一种不易堵塞喷管的机架间冷却集管的制作方法
【专利摘要】一种不易堵塞喷管的机架间冷却集管，属于热轧设备【技术领域】，用于防止机架间冷却集管的喷管堵塞。其技术方案是：它包括集管本体及安装在集管本体下部的多个喷管，集管本体底面为水平面，喷管进水口位置高于集管本体底面。本实用新型的集管本体的底面为水平面，保证了焊渣、氧化铁皮均匀沉降在底板上表面，喷管进水口位置远远高于集管本体的底面，因此杂物不会堵塞喷嘴；由于喷管位于集管本体内的部分大大加长，集管本体内部存有一部分水，吸收了板带烘烤带来的热量，避免了集管本体底部受热开裂。本实用新型结构简单、使用效果良好，提高了集管的使用寿命，终轧温度命中率大幅提高，避免了喷嘴堵塞，杜绝了亮带的质量缺陷，具有显著的经济效益。
【专利说明】一种不易堵塞喷管的机架间冷却集管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热轧板带精轧机机架间冷却集管，属于热轧设备【技术领域】。【背景技术】
[0002]在钢铁企业热轧带钢生产中，厚规格产品的终轧温度由机架间冷却水来控制，轧制薄规格产品则不需要开启机架间冷却水，目前机架间冷却集管普遍存在底部开裂和喷嘴堵塞的问题。中国专利号CN202606531U公开了一种防裂防堵塞冷却集管，这种冷却集管构成中包括集管本体及安装在集管本体下部的多个喷管，集管本体沿板带宽度方向布置在板带上方，其内部设置有隔板，将集管本体内腔分为彼此不通的上腔和下腔，上腔与机架间冷却进水管连通，下腔的一端设置有冷却水入口，另一端设置有冷却水出口，喷管的上端穿过集管本体的下腔后与上腔连通，下端设置有喷嘴。这种结构的冷却集管的优点是解决了集管开裂的问题，降低了备件费用，它存在的缺点是由于集管本体与水平面呈一定角度，导致冷却水中大量的焊渣、氧化铁皮逐步在冷却集管一端聚集，位于前两排的喷管上机不久就发生严重堵塞，导致产品终轧温度偏高，易产生亮带等质量缺陷，造成产品的机械性能下降，新冷却集管上机一个月就不得不下机清理，浪费大量的人力物力和生产时间。目前，生产企业所使用的热轧板带精轧机机架间冷却集管的喷管容易堵塞的问题没有得到解决，迫切需要进行改进，以满足生产的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种可定期冲洗的、防止集管开裂和喷嘴堵塞的不易堵塞喷管的机架间冷却集管。
[0004]解决上述问题的技术方案是:
[0005]一种不易堵塞喷管的机架间冷却集管，它包括集管本体及安装在集管本体下部的多个喷管，喷管下端设置有喷嘴，集管本体位于板带上方，喷管沿集管本体的宽度方向平行排列为多组，每组有四个喷管，每组的四个喷管沿着板带运行方向前后排列，喷管的中心轴线在板带运行方向上与板带平面倾斜，其改进之处是，集管本体底面为水平面，喷管进水口位置高于集管本体底面，每组的前后排列的四个喷管的喷嘴边缘的连线在同一倾斜平面上，倾斜平面与水平面呈14-16度角，与轧钢时板坯表面平行。
[0006]上述不易堵塞喷管的机架间冷却集管，所述沿板面运行方向的每组的四个喷管在集管本体内的长度为60-90晕米。
[0007]上述不易堵塞喷管的机架间冷却集管，所述集管本体一端底部设有冲洗装置，集管本体的下部设置有防撞护板，防撞护板的下缘低于喷嘴。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]采用这种结构的冷却集管，集管本体的底面为水平面，保证了焊渣、氧化铁皮均匀沉降在底板上表面，喷管进水口位置远远高于集管本体的底面，因此杂物不会堵塞喷嘴，通过定期冲洗保持集管本体的内部清洁。机架间冷却集管不开启时，由于喷管位于集管本体内的部分大大加长，集管本体内部存有一部分水，吸收了板带烘烤带来的热量，避免了集管本体底部受热开裂。本实用新型结构简单、使用效果良好，改进后提高了集管的使用寿命，终轧温度命中率大幅提高，喷嘴堵塞现象大为改善，杜绝了亮带的质量缺陷，具有显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1的侧视图；
[0012]图3是喷嘴工作状态示意图。
[0013]图中标记如下:进水管I机架间冷却水腔2集管本体3、喷管4、喷嘴5、冲洗装置6、防撞护板7、板带8、活套辊9、倾斜平面10。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型包括集管本体3、喷管4、喷嘴5、冲洗装置6、防撞护板7。
[0015]图中显示，集管本体3下部安装有多个喷管4，喷管4下端设置有喷嘴5。喷管4沿集管本体3的宽度方向平行排列为多组，每组有四个喷管4，每组的四个喷管4沿着板带8运行方向前后排列，喷管4的中心轴线在板带8运行方向上与板带平面倾斜，上述结构与现有的冷却集管基本相同。
[0016]图中显示，本实用新型的改进是，集管本体I底面改为水平面，同时,喷管4的进水口位置高于集管本体3底面。改进后，由于集管本体3的底面为水平面，保证了焊渣、氧化铁皮均匀沉降在底板上表面，喷管4进水口位置远远高于集管本体3的底面，因此杂物不会堵塞喷嘴5，通过定期冲洗保持集管本体3的内部干净。
[0017]图中显示，另一个改进是，沿板面运行方向的每组的四个喷管4在集管本体3内的长度分别增加为90毫米、80毫米、70毫米、60毫米。改进后，机架间冷却集管不开启时，由于喷管4位于集管本体3的部分大大加长，集管本体3内部存有一部分水，吸收了板带8烘烤带来的热量，避免了集管本体3底部受热开裂。
[0018]图中显示，每组的前后排列的四个喷管4的喷嘴5边缘的连线在同一倾斜平面10上，倾斜平面10与水平面呈14-16度角，与轧钢时板坯表面平行。在活套辊9抬起的情况下，喷嘴4中心线连线与板带8平行，与水平面约呈14-16度角，使喷嘴4到板带8的距离保持不变，冷却效果达到最佳。
[0019]图中显示，集管本体3 —端底部设有冲洗装置6，冲洗装置6定期将集管本体3下表面的脏物冲洗干净，防止集管本体3内杂物堆积。集管本体3的下部设置有防撞护板7，防撞护板7的下缘低于喷嘴5。
[0020]图中显示，同一排相邻两个喷嘴5工作时，喷到板带8的水扇形面仍能重合，进一步保证了冷却效果。
[0021]本实用新型使用后，备件使用寿命由原来的2-3个月，提高到现在的一年半以上，喷嘴5堵塞的现象明显好转，板带8表面冷却不均的现象得到改善，轧制品种钢时终轧温度命中率明显提闻。
【权利要求】
1.一种不易堵塞喷管的机架间冷却集管，它包括集管本体(3)及安装在集管本体(3)下部的多个喷管(4)，喷管(4)下端设置有喷嘴(5)，集管本体(3)位于板带(8)上方，喷管(4)沿集管本体(3)的宽度方向平行排列为多组，每组有四个喷管(4)，每组的四个喷管(4)沿着板带(8)运行方向前后排列，喷管(4)的中心轴线在板带(8)运行方向上与板带(8)平面倾斜，其特征在于:集管本体(3)底面为水平面，喷管(4)进水口位置高于集管本体(3)底面，每组的前后排列的四个喷管(4)的喷嘴(5)边缘的连线在同一倾斜平面(10)上，倾斜平面(10)与水平面呈14-16度角，与轧钢时板坯表面平行。
2.根据权利要求1所述的不易堵塞喷管的机架间冷却集管，其特征在于:所述沿板面(8)运行方向的每组的四个喷管(4)在集管本体(3)内的长度为60-90毫米。
3.根据权利要求2所述的不易堵塞喷管的机架间冷却集管，其特征在于:所述集管本体(3) —端底部设有冲洗装置(6)，集管本体(3)的下部设置有防撞护板(7)，防撞护板(7)的下缘低于喷嘴(5)。
【文档编号】B21B45/02GK203737734SQ201420107300
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】马冬凯, 郭立君, 年保国, 马斌, 王煊, 刘磊 申请人:邯钢集团邯宝钢铁有限公司