冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括凸模固定板和两组凸模，所述两组凸模连接在所述凸模固定板上，所述下模包括下模座和凹模，所述凹模上设有两组型孔，所述两组型孔与所述两组凸模对应设置，所述下模座和凹模之间设有垫板，所述垫板至少一侧突出于凹模外，所述垫板突出凹模的部分上设有两组夹料装置，所述两组夹料装置之间设有联动装置，所述两组夹料装置连接在所述联动装置上，所述联动装置包括齿轮以及控制齿轮正反转的驱动装置，所述齿轮上设有两根与齿轮相互啮合的齿条，所述夹料装置连接在所述齿条上，本实用新型结构简单，能连续加工板材，从而提高工作效率。
【专利说明】冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。
[0003]现有技术中，在专利号为201210368817.5的中国发明专利公开说明书中公开了一种冲压模具，包括:包括上模和下模，其中，所述的上模包括上模座、上垫板、上夹板和上模板，所述的上模座、上垫板、上夹板和上模板从上而下依次排列；所述下模包括下模板、下垫板、下模座和下垫块；所述上模和下模之间通设置有用于平衡上模和下模的内导柱；所述上模和下模上分别设置有多个用于固定的螺丝和定位销。该发明提供的冲压模具，结构简单、使用方便、自动化效率高，产品质量好。
[0004]但是，上述专利的冲压模具中，进行依次冲压之后，需要将板材移出来再换上待加工的板材，然而下一次冲压要在板材装夹完推进模具内才能进行，不能连续加工，从而导致加工效率低。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能连续加工板材，能提高工作效率的冲压模具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括凸模固定板和两组凸模，所述两组凸模连接在所述凸模固定板上，所述下模包括下模座和凹模，所述凹模上设有两组型孔，所述两组型孔与所述两组凸模对应设置，所述下模座和凹模之间设有垫板，所述垫板至少一侧突出于凹模外，所述垫板突出凹模的部分上设有两组夹料装置，所述两组夹料装置之间设有联动装置，所述两组夹料装置连接在所述联动装置上，所述联动装置包括齿轮以及控制齿轮正反转的驱动装置，所述齿轮上设有两根与齿轮相互啮合的齿条，所述夹料装置连接在所述齿条上。
[0007]通过采用上述技术方案，凸模镶嵌在凸模固定板上，且凸模为两组，凹模上设有两组与凸模相适配的型孔，这样一来，提高工作效率，此外，在垫板突出凹模的部分上设有两组夹料装置，两住夹料装置之间设有联动装置，联动装置包括齿轮和驱动齿轮正反转的驱动装置，齿条与齿轮相互啮合，夹料装置连接在齿条上，驱动装置带动齿轮转动，并且控制齿轮的正反转，齿轮在转动时带动齿条一起运动，齿条带动夹料装置做往复运动，这样一来，可以由一个齿轮来同时控制两个夹料装置做反方向的进料、卸料，大大的提高了工作的效率。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述夹料装置为装夹头，所述两装夹头之间的距离与两组凸模之间的距离相同。[0009]通过采用上述技术方案，两个装夹头之间的距离与两组凸模之间的距离相同，SP，一个装夹头对应一个凸模，一个装夹头上的板材进给到凸模与型孔之间时，凸模便会向下运动，进行挤压。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述两装夹头分别位于齿条靠近下模座一侧的两端面上，所述装夹头内设有摩擦纹。
[0011]通过采用上述技术方案，装夹头位于齿条靠近下模座的一侧上，与凸模和型孔处于同一侧，在装夹头与板材接触的面上设有摩擦纹，增加装夹头与板材之间的摩擦力。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述驱动装置为驱动电机。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动装置采用驱动电机，驱动电机可以精确的控制齿轮转动。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在上模座上多设了一个凸模以及在凹模上多设了一个与凸模相适配的型孔，这样一来，提高了工作效率，此外，在冲压模具外设置有两个夹料装置，每个夹料装置对应一个凸模，两夹料装置通过齿轮和齿轮相互啮合的齿条可进行往复运动，齿轮通过驱动电机进行正反转，通过这种结构可以实现一个齿轮来同时控制两个板材做反方向的进料和卸料，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型冲压模具的结构示意图；
[0016]图2为图1中A-A剖视图。
[0017]图中:2、上模；21、凸模固定板；22、凸模；3、下模；31、凹模；32、下模座；33、型孔；34、垫板；4、联动装置；41、驱动电机；42、齿轮；421、齿条；5、夹料装置。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2对本实用新型冲压模具实施例作进一步说明。
[0019]一种冲压模具，包括上模2和下模3，所述上模2包括凸模固定板21和两组凸模22，所述两组凸模22连接在所述凸模固定板21上，所述下模3包括下模座和凹模31，所述凹模31上设有两组型孔33，所述两组型孔33与所述两组凸模22对应设置，所述下模座和凹模31之间设有垫板34，所述垫板34至少一侧突出于凹模31外，所述垫板34突出凹模31的部分上设有两组夹料装置5，所述两组夹料装置5之间设有联动装置4，所述两组夹料装置5连接在所述联动装置4上，所述联动装置4包括齿轮42以及控制齿轮42正反转的驱动装置，所述齿轮42上设有两根与齿轮42相互啮合的齿条421，所述夹料装置5连接在所述齿条421上。
[0020]通过采用上述技术方案，凸模22镶嵌在凸模固定板21上，且凸模22为两组，凹模31上设有两组与凸模22相适配的型孔33，这样一来，能连续加工板材，提高工作效率，此夕卜，在垫板34突出凹模31的部分上设有两组夹料装置5，两住夹料装置5之间设有联动装置4,联动装置4包括齿轮42和驱动齿轮42正反转的驱动装置,齿条421与齿轮42相互啮合，夹料装置5连接在齿条421上，驱动装置带动齿轮42转动，并且控制齿轮42的正反转，齿轮42在转动时带动齿条421 —起运动，齿条421带动夹料装置5做往复运动，这样一来，可以由一个齿轮42来同时控制两个夹料装置5做反方向的进料、卸料，大大的提高了工作的效率。
[0021]所述夹料装置5为装夹头，所述两装夹头之间的距离与两组凸模22之间的距离相同。
[0022]通过采用上述技术方案，两个装夹头之间的距离与两组凸模22之间的距离相同，SP，一个装夹头对应一个凸模22，一个装夹头上的板材进给到凸模22与型孔33之间时，凸模22便会向下运动，进行挤压。
[0023]所述两装夹头分别位于齿条421靠近下模座一侧的两端面上，所述装夹头内设有
摩擦纹。
[0024]通过采用上述技术案，装夹头位于齿条421靠近下模座的一侧上，与凸模22和型孔33处于同一侧，在装夹头与板材接触的面上设有摩擦纹，增加装夹头与板材之间的摩擦力。
[0025]所述驱动装置为驱动电机41。
[0026]通过采用上述技术方案，驱动装置采用驱动电机41，驱动电机41可以精确的控制齿轮42转动。
[0027]具体工作流程如下，首先将两块板材分别装夹在两个装夹头上，之后将驱动电机41控制齿轮42正转，由齿轮42与齿条421的相互啮合带动两个装夹头运动，运动时，一个装夹头带动板材朝向冲压模具方向进给从而带动板材向模具内进给，然后启动合模压力机(图中为标出)，将上模2压向下模3，等板材被固定在上模2与下模3之间时，冲压模具内部进行冲压成型，一次冲压完成之后，上模2与下模3分离，再控制驱动电机41反转，此时，冲压好的板材往外移，另一个装夹头带着板材进入模具内，然后启动合模压力机，将上模2压向下模3，等板材被固定在上模2与下模3之间时，冲压模具内部进行冲压成型，与此同时，第一次加工好的板材通过人工或机械从装夹头上拆卸下来，并且还上待加工板材，进行下一次冲压，这种结构可以提高工作效率。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括凸模固定板和两组凸模，所述两组凸模连接在所述凸模固定板上，所述下模包括下模座和凹模，其特征是:所述凹模上设有两组型孔，所述两组型孔与所述两组凸模对应设置，所述下模座和凹模之间设有垫板，所述垫板至少一侧突出于凹模外，所述垫板突出凹模的部分上设有两组夹料装置，所述两组夹料装置之间设有联动装置，所述两组夹料装置连接在所述联动装置上，所述联动装置包括齿轮以及控制齿轮正反转的驱动装置，所述齿轮上设有两根与齿轮相互啮合的齿条，所述夹料装置连接在所述齿条上。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征是:所述夹料装置为装夹头，所述两装夹头之间的距离与两组凸模之间的距离相同。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征是:所述两装夹头分别位于齿条靠近下模座一侧的两端面上，所述装夹头内设有摩擦纹。
4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征是:所述驱动装置为驱动电机。
【文档编号】B21D45/00GK203751138SQ201420117749
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】曹伯龙 申请人:宁波甬抚机械有限公司