角度控制件通过多棱销与设置在底座上的支撑架活动连接，便于根据弯制需要更换或转动角度控制件，方便且实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型钨极弯制工具第一实施例的立体结构示意图；
[0011]图2为图1所示的鹤极弯制工具的剖视示意图；
[0012]图3为图1所示的钨极弯制工具处于使用状态的立体示意图；
[0013]图4为本实用新型钨极弯制工具第二实施例的立体结构示意图；
【具体实施方式】
[0014]第一实施例
[0015]如图1和2所示，本实用新型钨极弯制工具包括底座I和角度控制件2。
[0016]底座I为长方体的块状结构，且该底座I上设置有弯制孔11。优选地，弯制孔11为盲孔。这样，弯制钨极时，根据需要选用具有相应深度和内径的弯制孔11的钨极弯制工具，直接将钨极的钨极尖端插入到弯制孔11中，即可进行弯制，操作方便，且弯制得到的弯钨极的精度高。
[0017]角度控制件2包括角度控制本体21，并在该角度控制本体21上设置有用于控制钨极弯制角度的弯制面211。其中，角度控制本体21可由圆柱形的钢柱或钢管制成，即在钢柱的侧表面或钢管的外壁上切除一部分，在钢柱或钢管的侧部形成用于控制钨极弯制角度的弯制面211。优选地，弯制面211为矩形面，且该矩形面与角度控制本体21上位于弯制面211两端的断面212组合形成弯制槽22，其中弯制面211为弯制槽22的槽底，且该槽底的宽度等于弯制孔11的内径。这样，在弯制钨极时，钨极卡在弯制槽22中，可避免钨极在弯制过程中在弯制面211上摆动，进而提高钨极的弯制精度。优选地，形成弯制槽22的两个断面212的上部呈“V”字型结构，这样，在弯制钨极时，便于弯制工作人员使钨极在弯曲后落入弯制槽22中，方便操作。
[0018]角度控制件2通过焊接设置在底座I的顶部并靠近弯制孔11，且弯制面211所在的平面与弯制孔11的中心线之间的交点位于该弯制孔11孔口平面上。这样，在弯制钨极时，只要能够在弯制成型时使钨极紧密贴合在弯制面上，弯制面211与弯制孔11的中心线之间的锐角夹角即为弯制得到的弯钨极的弯折角度，弯制精度高。
[0019]在使用该钨极弯制工具弯制钨极时，先将待弯制的钨极3的钨极尖插入到弯制孔11中，如图3所示。然后，采用氩弧焊焊枪起弧对待弯制的钨极3的弯曲部位进行加热，并通过焊枪上的焊帽对钨极3进行观察，当钨极3上的弯曲部位整体发红后，用力将钨极3压向弯制面211上，并使钨极3与弯制面211贴合，息弧，并在钨极3冷却成型后撤出氩弧焊枪，弯制成功。
[0020]第二实施例
[0021]如图4所示，本实施例钨极弯制工具与第一实施例的区别在于:底座I上设置有固定角度控制件2用的支撑架，该支撑架包括两个相向设置并垂直固定在底座I上的立柱41，且该两个立柱41上设置有相对的两个多棱销孔(图中未示出)；角度控制件2的角度控制本体21两端均设置有多棱销孔(图中未示出)；角度控制件2卡在两个立柱41之间并通过多棱销5与两个立柱41活动连接，使该角度控制件2安装固定在两个立柱41之间，即安装固定在底座I上。在使用该钨极弯制工具对钨极进行弯制时，可根据需要弯折的角度更换不同规格的角度控制件2，使用方便，且在更换角度控制件2时，只需将多棱销5从角度控制件本体21端部的多棱销孔中拔出即可进行更换，操作方便。优选地，角度控制件2上设置有多个弯制角度不同的弯制面211。使用这样的角度控制件2可弯制角度不同的弯钨极，实用性强，且在使用时，只需将多棱销5从角度控制件本体21端部的多棱销孔中拔出并转动角度控制件2即可改变该钨极弯制工具的弯制角度，操作方便。
【权利要求】
1.一种钨极弯制工具，其特征在于，该钨极弯制工具包括底座和角度控制件，所述底座上设置有弯制孔；所述角度控制件上设置有控制钨极弯曲角度用的弯制面；所述角度控制件设置在所述底座上并靠近所述弯制孔，所述弯制面所在的平面与所述弯制孔的中心线之间的交点位于所述弯制孔的孔口平面上。
2.根据权利要求1所述的钨极弯制工具，其特征在于，所述弯制孔为盲孔。
3.根据权利要求1或2所述的钨极弯制工具，其特征在于，所述角度控制件上设置有以所述弯制面为槽底的弯制槽，且该弯制槽的槽底宽度等于所述弯制孔的内径。
4.根据权利要求3所述的钨极弯制工具，其特征在于，所述弯制槽的两个侧面的上部呈“V”字型结构。
5.根据权利要求3所述的钨极弯制工具，其特征在于，所述底座上设置有固定所述角度控制件用的支撑架，该支撑架包括两个相向设置并垂直固定在所述底座上的立柱，且该两个立柱上相对设置有两个多棱销孔；所述角度控制件两端均设置有多棱销孔；所述角度控制件与所述立柱通过多棱销活动连接。
6.根据权利要求5所述的钨极弯制工具，其特征在于，所述角度控制件上设置有多个弯制角度不同的弯制面。
【文档编号】B21F1/00GK203695814SQ201420090237
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】胡安成, 朱传军 申请人:中国核工业二三建设有限公司