用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备，其技术方案要点是所述冲压底座上方设有轴承推送装置，所述冲压底座顶部设有弧形定位凸筋，所述轴承推送装置固定连接在定位凸筋上，所述推送装置包括第一夹紧块、第二夹紧块、推送板，所述推送板两侧各设有保持凸筋，所述第一夹紧块设置在保持凸筋的一端，所述第二夹紧块设置在另一条保持凸筋的相同一端，所述第一夹紧块与第二夹紧块相对设置，所述第一夹紧块与第二夹紧块形成的夹持空间与冲压头的形状相适配，所述第一夹紧块与第二夹紧块头部设有弹簧，使不需要伸手将轴承放入设备且操作安全、方便、高效。
【专利说明】用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配设备，更具体地说，它涉及一种用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备。
【背景技术】
[0002]在将轴承装配到汽车圆盘电机端盖中，由于需要较大的力将轴承压入汽车圆盘电机端盖的轴承凹槽内，因此在装配时需要使用一些冲压设备，由于使用时需要伸手将轴承放大对应的位置，增加了操作设备的风险，而且手动放置轴承，使轴承的放置位置不容易放正，增加了操作难度，且效率低。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需要伸手将轴承放入设备且操作安全、方便、高效的用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备，包括设备底座、支架、冲压底座，所述支架与冲压底座设置在设备底座上，所述支架上设有冲压装置，所述冲压装置相对冲压底座一侧设有冲压头，所述冲压头与冲压底座中心相对设置，所述冲压底座上方设有轴承推送装置，所述冲压底座顶部设有弧形定位凸筋，所述轴承推送装置固定连接在定位凸筋上，所述推送装置包括第一夹紧块、第二夹紧块、推送板，所述推送板两侧各设有保持凸筋，所述第一夹紧块设置在保持凸筋的一端，所述第二夹紧块设置在另一条保持凸筋的相同一端，所述第一夹紧块与第二夹紧块相对设置，所述第一夹紧块与第二夹紧块形成的夹持空间与冲压头的形状相适配，所述第一夹紧块与第二夹紧块头部设有弹簧。
[0005]通过采用上述技术方案，将带有轴承凹槽的端盖放到冲压底座上，将端盖的外圈紧靠在弧形定位凸筋上，使轴承凹槽与夹持空间相对应，将轴承依次从推送装置相对夹紧块的另一端推入，使轴承推到夹持空间内，使轴承与夹持空间圆心相对，由于弹簧的拉力，使第一夹紧块与第二夹紧块缩紧，使轴承在夹持空间内处于水平位置，冲压装置将冲压头推出，冲压头向下冲压，挤压轴承到轴承凹槽内，完成装配，使装配过程安全、方便、快捷，大大增加了工作效率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的冲压头上设有与轴承内圈大小相适配的定位凸块。
[0007]通过采用上述技术方案，使冲压头向下冲压带动轴承后，有效的将轴承定位，使轴承碰到轴承凹槽的外壁时不会发生位置的偏移，有效的保证的加工质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的第一夹紧块与第二夹紧块的夹紧面上设有防滑层。
[0009]通过采用上述技术方案，使轴承推入夹持空间后有较大的摩擦力，使轴承在夹持空间内不会晃动或脱落，有效保证了轴承的水平位置，提高了加工精度。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备实施例的结构图；
[0011]图2为本实用新型用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备实施例的A面放大图；
[0012]图3为端盖的结构图。
[0013]附图标记:1、支架；2、设备底座；3、冲压底座；4、冲压装置；5、轴承推送装置；6、冲压头；7、定位凸筋；8、推送板；9、保持凸筋；10、第一夹紧块；11、第二夹紧块；12、弹黃；
13、夹持空间；14、定位凸块；15、汽车圆盘电机端盖；16、轴承凹槽。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3对本实用新型用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备实施例做进一步说明。
[0015]一种用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备，包括设备底座2、支架1、冲压底座3，所述支架I与冲压底座3设置在设备底座2上，所述支架I上设有冲压装置4，所述冲压装置4相对冲压底座3 —侧设有冲压头6，所述冲压头6与冲压底座3中心相对设置，所述冲压底座3上方设有轴承推送装置5，所述冲压底座3顶部设有弧形定位凸筋7，所述轴承推送装置5固定连接在定位凸筋7上，所述推送装置包括第一夹紧块10、第二夹紧块11、推送板8，所述推送板8两侧各设有保持凸筋9，所述第一夹紧块10设置在保持凸筋9的一端，所述第二夹紧块11设置在另一条保持凸筋9的相同一端，所述第一夹紧块10与第二夹紧块11相对设置，所述第一夹紧块10与第二夹紧块11形成的夹持空间13与冲压头6的形状相适配，所述第一夹紧块10与第二夹紧块11头部设有弹簧12，将带有轴承凹槽16的端盖15放到冲压底座3上，将端盖15的外圈紧靠在弧形定位凸筋7上，使轴承凹槽16与夹持空间13相对应，将轴承依次从推送装置相对夹紧块的另一端推入，使轴承推到夹持空间13内，使轴承与夹持空13间圆心相对，由于弹簧12的拉力，使第一夹紧块10与第二夹紧块11缩紧，使轴承在夹持空间13内处于水平位置，所述定位凸筋7的高度与汽车圆盘电机端盖15的高度相同，使推入的轴承与轴承凹槽16的距离保持最小，提高装配精度，冲压装置4将冲压头6推出，冲压头6向下冲压，挤压轴承到轴承凹槽16内，完成装配，使装配过程安全、方便、快捷，大大增加了工作效率。
[0016]冲压头6上设有与轴承内圈大小相适配的定位凸块14，使冲压头6向下冲压带动轴承后，有效的将轴承定位，使轴承碰到轴承凹槽16的外壁时不会发生位置的偏移，有效的保证的加工质量。
[0017]第一夹紧块10与第二夹紧块11的夹紧面上设有防滑层，使轴承推入夹持空间13后有较大的摩擦力，使轴承在夹持空间13内不会晃动或脱落，有效保证了轴承的水平位置，提高了加工精度。
【权利要求】
1.一种用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备，包括设备底座、支架、冲压底座，所述支架与冲压底座设置在设备底座上，所述支架上设有冲压装置，所述冲压装置相对冲压底座一侧设有冲压头，所述冲压头与冲压底座中心相对设置，其特征是:所述冲压底座上方设有轴承推送装置，所述冲压底座顶部设有弧形定位凸筋，所述轴承推送装置固定连接在定位凸筋上，所述推送装置包括第一夹紧块、第二夹紧块、推送板，所述推送板两侧各设有保持凸筋，所述第一夹紧块设置在保持凸筋的一端，所述第二夹紧块设置在另一条保持凸筋的相同一端，所述第一夹紧块与第二夹紧块相对设置，所述第一夹紧块与第二夹紧块形成的夹持空间与冲压头的形状相适配，所述第一夹紧块与第二夹紧块头部设有弹簧。
2.根据权利要求1所述的用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备，其特征是:所述冲压头上设有与轴承内圈大小相适配的定位凸块。
3.根据权利要求1或2所述的用于将轴承装入汽车圆盘电机端盖的装配设备，其特征是:所述第一夹紧块与第二夹紧块的夹紧面上设有防滑层。
【文档编号】B23P19/02GK203726099SQ201420117573
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月15日 优先权日:2014年3月15日
【发明者】彭新军 申请人:温岭市宇航汽车零部件有限公司