一种双丝自动焊床的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种双丝自动焊床。
【背景技术】
[0002]当前我国正处在基本建设大发展时期，高层件数的主要垂直运输设备塔式起重机年产量在十几万台左右，而作为塔机的主要构件标准节需求量不仅大，而且对其质量要求严格，且传统的焊接工艺为手工焊接，手工焊接受焊工焊接技能的影响较大且焊工的劳动强度大，对焊工的健康也会造成影响用焊接机器人焊接成本高，技术复杂，适用性狭窄，同时，一般焊工不易掌握。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种双丝自动焊床，其减少了工人大量的体力劳动，节约了焊接人力，提高了焊接质量，同时极大程度上缩短了焊接所需的工
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[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种双丝自动焊床，包括布料架、焊接速度调整机构、焊条摆幅机构、反转卸料机构和焊机，所述布料架放置在焊接速度调整机构的一端，所述焊条摆幅机构安装于焊接速度调整机构的中段上方，所述反转卸料机构安装在焊接速度调整机构的末端。
[0005]进一步地，所述布料架包括架体、及和架体连接的水平运行机构，及和架体连接的工件顶升机构，及与顶升机构连接的起降臂。
[0006]进一步地，所述水平运行机构上还设置有减速机，所述减速机通过链条与链轮与架体相连接。
[0007]进一步地，所述顶升机构上设置有气动缸，顶升机构通过气动缸的伸缩实现起降臂的升降功能。
[0008]进一步地，所述焊接速度调整机构包括机身，及设置在机身上的电动机、减速机、链轮及链条，及沿横向均匀分布在机身上的第一 V形托轮；调整机构通过调速电机带动链轮转动，最终实现所有第一 V形托轮的转动。
[0009]进一步地，所述焊条摆幅机构包括电动机，及和电动机连接的四楞轴，及和四楞轴连接的顶杆，及设置在顶杆一端的压簧，及和顶杆顶部连接的焊把加持机构，电动机通过链传动带动四楞轴转动，四楞轴带动顶杆，在压簧的作用下做往复运动，最终带动焊把加持机构实现摆动功能。
[0010]进一步地，所述反转卸料机构包括框架，及设置在框架上的第二 V形托轮，及设置在框架内的承重销轴，及和框架连接的平衡拉力弹簧。框架在平衡拉力弹簧的作用下保持平衡，当框架自身及所承载的重力大于平衡拉力弹簧时，框架完成自动翻转运动。
[0011]本实用新型的有益效果:该自动焊床是由布料架、焊接速度调整机构、焊条摆幅机构、反转卸料机构和焊机所组成，在生产中，调整好自动焊床的焊接电流、电压和焊接速度等参数后，即可对工件进行连续焊接，且和同类焊接设备相比，该自动焊床的使用减少了人工上料、翻转、卸料繁复的工作，既提高了工作效率，也节省了人力，同时，提高了焊接质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型双丝自动焊床的俯视图；
[0013]图2为本实用新型双丝自动焊床的主视图；
[0014]图3为本实用新型双丝自动焊床中布料架的主视图；
[0015]图4为本实用新型双丝自动焊床中布料架的俯视图；
[0016]图5为本实用新型双丝自动焊床中焊接速度调整机构的主视图；
[0017]图6为本实用新型双丝自动焊床中焊接速度调整机构的俯视图；
[0018]图7为本实用新型双丝自动焊床中焊条摆幅机构的主视图；
[0019]图8为本实用新型双丝自动焊床中焊条摆幅机构的俯视图；
[0020]图9为本实用新型图7的剖视图；
[0021]图10为本实用新型双丝自动焊床中反转卸料机构的主视图；
[0022]图11为本实用新型图10的剖视图；
[0023]图12为本实用新型双丝自动焊床中反转卸料机构的俯视图；
[0024]图13为本实用新型图12的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0026]参阅图1至图13所示，一种双丝自动焊床，包括布料架1、焊接速度调整机构2、焊条摆幅机构3、反转卸料机构4和焊机5 (未图示)，所述布料架I放置在焊接速度调整机构2的一端，所述焊条摆幅机构3安装于焊接速度调整机构2的中段上方，所述反转卸料机构4安装在焊接速度调整机构2的末端，所述焊机5可以安放在生产车间的适当位置。
[0027]所述布料架I包括架体11、及和架体连接的水平运行机构12，及和架体连接的工件顶升机构13，及与顶升机构连接的起降臂14。
[0028]所述水平运行机构12上还设置有电机16，减速机17，所述减速机通过链条18与链轮19与架体11相连接。
[0029]所述顶升机构13上设置有气动缸15，顶升机构13通过气动缸15的伸缩实现起降臂14的升降功能。
[0030]所述焊接速度调整机构12包括机身21，及设置在机身上的电动机22、减速机23、链轮24及链条25，及沿横向均匀分布在机身上的第一 V形托轮26 ;调整机构12通过调速电机22带动链轮24转动，最终实现所有第一 V形托轮26的转动。
[0031]所述焊条摆幅机构3包括电动机31，及和电动机连接的四楞轴32，及和四楞轴32连接的顶杆33，及设置在顶杆一端的压簧34，及和顶杆33顶部连接的焊把加持机构35，电动机31通过链传动带动四楞轴32转动，四楞轴32带动顶杆33，在压簧34的作用下做往复运动，最终带动焊把加持机构35实现摆动，从而实现焊条的往复摆动。
[0032]所述反转卸料机构4包括框架41，及设置在框架上的第二 V形托轮42，及设置在框架内的承重销轴43，及和框架连接的平衡拉力弹簧44。框架41在平衡拉力弹簧44的作用下保持平衡，当框架41自身及所承载的重力大于平衡拉力弹簧44时，框架41完成自动翻转运动。
[0033]参照图3和图4所示，将要焊接的构件堆放在布料架I中架体11上，而减速机17通过链轮18带动水平运行机构12转动，在带有挡块链条的带动下，把工件输送到起降臂14上，当上料时气动缸15收缩把工件缓缓放到焊接速度调整机构12的机身第一 V形托轮26上。
[0034]参照图5和图6所示，机身21用H300x300型钢制成，它是调速装置的承载机构，当布料机把工件放到第一 V形托轮26上时，调速机构(包括电动机22及减速机23)通过带动第一 V形托轮26转动，并带动构件以设定的焊接速度运行，焊把(未图示)安装在焊把加持机构35上，同时以一定的摆幅左右摆动，以保证焊缝宽度达到设计要求。
[0035]参照图7至图9所示，该机构主要由电动机31、四楞轴32、顶杆33、压簧34、焊把加持机构35等组成。
[0036]在焊接直焊缝或是焊缝较窄时，该机构不开动；当焊缝宽度较大时，为使焊缝直线运条时同时产生左右方向摆动，一边焊缝与两边构件充分融合，根据焊接速度高低，可以调整摆力频率，使其能够达到设计的焊缝宽度并熔合良好。
[0037]参照图10至图13所示，该机构主要由框架41、第二 V形托轮42、承重销轴43、平衡拉力弹簧44所组成，框架41在平衡拉力弹簧44的作用下保持平衡，当框架41自身及所承载的重力大于平衡拉力弹簧44的弹性极限时，框架41完成翻转运动。
[0038]焊接完成的构件在调速装置的动力推动下向前推进，构件依靠调速装置的第二 V形托轮42和平衡拉力弹簧44保持平衡，只能向前运行，当构件完全进入反转卸料机构4后，构件依靠自身的重力克服平衡拉力弹簧44，框架41绕承重销轴43自动旋转，把构件卸下，从而完成一个构件的焊接。
[0039]本实用新型的有益效果:该自动焊床是由布料架、焊接速度调整机构、焊条摆幅机构、反转卸料机构和焊机所组成，在生产中，调整好自动焊床的焊接电流、电压和焊接速度等参数后，即可对工件进行连续焊接，且和同类焊接设备相比，该自动焊床的使用减少了人工上料、翻转、卸料繁复的工作，既提高了工作效率，也节省了人力，同时，提高了焊接质量。
[0040]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种双丝自动焊床，其特征在于:包括布料架、焊接速度调整机构、焊条摆幅机构、反转卸料机构和焊机，所述布料架放置在焊接速度调整机构的一端，所述焊条摆幅机构安装于焊接速度调整机构的中段上方，所述反转卸料机构安装在焊接速度调整机构的末端。
2.根据权利要求1所述的一种双丝自动焊床，其特征在于:所述布料架包括架体、及和架体连接的水平运行机构，及和架体连接的工件顶升机构，及与顶升机构连接的起降臂。
3.根据权利要求2所述的一种双丝自动焊床，其特征在于:所述顶升机构上设置有气动缸。
4.根据权利要求2所述的一种双丝自动焊床，其特征在于:所述水平运行机构上还设置有减速机。
5.根据权利要求1所述的一种双丝自动焊床，其特征在于:所述焊接速度调整机构包括机身，及设置在机身上的电动机、减速机、链轮及链条，及沿横向均匀分布在机身上的第一 V形托轮。
6.根据权利要求1所述的一种双丝自动焊床，其特征在于:所述焊条摆幅机构包括电动机，及和电动机连接的四楞轴，及和四楞轴连接的顶杆，及设置在顶杆一端的压簧，及和顶杆顶部连接的焊把加持机构。
7.根据权利要求1所述的一种双丝自动焊床，其特征在于:所述反转卸料机构包括框架，及设置在框架上的第二 V形托轮，及设置在框架内的承重销轴，及和框架连接的平衡拉力弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种两台焊机装在同一台设备上完成同时焊接的双丝自动焊床，包括布料架、焊接速度调整机构、焊条摆幅机构、反转卸料机构和焊机，所述布料架放置在焊接速度调整机构的一端，所述焊条摆幅机构安装于焊接速度调整机构的中段上方，所述反转卸料机构设置在焊接速度调整机构的末端；在生产中，调整好自动焊床的焊接电流、电压和焊接速度等参数后，即可对工件进行连续焊接，且和同类焊接设备相比，该自动焊床的使用减少了人工上料、翻转、卸料繁复的工作，既提高了工作效率，也节省了人力，同时，提高了焊接质量。
【IPC分类】B23K37-00
【公开号】CN204430604
【申请号】CN201520112775
【发明人】梁荣建, 王鹏, 司玉芳, 李彪, 于洪顺
【申请人】天元建设集团有限公司, 山东天元建设机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月16日