一种檩托自动焊床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种檩托自动焊床，大架上部沿其长度方向设置有链条，大架右端设置有变频电机，链条与变频电机传动连接，大架左端设置有电控箱，电控箱右侧对应安装有电焊主机和自动送丝机，感应计时器与电焊主机电性连接，与自动送丝机相连的焊枪通过焊枪托固定在大架上，保护气体瓶安装在大架的一侧。本实用新型的有益效果在于：1、通过感应计时器，达到起弧、收弧自动化控制，变频电机有效控制工件运行速度，实现了檩托和400×400mm以内的丄型钢结构件的自动焊接，以提高工件的焊接质量和焊接效率，同时大大降低人工的劳动强度。2、焊枪的喷嘴一端开设有对称的斜切口，可以扩大喷嘴内径，有效减少飞溅渣清理次数。
【专利说明】一种檩托自动焊床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接辅助设备【技术领域】，尤其涉及一种檩托自动焊床。
【背景技术】
[0002]目前，工矿企业的轻钢厂房檩托及400X400mm以内的丄型钢结构件需要双面焊接，工件的焊接一般都是由人工完成的，操作者首先将钢板放置在工装上，然后操作CO保护焊机对钢板与钢板的搭接处进行焊接。这种人工焊接方法不但作业人员劳动强度大，工作效率低，而且焊接质量受人为因素影响较大，无法保证产品的一致性和稳定性。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种檩托自动焊床，以提高工件的焊接质量和焊接效率，同时大大降低人工的劳动强度。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]一种檩托自动焊床，包括大架I和自动CO 保护焊机，大架I上部沿其长度方向设置有链条2，大架I右端设置有变频电机3，链条2与变频电机3传动连接，所述自动CO保护焊机，包括电焊主机4，电控箱5，自动送丝机6，感应计时器7，焊枪8，焊枪托9和保护气体瓶10，大架I左端设置有电控箱5，电控箱5右侧对应安装有电焊主机4和自动送丝机6，感应计时器7与电焊主机4电性连接，与自动送丝机6相连的焊枪8通过焊枪托9固定在大架I上，保护气体瓶10安装在大架I的一侧。
[0006]所述的焊枪托9上夹持有两个焊枪8，提高焊接速度。
[0007]所述的焊枪8，包括喷嘴11，喷嘴11 一端开设有对称的斜切口 12，焊接过程中，SP使焊接位置所处的空间较小时，也能延伸至需要焊接的位置，增强适应性。
[0008]所述的喷嘴11的内径为28_35mm，减少清理飞溅渣次数，提高加工效率。
[0009]所述的喷嘴11的横截面形状为圆形或椭圆形。
[0010]所述的喷嘴11为不锈钢喷嘴。
[0011]所述的喷嘴11的横截面与斜切口 12平面之间的夹角为20-70度。
[0012]本实用新型的工作原理:大架具有支撑作用；大架上部沿其长度方向设置有链条，链条主要用于输送工件焊接檀托；大架右端设置有变频电机，链条与变频电机传动连接，变频电机带动链条运行；大架左端设置有电控箱，电控箱右侧对应安装有电焊主机和自动送丝机各两台，电控箱、电焊主机和自动送丝机紧靠设置，感应计时器与电焊主机电性连接，与自动送丝机相连的焊枪通过焊枪托固定在大架上，保护气体瓶安装在大架的一侧；焊接时，只需I人在链条右端摆放工件焊接檀托，变频电机有效控制工件运行速度，自动送丝机控制焊丝的填丝速度，感应计时器感应自动起弧、收弧，由焊枪对搭接在一起的工件进行焊接，最后经落件口出件，一次调整后，可进行批量生产。固定焊枪，焊接时，靠链条传送升铆组合成形的檩托或400X400mm以内的丄型钢结构件，实现自动焊接的目的。焊枪的喷嘴一端两侧各斜切一个角，即为对称的斜切口，形成开放式的喷嘴，可以扩大喷嘴内径到30mm，实现4小时清理一次飞溅渣，焊接过程中，即使焊接位置所处的空间较小时，也能延伸至需要焊接的位置，增强适应性。
[0013]本实用新型的有益效果在于:1、通过感应计时器，达到起弧、收弧自动化控制，变频电机有效控制工件运行速度，实现了檩托和400X400mm以内的丄型钢结构件的自动焊接，以提高工件的焊接质量和焊接效率，同时大大降低人工的劳动强度。2、焊枪的喷嘴一端开设有对称的斜切口，形成开放式的喷嘴，焊接过程中，即使焊接位置所处的空间较小时，也能延伸至需要焊接的位置，增强适应性，且可以扩大喷嘴内径，解决喷嘴内孔易堵塞的问题，有效减少飞溅渣清理次数。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是喷嘴的主视图；
[0016]图3是喷嘴的左视图。
[0017]其中，1-大架，2-链条，3-变频电机，4-电焊主机，5-电控箱，6_自动送丝机，7_感应计时器，8-焊枪，9-焊枪托，10-保护气体瓶，11-喷嘴，12-斜切口，13-落件口，14-工件焊接檀托。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0019]参照图1-3，本【具体实施方式】所述的一种檩托自动焊床，包括大架I和自动CO保护焊机，大架I上部沿其长度方向设置有链条2，大架I右端设置有变频电机3，链条2与变频电机3传动连接，所述自动CO保护焊机，包括电焊主机4，电控箱5，自动送丝机6，感应计时器7，焊枪8，焊枪托9和保护气体瓶10，大架I左端设置有电控箱5，电控箱5右侧对应安装有电焊主机4和自动送丝机6，感应计时器7与电焊主机4电性连接，与自动送丝机6相连的焊枪8通过焊枪托9固定在大架I上，保护气体瓶10安装在大架I的一侧。
[0020]所述的焊枪托9上夹持有两个焊枪8，提高焊接速度。
[0021]所述的焊枪8，包括喷嘴11，喷嘴11 一端开设有对称的斜切口 12，焊接过程中，SP使焊接位置所处的空间较小时，也能延伸至需要焊接的位置，增强适应性。
[0022]所述的喷嘴11的内径为30mm，减少清理飞溅渣次数，提高加工效率。
[0023]所述的喷嘴11的横截面形状为圆形。
[0024]所述的喷嘴11为不锈钢喷嘴。
[0025]所述的喷嘴11的横截面与斜切口 12平面之间的夹角为26度。
[0026]本【具体实施方式】的工作原理:大架具有支撑作用；大架上部沿其长度方向设置有链条，链条主要用于输送工件焊接檀托；大架右端设置有变频电机，链条与变频电机传动连接，变频电机带动链条运行；大架左端设置有电控箱，电控箱右侧对应安装有电焊主机和自动送丝机各两台，电控箱、电焊主机和自动送丝机紧靠设置，感应计时器与电焊主机电性连接，与自动送丝机相连的焊枪通过焊枪托固定在大架上，保护气体瓶安装在大架的一侧；焊接时，只需I人在链条右端摆放工件焊接檀托，变频电机有效控制工件运行速度，自动送丝机控制焊丝的填丝速度，感应计时器感应自动起弧、收弧，由焊枪对搭接在一起的工件进行焊接，最后经落件口出件，一次调整后，可进行批量生产。固定焊枪，焊接时，靠链条传送升铆组合成形的檩托或400X400mm以内的丄型钢结构件，实现自动焊接的目的。焊枪的喷嘴一端两侧各斜切一个角，即为对称的斜切口，形成开放式的喷嘴，可以扩大喷嘴内径到30mm，实现4小时清理一次飞溅渣，焊接过程中，即使焊接位置所处的空间较小时，也能延伸至需要焊接的位置，增强适应性。
[0027]本【具体实施方式】的有益效果在于:1、通过感应计时器，达到起弧、收弧自动化控制，变频电机有效控制工件运行速度，实现了檩托和400X400_以内的丄型钢结构件的自动焊接，以提高工件的焊接质量和焊接效率，同时大大降低人工的劳动强度。2、焊枪的喷嘴一端开设有对称的斜切口，形成开放式的喷嘴，焊接过程中，即使焊接位置所处的空间较小时，也能延伸至需要焊接的位置，增强适应性，且可以扩大喷嘴内径，解决喷嘴内孔易堵塞的问题，有效减少飞溅渣清理次数。
[0028]本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种檩托自动焊床，包括大架(I)和自动CO 保护焊机，其特征在于:大架(I)上部沿其长度方向设置有链条(2)，大架(I)右端设置有变频电机(3)，链条(2)与变频电机(3)传动连接，所述自动CO保护焊机,包括电焊主机(4),电控箱(5),自动送丝机(6),感应计时器(7)，焊枪(8)，焊枪托(9)和保护气体瓶(10)，大架(I)左端设置有电控箱(5)，电控箱(5)右侧对应安装有电焊主机(4)和自动送丝机(6)，感应计时器(7)与电焊主机(4)电性连接，与自动送丝机(6)相连的焊枪(8)通过焊枪托(9)固定在大架(I)上，保护气体瓶(10)安装在大架(I)的一侧。
2.如权利要求1所述的一种檩托自动焊床，其特征在于:所述的焊枪托(9)上夹持有两个焊枪(8)。
3.如权利要求1或2所述的一种檩托自动焊床，其特征在于:所述的焊枪(8)，包括喷嘴(11)，喷嘴(11) 一端开设有对称的斜切口( 12 )。
4.如权利要求3所述的一种檩托自动焊床，其特征在于:所述的喷嘴(11)的内径为28_35mm0
【文档编号】B23K9/12GK203738204SQ201420129857
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】仲恒, 仲维年 申请人:仲恒