一种喷淋的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种喷淋机，包括喷淋室，顶喷系统，钎焊供料桶，电动马达，传动组件Ⅱ，网带连接传动组件Ⅰ，网带连接传动组件Ⅰ两端的过渡轮和底部内侧的导向轮，还包括喷淋室侧面设有的托盘支架，钢平台，风刀系统，侧喷系统和压缩空气侧吹；钎焊供料桶固定设在托盘支架上，侧喷系统与钎焊供料桶通过钎剂供应管路联接，风刀系统穿过喷淋室墙体延伸在喷淋室的内部，且风刀系统位于侧喷系统和顶喷系统的后端；压缩空气侧吹位于侧喷系统和顶喷系统的前端；结构简洁，使用维护方便，高性能喷嘴确保钎焊工件钎剂喷涂充足均匀；特别选配的空气刀系统确保将钎焊工件上喷涂多余的钎剂吹落干净。
【专利说明】一种喷淋机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业加热炉中网带式控制气氛连续式铝钎焊炉生产线的一种喷淋机。
【背景技术】
[0002]网带式控制气氛(又称保护气氛)连续钎焊炉广泛地应用于汽车零部件、电子、空调制冷、航空航天等行业的不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜、铝等零部件的钎焊、退火等其它热处理。
[0003]喷淋机是网带式控制气氛连续式铝钎焊炉生产线中的一个重要部件，主要用于对需要钎焊的汽车用铝质冷凝器，蒸发器，水箱和中冷器等零部件在钎焊前的钎剂喷涂，需要钎焊的部位均匀涂覆有钎焊工艺需要的钎焊剂，以完成工件的钎焊工艺所要求的工序。
[0004]而目前的喷淋机存在以下缺陷:1、喷淋区偏大，维护清理不方便；2、喷淋室内结构复杂，容易堆积钎剂，需要人工进入内部清洗维护，不能对单个喷嘴堵塞报警，不能方便调整喷嘴角度；3、需要人经常观察工作桶的液面，缺少时需人工添加钎剂；4、没有自动清洗喷淋管道系统，容易造成管道的堵塞；5、风刀风机叶轮容易积垢，造成风机失去动平衡后损坏电机；6、喷淋区的观察窗为垂直结构，在喷淋过程中钎液容易溢出；7、喷钎时无识别中冷器的传感器，这样造成工艺上的混乱，当不是中冷器工件时是不需要侧喷的。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简洁，使用维护方便，高性能喷嘴确保钎焊工件钎剂喷雾充足均匀的喷淋机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种喷淋机，包括喷淋室，喷淋室内部设有的顶喷系统，与顶喷系统通过钎剂供应管路联接的钎焊供料桶，喷淋室一端的电动马达，电动马达通过链条联接的传动组件II，穿过喷淋室底部并缠绕在传动组件II上的网带连接传动组件I，网带连接传动组件I两端的过渡轮和底部内侧的导向轮，以及用于保护电动马达的护罩组件，还包括喷淋室侧面设有的托盘支架，喷淋室顶部设有的钢平台，钢平台下端通过螺栓固定设有的风刀系统，喷淋室内部侧面设有的侧喷系统和压缩空气侧吹；
[0007]所述的钎焊供料桶固定设在托盘支架上，所述的侧喷系统与钎焊供料桶通过钎剂供应管路联接，所述的风刀系统穿过喷淋室墙体延伸在喷淋室的内部，且风刀系统位于侧嗔系统和顶嗔系统的后端；所述的压缩空气侧吹位于侧嗔系统和顶嗔系统的如端；
[0008]所述的喷淋室通过螺栓联接有风门，风门上通过螺栓联接有排风管道，排风管道另一端联接有排风机；
[0009]所述的托盘支架上固定设有隔膜泵，所述的隔膜泵与喷淋室底面通过钎剂回收管路联接。
[0010]所述的喷淋室包括第I顶喷区、第2侧喷区、第3风刀区、第4风刀区，所述的顶喷系统设在第I顶喷区，所述的侧喷系统设在第2侧喷区，所述的风刀系统设在第3风刀区和第4风刀区中，所述的第I顶喷区、第2侧喷区、第3风刀区、第4风刀区之间通过幕帘隔开。
[0011]所述的风刀系统包括设在进料端第3风刀区的上风刀系统和三区下风刀系统，出料端第4风刀区上风刀系统和四区下风刀系统。
[0012]所述的喷淋室的顶部形状是拱形。
[0013]所述的喷淋室上还安装有观察窗组件1、观察窗组件I1、观察窗组件II1、风刀压力检测系统，所述的观察窗组件1、观察窗组件I1、观察窗组件III设置在喷淋室顶部拱形面的的侧边上，呈向内倾斜< 30°，且位于顶喷系统喷嘴的上方。
[0014]所述的托盘支架固定安装有钎剂配料桶，所述的钎剂配料桶还接有去离子系统，所述的钎剂配料桶与钎焊供料桶通过管道联接。
[0015]所述的钎焊供料桶内设有音叉式液位计。
[0016]所述的钎剂供应管路上接有去离子水系统。
[0017]所述的网带连接传动组件I上的采用蜂窝网带。
[0018]所述的喷淋室的侧壁上还安装有光电开关，所述的光电开关位于网带连接传动组件I上方200晕米处,所述的光电开关与侧喷系统串联。
[0019]本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点:结构简洁，使用维护方便。高性能喷嘴确保钎焊工件钎剂喷涂充足均匀；特别选配的空气刀系统确保将钎焊工件上喷涂多余的钎剂吹落干净。可通过传感器自动识别喷淋工件的种类，当为中冷器时，可自动打开侧喷系统，对中冷器进行侧喷工艺。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是一种喷淋机的正视图剖视图；
[0021]图2是一种喷淋机和钢平台的正视图剖视图；
[0022]图3是一种喷淋机的左视结构示意图；
[0023]图4是一种喷淋机的俯图剖视图；
[0024]图5是一种喷淋机和钢平台的俯视图剖视图。
[0025]图中:
[0026]1、喷淋室；2、风门；3、排风管路；4、钢平台；5、压缩空气侧吹；6、风刀压力检测系
[0027]统；7、去尚子水系统；8、顶喷系统；9、侧喷系统；10、三区上风刀系统；11、三区下
[0028]风刀系统；12、四区上风刀系统；13、四区下风刀系统；14、钎焊供料桶；15、托盘支架；
[0029]16、过渡轮；17、网带传动轮组件I ;18、导向轮；19、护罩组件；20、观察窗组件
I;
[0030]21、观察窗组件II ;22、观察窗组件III ;23、钎剂配料桶；24、钎剂供应管路；25、传
动
[0031]组件II ; 26、钎剂回收管路。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例进一步对一种喷淋机进行详细的说明。[0033]如图1-5所示的一种喷淋机，包括喷淋室1，喷淋室I内部的顶端和侧端固定设置的顶喷系统8、侧喷系统9以及压缩空气侧吹5，顶喷系统8、侧喷系统9、缩空气侧吹5中的喷头采用可调节喷头；喷淋室I侧面设有的托盘支架15，托盘支架15上设有的钎剂供料桶14和隔膜泵，喷淋室I顶部设有的钢平台4，钢平台4上通过螺钉固定设有风刀系统和排风机，顶喷系统8和侧喷系统9通过钎剂供应管路24联接；隔膜泵与喷淋室I的底部通过钎剂回收管路26联接，余留的钎剂通过隔膜泵吸出喷淋室I外；风刀系统穿过喷淋室I墙壁延伸到其内部，且位于风刀系统位于侧喷系统9的顶喷系统8的后端，压缩空气侧吹5位于侧喷系统9和顶喷系统8的前端，喷淋室I上通过螺栓联接有风门2，风门2上通过螺栓联接有排风管道3，排风管道3与排风机联接。
[0034]还包括提供动力的电动马达，电动马达通过链条联接的传动组件II 25，设置在喷淋室I下方的并缠绕在传动组件II 25上的网带连接传动组件I 17，网带连接传动组件
I17两端的过渡轮16和底部的导向轮18，以及用于保护电动马达的护罩组件19，在传动组件25上安装的有光电开关检测网带的正常运行，运行异常时系统报警。
[0035]在一个优选的实施例中，如图2和5所示，喷淋室I包括第I顶喷区、第2侧喷区、第3风刀区、第4风刀区，顶喷系统8设在第I顶喷区,侧喷系统8设在第2侧喷区,风刀系统设在第3风刀区和第4风刀区中，第I顶喷区、第2侧喷区、第3风刀区、第4风刀区之间通过幕帘隔开，实现喷区与风刀区各自独立工作，互不干扰。
[0036]风刀系统包括设在进料端第3风刀区的上风刀系统10和三区下风刀系统11，出料端第4风刀区上风刀系统12和四区下风刀系统13，喷淋室I底部设计有钎剂回流导板能将钎剂很好的汇集在室体底部减少钎剂在室体底部的沉积，室体底部设计有音叉液位开关，钎剂滞留过多时会报警；每区都有24伏防爆照明灯便于对设备的维护、检查。
[0037]在一个优选的实施例中，如图3所示，喷淋室I的顶部是拱形，能够保证内部吹风形成的汽雾实现内部循环，对于多余气雾喷淋机顶部排风管由喷淋机前端和后端护罩处抽走，粉尘经管道中粉尘分离器分离后排出，不致于飘逸到外部污染环境和损害人体健康。
[0038]在一个优选的实施例中，如图2和5所示，喷淋室I上还安装有观察窗组件I 20、观察窗组件II 21、观察窗组件III 22、风刀压力检测系统6，风刀压力检测系统6能实时检测风刀管路中压力当压力不满足工作要求时系统报警，所述的观察窗组件I 20、观察窗组件
II21、观察窗组件III 22位于喷淋室I拱形面的侧边，呈向内倾斜<30°，且位于顶喷系统8喷嘴的上方，便于操作人员对喷淋室(I)内部工作情况以及各区风刀风压的观察和监控，观察窗玻璃清洗为手动延时开关控制，位于观察窗上方，便于操作。
[0039]在一个优选的实施例中，如图3所示，托盘支架15上还设有一钎剂配料桶23，钎焊供料桶14与钎剂配料桶23用管路连接，钎焊供料桶14内还设有音叉式液位计。当工作桶即将用完时，音叉式液位计会由导通状态变更为断开状态，低液位传感器发出信号给配料桶，配料通马上喷送给工作桶。工作桶高液位传感器防止配料桶过多的泵送。
[0040]在一个优选的实施例中，如图1所示，钎剂供应管路24还接入去离子水系统7，当设备停止时，去离子水系统7开启，清除残留在管道的钎剂，避免堵塞，风机叶轮清洗也有快拆喷嘴、电磁阀组成由系统程序控制定时清洗。
[0041]在一个优选的实施例中，如图2所示，网带连接传动组件I 17上的采用蜂窝网带，满足有效喷雾的前提下，防止卡滞现象及预防小工件掉落。[0042]在一个优选的实施例中，喷淋室I的侧壁上还安装有光电开关所述的光电开关位于网带连接传动组件I 17上方200毫米处，所述的光电开关与侧喷系统9串联。在喷钎过程中，当工件为中冷器时，可通过安装在喷淋机侧壁上的光电开关来识别，因中冷器的高度(厚度)比其他工件要高，这样中冷器通过光电开关时，光束被隔断，发出电信号，打开相应的侧喷阀门，对中冷器进行钎剂喷涂。
[0043]在一个优选的实施例中，顶喷系统8、侧喷系统9和回流系统管路都设计有双过滤器可以随时手动切换，便于过滤器的清理和滤芯的更换在维护过滤器时不影响设备的正常使用，管路中可拆卸部分都是快速接头维护方便。
[0044]在以上的优选方案中，所述的顶喷系统8、侧喷系统9是喷淋管道和喷头组成的本【技术领域】人员公知的部件，所述的观察窗组件I 20、观察窗组件II 21、观察窗组件III 22是公知的观察窗，所述的风刀系统、去离子水系统7是本【技术领域】人员公知的部件，所述的网带传动轮组件I 17采用本【技术领域】人员公知的网带，传动轮组件II 25采用本【技术领域】公知的传动轴；因此这里不做详细描述。
[0045]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种喷淋机，包括喷淋室(I)，喷淋室(I)内部设有的顶喷系统(8),与顶喷系统(8)通过钎剂供应管路(24)联接的钎焊供料桶(14)，喷淋室I 一端设有的电动马达，电动马达通过链条联接的传动组件II (25)，穿过喷淋室(I)底部并缠绕在传动组件II (25)上的网带连接传动组件I (17)，网带连接传动组件I (17)两端的过渡轮(16)和底部内侧的导向轮(18)，以及用于保护电动马达的护罩组件(19)，其特征在于:还包括喷淋室(I)侧面设有的托盘支架(15)，喷淋室(I)顶部设有的钢平台(4)，钢平台(4)下端通过螺栓固定设有的风刀系统，喷淋室(I)内部侧面设有的侧喷系统(9)和压缩空气侧吹(5)； 所述的钎焊供料桶(14)固定设在托盘支架(15)上，所述的侧喷系统(9)与钎焊供料桶(14)通过钎剂供应管路(24)联接，所述的风刀系统穿过喷淋室(I)墙体延伸在喷淋室(I)的内部，且风刀系统位于侧喷系统(9)和顶喷系统(8)的后端；所述的压缩空气侧吹(5)位于侧喷系统(9)和顶喷系统(8)的前端； 所述的喷淋室(I)通过螺栓联接有风门(2 )，风门(2 )上通过螺栓联接有排风管道(3 )，排风管道(3)另一端联接有排风机； 所述的托盘支架(15)上固定设有隔膜泵，所述的隔膜泵与喷淋室(I)底面通过钎剂回收管路(26)联接。
2.根据权利要求1所述的一种喷淋机，其特征在于:所述的喷淋室(I)包括第I顶喷区、第2侧喷区、第3风刀区、第4风刀区，所述的顶喷系统(8)设在第I顶喷区，所述的侧喷系统(8)设在第2侧喷区，所述的风刀系统设在第3风刀区和第4风刀区中，所述的第I顶喷区、第2侧喷区、 第3风刀区、第4风刀区之间通过幕帘隔开。
3.根据权利要求2所述的一种喷淋机，其特征在于:所述的风刀系统包括设在进料端第3风刀区的上风刀系统(10)和三区下风刀系统(11)，出料端第4风刀区上风刀系统(12)和四区下风刀系统(13)。
4.根据权利要求1所述的一种喷淋机，其特征在于:所述的喷淋室(I)的顶部形状是拱形。
5.根据权利要求1或3所述的一种喷淋机，其特征在于:所述的喷淋室(I)上还安装有观察窗组件I (20)、观察窗组件II (21)、观察窗组件111(22)、风刀压力检测系统(6)，所述的观察窗组件I (20)、观察窗组件II (21)、观察窗组件111(22)设置在喷淋室(I)顶部拱形面的的侧边上，呈向内倾斜< 30°，且位于顶喷系统(8)喷嘴的上方。
6.根据权利要求1所述的一种喷淋机，其特征在于:所述的托盘支架(15)固定安装有钎剂配料桶(23)，所述的钎剂配料桶(23)还接有去离子系统(7)，所述的钎剂配料桶(23)与钎焊供料桶(14)通过管道联接。
7.根据权利要求5所述的一种喷淋机，其特征在于:所述的钎焊供料桶(14)内设有音叉式液位计。
8.根据权利要求1所述的一种喷淋机，其特征在于:所述的钎剂供应管路(24)上接有去尚子水系统(7)。
9.根据权利要求1所述的一种喷淋机，其特征在于:所述的网带连接传动组件I(17)上的采用蜂窝网带。
10.根据权利要求1所述的一种喷淋机，其特征在于:所述的喷淋室(I)的侧壁上还安装有光电开关，所述的光电开关位于网带连接传动组件I (17)上方200毫米处，所述的光电开关与侧 喷系统(8)串联。
【文档编号】B23K3/06GK203751477SQ201420128024
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】扈杰, 黄天保 申请人:西安奥杰电热设备工程有限责任公司