一种水泵管自动化焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种水泵管自动化焊接装置，属于水泵管的加工【技术领域】；提供一种自动切割、自动焊接的一种自动化焊接装置；包括电控柜、机架、定位轮、泵管大小控制轮、顶出架、磁力电机、气缸、导轨底板、导轨、磁力电盘、减速箱、链轮、内焊机、外焊机、法兰盘控制板、焊枪、定位板、切割机、紧固轮、打铁线、机械头和支撑架，顶出架、导轨底板、内焊机、外焊机、切割机分别与气缸联接，导轨底板与磁力电盘联接，磁力电机与泵管大小控制轮联接，磁力电机通过链轮与减速箱联接，减速箱与磁力电盘联接，内焊机与法兰盘控制板和焊枪联接，外焊机与紧固轮和焊枪联接，切割机与紧固轮、打铁线、机械头、气缸联接；本实用新型主要应用在水泵管方面。
【专利说明】一种水泵管自动化焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型一种水泵管自动化焊接装置，属于水泵管的加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，生产水泵管前一般要先对原材料进行切割，切割到合适的尺寸，一般用普通的切割机靠人工来完成，导致切割的垂直度不够，切割面不够平整，且由于使用传统的切割机长期切割对切割机有磨损，需要更换，水泵管和法兰焊接时，均采用人工的方法，而且只能是先进行内焊或者外焊，效率低，焊接的平整度也由技术工人的技术决定，一般都有焊渣，去除焊渣时也容易破坏防水线，因此，有必要予以改进。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，提供一种自动切割、自动焊接的一种自动化焊接装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种水泵管自动化焊接装置，包括电控柜、机架、定位轮、泵管大小控制轮、顶出架、磁力电机、气缸、导轨底板、导轨、磁力电盘、减速箱、链轮、内焊机、外焊机、法兰盘控制板、焊枪、定位板、切割机、紧固轮、打铁线、机械头和支撑架，顶出架、导轨底板、内焊机、夕卜焊机、切割机分别与气缸联接，导轨底板与磁力电盘联接，磁力电机与泵管大小控制轮联接，磁力电机通过链轮与减速箱联接，减速箱与磁力电盘联接，内焊机与法兰盘控制板和焊枪联接，外焊机与紧固轮和焊枪联接，切割机与紧固轮、打铁线、机械头、气缸联接。
[0006]所述机架有两个，一个上有切割机，另一个上有两个外焊机。
[0007]所述泵管大小控制轮有八个，中间部分的其中一个置于固定在电控柜的导轨上，与气缸联接，两边的泵管大小控制轮中分别有一个与磁力电机联接。
[0008]所述磁力电机有三个。
[0009]所述气缸有十五个。
[0010]所述顶出架有八个，上端为倾斜的平面。
[0011]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为:
[0012]本实用新型结构简单，操作方便，切割时能够提高水泵管的垂直度，切割面平整，焊接时可实现水泵管的两端内焊和外焊同时进行，焊缝好，无焊渣，且不会破坏防水线，节约时间，节省人力，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为本实用新型切割机示意图；
[0016]图3为本实用新型机架上的外焊机示意图。
[0017]图中I为电控柜、2为机架、3为定位轮、4为泵管大小控制轮、5为顶出架、6为磁力电机、7为气缸、8为导轨底板、9为导轨、10为磁力电盘、11为减速箱、12为链轮、13为内焊机、14为外焊机、15为法兰盘控制板、16为焊枪、17为定位板、18为切割机、19为紧固轮、20为打铁线、21为机械头、22为支撑架。
【具体实施方式】
[0018]下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0019]如图1、图2、图3所示，一种水泵管自动化焊接装置，包括电控柜1、机架2、定位轮
3、泵管大小控制轮4、顶出架5、磁力电机6、气缸7、导轨底板8、导轨9、磁力电盘10、减速箱
11、链轮12、内焊机13、外焊机14、法兰盘控制板15、焊枪16、定位板17、切割机18、紧固轮19、打铁线20、机械头21和支撑架22，顶出架5、导轨底板8、内焊机13、外焊机14、切割机18分别与气缸7联接,导轨底板8与磁力电盘10联接,磁力电机6与泵管大小控制轮4联接，磁力电机6通过链轮12与减速箱11联接，减速箱11与磁力电盘10联接，内焊机13与法兰盘控制板15和焊枪16联接，外焊机13与紧固轮19和焊枪16联接，切割机18与紧固轮19、打铁线20、机械头21、气缸7联接。
[0020]所述机架2有两个，一个上有切割机18，另一个上有两个外焊机14。
[0021]所述泵管大小控制轮4有八个，中间部分的其中一个置于固定在电控柜I的导轨9上，与气缸7联接，两边的泵管大小控制轮4中分别有一个与磁力电机6联接。
[0022]所述磁力电机6有三个。
[0023]所述气缸7有十五个。
[0024]所述顶出架5有八个，上端为倾斜的平面。
[0025]工作原理如下:
[0026]将水泵管放置于有定位轮3的一侧，一端紧贴定位轮3，磁力电机6带动泵管大小控制轮4转动，泵管大小控制轮4带动水泵管转动，水泵管又带动其他泵管大小控制轮4转动，水泵管转动可以使切割机18进行更好的切割，切割机18位于水泵管的正上方，且可以通过气缸7带动作上下运动来调整位置，切割完成后，气缸7带动顶出架5升起，由于顶出架5上端为倾斜的平面，顶出架5把水泵管顶起后，水泵管自动滑动到支撑架，然后滑动到下一步工序继续加工。
[0027]水泵管进入到电控柜I的中间部分，气缸7带动磁力电盘10前后运动，调整水泵管的位置，为方便水泵管的移动，其中一个泵管大小控制轮4上设置导轨9，通过气缸7带动泵管大小控制轮4移动，从而带动水泵管的移动，另一端，磁力电盘10开始工作进行定位处理，磁力电机6带动链轮12旋转,链轮12通过减速箱11带动磁力电盘10旋转,从而带动水泵管旋转，两侧有外焊机14，用来点焊，水泵管旋转，外焊机14在水泵管和法兰之间定位点焊，使其联接在一起，完成后，气缸7带动顶出架5升起，由于顶出架5上端为倾斜的平面，所以水泵管自动滑动到下一步工序继续加工。
[0028]水泵管进入到电控柜I有内焊机13的一侧，磁力电机6带动其中一个泵管大小控制轮4旋转，泵管大小控制轮4带动水泵管旋转，水泵管带动另一个泵管大小控制轮4旋转，内焊机13用来对水泵管和法兰的内部进行焊接，上方有机架2，机架2上有可上下移动的外焊机14，用来焊接水泵管与法兰的外部，焊接完成后，气缸7带动顶出架5升起，顶出水泵管。
【权利要求】
1.一种水泵管自动化焊接装置，其特征在于:包括电控柜(I)、机架(2)、定位轮(3)、泵管大小控制轮(4)、顶出架(5)、磁力电机(6)、气缸(7)、导轨底板(8)、导轨(9)、磁力电盘(10)、减速箱(11)、链轮(12)、内焊机(13)、外焊机(14)、法兰盘控制板(15)、焊枪(16)、定位板(17)、切割机(18)、紧固轮(19)、打铁线(20)、机械头(21)和支撑架(22)，顶出架(5)、导轨底板(8)、内焊机(13)、外焊机(14)、切割机(18)分别与气缸(7)联接,导轨底板(8)与磁力电盘(10 )联接，磁力电机(6 )与泵管大小控制轮(4)联接，磁力电机(6 )通过链轮(12)与减速箱(11)联接，减速箱(11)与磁力电盘(10)联接，内焊机(13)与法兰盘控制板(15)和焊枪(16)联接，外焊机(13)与紧固轮(19)和焊枪(16)联接，切割机(18)与紧固轮(19)、打铁线(20)、机械头(21)、气缸(7)联接。
2.根据权利要求1所述的一种水泵管自动化焊接装置，其特征在于:所述机架(2)有两个，一个上有切割机(18)，另一个上有两个外焊机(14)。
3.根据权利要求1所述的一种水泵管自动化焊接装置，其特征在于:所述泵管大小控制轮(4)有八个，中间部分的其中一个置于固定在电控柜(I)的导轨(9)上，与气缸(7)联接，两边的泵管大小控制轮(4)中分别有一个与磁力电机(6)联接。
4.根据权利要求1所述的一种水泵管自动化焊接装置，其特征在于:所述磁力电机(6)有三个。
5.根据权利要求1所述的一种水泵管自动化焊接装置，其特征在于:所述气缸(7)有十五个。
6.根据权利要求1所述的一种水泵管自动化焊接装置，其特征在于:所述顶出架(5)有八个，上端为倾斜的平面。
【文档编号】B23K28/02GK203791844SQ201420130102
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】吝抗红 申请人:夏县海天泵管有限公司