筒体毛坯件切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒体毛坯件切割装置，包括筒体夹具、基座、水平固定于基座上的直导轨、与直导轨滑动配合的平移工作台、驱动平移工作台沿直导轨移动的平移驱动装置、设置于平移工作台上的水平旋转工作台、驱动水平旋转工作台转动的水平旋转驱动装置和设置在水平旋转工作台上的竖向旋转驱动装置；本实用新型筒体毛坯件切割装置，其使工件的夹紧、对刀、切割进给、调头自动完成，生产效率高，劳动强度低，并且操作者离切割区域远，作业安全性高。
【专利说明】筒体毛坯件切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种筒体毛坯切割领域，特别涉及一种筒体毛坯切割设备。
【背景技术】
[0002]在铸造、冶金行业中，经常需要对圆筒状毛坯工件进行端面及中间分段锯切操作。目前行业中分段锯切筒体毛坯件最普遍的方式为:采用行车吊运上切割线，通过工人手挚以稳定该筒状工件，然后在人工平推移送下，由简易的锯床完成工件锯切分段，这种传统的筒体毛坯切割方式存在以下问题:
[0003]1、作业安全性差。工人手挚以稳定工件进行锯切操作，稍有不慎就容易造成人手或者身体其它部位与高速锯条接触，造成严重的安全事故，同时，由于被锯件是毛坯件，在锯切过程中，可能会产生锯条破断的现象，这些破断飞出的锯条，对近在咫尺的工人是一个严重的威胁。
[0004]2、劳动强度大。工人需要手动调节夹具进行夹持，对不同工件还需要预先进行夹具调整；整个加工过程中，工人需一直手扶稳定工件，加工完一面后还需人工操作吊运工件旋转调头，然后再重新对刀，人为参与过程过多，劳动强度较大。
[0005]3、工作环境比较恶劣。工人近距离把持工件，操作机床进行锯切，锯切的粉尘大，这些粉尘均为金属细小颗粒，对人体健康有比较大的影响。
[0006]4、生产效率低。由于需要人工扶持工件、人工旋转工件调头、人工移动锯切、人工移动工件对刀，自动化程度差，因此生产效率非常低。
[0007]随着国内制造业的转型升级，企业对提升生产效率、降低人工耗费，全面提高生产安全可靠性的要求越来越迫切，这种传统的筒体毛坯分段切割加工方式已完全不能适应形势的发展需要。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明的目的是提供一种筒体毛坯件切割装置，以解决现有筒体毛坯件分段切割方式存在的作业安全性差、劳动强度大、工作环境恶劣和生产效率低等问题。
[0009]本发明筒体毛坯件切割装置，包括筒体夹具、基座、水平固定于基座上的直导轨、与直导轨滑动配合的平移工作台、驱动平移工作台沿直导轨移动的平移驱动装置、设置于平移工作台上的水平旋转工作台、驱动水平旋转工作台转动的水平旋转驱动装置和设置在水平旋转工作台上的竖向旋转驱动装置；
[0010]所述水平旋转工作台的旋转中心线与水平面垂直，所述竖向旋转驱动装置的动力输出轴与直导轨平行；
[0011]所述筒体夹具包括固定在竖向旋转驱动装置动力输出轴上的夹具座和平行并列设置在夹具座上的若干竖直滑轨，每条竖直滑轨上设置有两块夹板，所述夹具座上设置有驱动夹板沿竖直滑轨对称运动的夹板驱动装置。
[0012]进一步，所述平移驱动装置包括连接基座和平移工作台的丝杠螺母机构和固定在基座上且转子与丝杠连接的第一电机。
[0013]进一步，所述水平旋转驱动装置包括连接平移工作台和水平旋转工作台的回转支承、与回转支承外圈啮合的驱动齿轮和转子与驱动齿轮连接的第二电机。
[0014]进一步，所述竖向旋转驱动装置包括固定在水平旋转工作台上的第三电机、通过轴承座固定于水平旋转工作台上的动力输出轴、与第三电机的转子固定连接的主动齿轮和固定在动力输出轴上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0015]进一步，所述夹板驱动装置包括连接夹具座与夹板的丝杠螺母机构和固定在夹具座上且转子与丝杠连接的第四电机。
[0016]进一步，所述筒体毛坯件切割装置还包括设置在直导轨前方的锯床和设置在锯床上部的激光对刀仪。
[0017]进一步，所述锯床上设置有铁屑收集箱和除尘器吸气管。
[0018]进一步，所述锯床的旁边设置有安全防护罩，所述锯床的操作台设置于安全防护罩外。
[0019]进一步，所述筒体毛坯件切割装置还包括设置在基座旁边的悬臂吊。
[0020]本发明的有益效果:
[0021]1、本发明筒体毛坯件切割装置，其筒体夹具可夹紧不同大小的筒体，还可夹紧锥形筒体，夹紧过程自动完成；并且通过竖向旋转驱动装置可将筒体毛坯件轴线调整至水平位置，通过水平旋转驱动装置可将筒体毛坯件的轴线调整至与锯带垂直，在激光对刀仪的指示下，可快速将锯带移动至切割位置，对刀工作效率高；切割过程中，通过平移驱动装置实现工件自动进给；并且在切割完筒体毛坯件一端后，通过竖向旋转驱动装置可快速的将工件掉转180°以切割工件另一端；工件的夹紧、对刀、切割进给、调头均自动完成，生产效率高，劳动强度低，并且操作者离切割区域远，作业安全性高。
[0022]2、本发明筒体毛坯件切割装置，其通过铁屑收集箱收集废料和铁屑，并通过除尘器除尘器收集管将锯切产生的金属细小颗粒吸走，很大的改善了工作环境，有利于工人身体健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明筒体毛坯件切割装置的立体结构示意图；
[0024]图2为筒体夹具的局部放大示意图；
[0025]图3为水平旋转驱动装置的剖视结构示意图；
[0026]图4为图1中P部的放大视图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0028]如图所示，本实施例筒体毛坯件切割装置，包括筒体夹具1、基座2、水平固定于基座2上的直导轨3、与直导轨3滑动配合的平移工作台4、驱动平移工作台4沿直导轨移动的平移驱动装置5、设置于平移工作台4上的水平旋转工作台6、驱动水平旋转工作台6转动的水平旋转驱动装置7和设置在水平旋转工作台6上的竖向旋转驱动装置8 ；
[0029]所述水平旋转工作台6的旋转中心线与水平面垂直，所述竖向旋转驱动装置8的动力输出轴与直导轨平行；
[0030]所述筒体夹具I包括固定在竖向旋转驱动装置动力输出轴上的夹具座101和平行并列设置在夹具座101上的若干竖直滑轨102(竖直滑轨102的数量可根据需要调整，本实施例中为四条)，每条竖直滑轨102上设置有两块夹板103，所述夹具座101上设置有驱动夹板103沿竖直滑轨102对称运动的夹板驱动装置；本实施例中所述夹板驱动装置包括连接夹具座101与夹板103的丝杠螺母机构104和固定在夹具座101上且转子与丝杠连接的第四电机105。
[0031]本实施例筒体毛坯件切割装置，其筒体夹具I的每条导轨上的夹板由单独的电机驱动，同一导轨上的夹板在第四电机105做对称运动，不仅可夹紧不同大小的筒体，而且还可夹紧锥形筒体，夹具通用性好，夹紧过程自动完成，作业效率高。
[0032]本实施例筒体毛坯件切割装置，通过竖向旋转驱动装置8可快速的将筒体毛坯件轴线调整至水平位置，通过水平旋转驱动装置7可将筒体毛坯件的轴线调整至与锯带垂直，在激光对刀仪的指示下，可快速将锯带移动至切割位置，对刀工作效率高。
[0033]本实施例筒体毛坯件切割装置，在切割过程中，通过平移驱动装置实现工件自动进给；并且在切割完筒体毛坯件一端后，通过竖向旋转驱动装置可快速的将工件掉转180°以切割工件另一端；当需要将筒体毛坯件分段时，通过控制锯床将锯带移动至工件需分段的部位进行切割即可。
[0034]本实施例筒体毛坯件切割装置，工件的夹紧、对刀、切割进给、调头均自动完成，生产效率高，劳动强度低，并且操作者离切割部位远，作业安全性高。
[0035]作为对对本实施例的改进，所述平移驱动装置5包括连接基座2和平移工作台4的丝杠螺母机构501和固定在基座2上且转子与丝杠连接的第一电机502 ;在切割过程中，平移驱动装置5用以驱动平移工作台4移动以实行工件进给运动，当然在不同实施例中所述平移驱动装置5还可由液压油缸驱动装置等替代。
[0036]作为对对本实施例的改进，所述水平旋转驱动装置7包括连接平移工作台4和水平旋转工作台6的回转支承701、与回转支承外圈啮合的驱动齿轮702和转子与驱动齿轮连接的第二电机703 ;在对刀过程中，水平旋转驱动装置7驱动水平旋转工作台6转动以使工件摆动至轴线与锯带垂直，当然在不同实施方式中，所述水平旋转驱动装置7也可采用其它机构实行，如可采用蜗轮蜗杆机构代替驱动齿轮。
[0037]作为对对本实施例的改进，所述竖向旋转驱动装置8包括固定在水平旋转工作台6上的第三电机801、通过轴承座802固定于水平旋转工作台6上的动力输出轴803、与第三电机的转子固定连接的主动齿轮804和固定在动力输出轴上并与主动齿轮啮合的从动齿轮805。在筒体工件一端切割完成后，竖向旋转驱动装置8用以驱动筒体夹具I旋转180°，是工件调头进行另一端的切割，当然在不同实施方式中，所述竖向旋转驱动装置8也可采用类似水平旋转驱动装置7的驱动装置实现。
[0038]作为对本实施例的改进，本筒体毛坯件切割装置还包括设置在直导轨3前方的锯床9和设置在锯床上部的激光对刀仪10 ;本实施例中，锯床的机架为弓形结构，其中部空间可容纳筒体夹具和工件，避免切割过程中发生运动干涉；激光对刀仪10发出的激光与锯带在同一平面内，激光照射于工件上，便于操作者观察对刀，对刀速度快。
[0039]作为对本实施例的改进，所述锯床9上设置有铁屑收集箱12和除尘器吸气管13 ；通过铁屑收集箱收集废料和铁屑，并通过除尘器除尘器收集管将锯切产生的金属细小颗粒吸走，可很大的改善工作环境，保证工人身体健康。
[0040]作为对本实施例的改进，所述锯床9的旁边设置有安全防护罩14，所述锯床的操作台15设置于安全防护罩14外；通过安全防护罩14将锯床切割加工区域隔离，可避免锯带断裂飞溅等造成工人人身伤害，工作安全性更高。
[0041]作为对本实施例的改进，本筒体毛坯件切割装置还包括设置在基座2旁边的悬臂吊16，通过悬臂吊16将工件吊至筒体夹具I前方，可提高装件工作效率。
[0042]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.筒体毛坯件切割装置，其特征在于:包括筒体夹具、基座、水平固定于基座上的直导轨、与直导轨滑动配合的平移工作台、驱动平移工作台沿直导轨移动的平移驱动装置、设置于平移工作台上的水平旋转工作台、驱动水平旋转工作台转动的水平旋转驱动装置和设置在水平旋转工作台上的竖向旋转驱动装置； 所述水平旋转工作台的旋转中心线与水平面垂直，所述竖向旋转驱动装置的动力输出轴与直导轨平行； 所述筒体夹具包括固定在竖向旋转驱动装置动力输出轴上的夹具座和平行并列设置在夹具座上的若干竖直滑轨，每条竖直滑轨上设置有两块夹板，所述夹具座上设置有驱动夹板沿竖直滑轨对称运动的夹板驱动装置。
2.根据权利要求1所述的筒体毛坯件切割装置，其特征在于:所述平移驱动装置包括连接基座和平移工作台的丝杠螺母机构和固定在基座上且转子与丝杠连接的第一电机。
3.根据权利要求1所述的筒体毛坯件切割装置，其特征在于:所述水平旋转驱动装置包括连接平移工作台和水平旋转工作台的回转支承、与回转支承外圈啮合的驱动齿轮和转子与驱动齿轮连接的第二电机。
4.根据权利要求1所述的筒体毛坯件切割装置，其特征在于:所述竖向旋转驱动装置包括固定在水平旋转工作台上的第三电机、通过轴承座固定于水平旋转工作台上的动力输出轴、与第三电机的转子固定连接的主动齿轮和固定在动力输出轴上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。
5.根据权利要求1所述的筒体毛坯件切割装置，其特征在于:所述夹板驱动装置包括连接夹具座与夹板的丝杠螺母机构和固定在夹具座上且转子与丝杠连接的第四电机。
6.根据权利要求1-5中任一所述的筒体毛坯件切割装置，其特征在于:还包括设置在直导轨前方的锯床和设置在锯床上部的激光对刀仪。
7.根据权利要求6所述的筒体毛坯件切割装置，其特征在于:所述锯床上设置有铁屑收集箱和除尘器吸气管。
8.根据权利要求6所述的筒体毛坯件切割装置，其特征在于:所述锯床的旁边设置有安全防护罩，所述锯床的操作台设置于安全防护罩外。
9.根据权利要求6所述的筒体毛坯件切割装置，其特征在于:还包括设置在基座旁边的悬臂吊。
【文档编号】B23D59/00GK203725910SQ201420127912
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】钱烽, 唐荣联, 李惕新, 孟令宽 申请人:中机中联工程有限公司