热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，它包括导向轮和压紧轮，导向轮上、下两个端面分别开有梯形槽，梯形槽位置相对，且梯形槽的外口大于内口，压紧轮上、下两个端面分别开有圆弧槽，圆弧槽位置相对，且圆弧槽槽墙外侧开有斜台，压紧轮竖直设置在导向轮上方，且圆弧槽槽墙与梯形槽内侧相对应，本实用新型生产率高，且生产出来的弹簧性能高。
【专利说明】热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹簧机械领域，尤其涉及热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组。
【背景技术】
[0002]现有的卷绕弹簧的卷簧机的矩形截面送料滚轮还没有产生，圆截面的弹簧是在圆柱体的圆柱面上设置圆弧槽构成，圆弧槽的两侧对称，圆弧槽两侧槽墙高度相同，圆弧槽壁与圆柱端面之间有一定的平直距离。本实用新型涉及卷簧机矩形截面送料滚轮的结构是创新型的一种方法，它克服了原送料滚轮由于无角度，径向无法摆动，仅靠加大圆弧槽进行压料和滚动送料，送料滚轮是轴向运动，不能及时将弹簧的支承圈和工作圈错开、分离，引起弹黃起圈端头和工作圈相碰，造成起圈有拉痕、压痕和碰伤。对于在弹黃制造中是绝对不允许的。由于起圈的弹簧螺旋升角不对，造成了弹簧节距的不准确，超出了公差范围，产生误差而达不到弹簧指定的特性要求。由于弹簧圈有伤痕不能使用，造成了产品的报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供能保证弹簧螺旋升角和弹簧节距的热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，它包括导向轮和压紧轮，所述导向轮上、下两个端面分别开有梯形槽，所述梯形槽位置相对，且梯形槽的外口大于内口 ；所述压紧轮上、下两个端面分别开有圆弧槽，所述圆弧槽位置相对，且所述圆弧槽槽墙外侧开有斜台；所述压紧轮竖直设置在导向轮上方，且所述圆弧槽槽墙与梯形槽内侧相对应。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，
[0007]进一步，所述梯形槽的两侧槽墙高度差大于5mm ；
[0008]进一步，所述圆弧槽槽墙顶部与所述斜台顶部成30度角。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1.本实用新型中压紧轮可以克服无角度，径向无法摆动等问题，保证了弹簧起圈端头和工作圈不会相碰。
[0011]2.本实用新型利用导向轮与压紧轮的配合保证生产出来的弹簧不需要任何加工，表面光滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具体实施例1所述的热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组的主视图；
[0013]图2为本实用新型具体实施例1所述的导向轮的主视图；
[0014]图3为本实用新型具体实施例1所述的压紧轮的主视图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0016]1、导向轮，2、压紧轮，3、梯形槽，4、圆弧槽，5、斜台。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0018]如图1、图2和图3所述的热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，它包括导向轮I和压紧轮2，所述导向轮I上、下两个端面分别开有梯形槽3，所述梯形槽3位置相对，且梯形槽3的外口大于内口 ；所述压紧轮2上、下两个端面分别开有圆弧槽4，所述圆弧槽4位置相对，且所述圆弧槽4槽墙外侧开有斜台5 ;所述压紧轮2竖直设置在导向轮I上方，且所述圆弧槽4槽墙与梯形槽3内侧相对应，所述梯形槽的两侧槽墙高度差大于5mm，所述圆弧槽4槽墙顶部与所述斜台顶部成30度角。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，其特征在于，它包括导向轮和压紧轮，所述导向轮上、下两个端面分别开有梯形槽，所述梯形槽位置相对，且梯形槽的外口大于内口 ； 所述压紧轮上、下两个端面分别开有圆弧槽，所述圆弧槽位置相对，且所述圆弧槽槽墙外侧开有斜台； 所述压紧轮竖直设置在导向轮上方，且所述圆弧槽槽墙与梯形槽内侧相对应。
2.根据权利要求1所述的热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，所述梯形槽的两侧槽墙高度差大于5mmο
3.根据权利要求1所述的热卷矩形截面弹簧卷绕滚轮组，所述圆弧槽槽墙顶部与所述斜台顶部成30度角。
【文档编号】B21F3/00GK203853479SQ201420128497
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】巩曰道, 陈修定, 唐柏芬 申请人:扬州恒旺五金机械有限公司