双工位高频立式淬火机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双工位高频立式淬火机床，包括，循环冷却水系统和床身底座，床身底座上设置有框架式焊接床身；床身包括床身底座两侧对称设置的左侧淬火工位和右侧淬火工位，左侧淬火工位设置有左侧工位立式滑台；右侧淬火工位设置有右侧工位立式滑台。本实用新型双工位高频立式淬火机床，可对各类齿轮凸轮轴、花键轴、细长轴及空心轴类工件淬火，同时对两个淬火部位自动完成连续淬火加工，提高电源利用率，具有自动化程度高，生产效率提高2倍，节能环保，具有较好的适应能力，大大节约了人工成本或设备投资成本，机床整体密封结构，不锈钢材料防护耐腐蚀，工作环境保护好，无泄露，节能环保。
【专利说明】双工位高频立式淬火机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬火机床,具体的说，是涉及一种双工位高频立式淬火机床。【背景技术】
[0002]随着中国制造业的快速发展，机械零部件对淬火机床的要求越来越高，精密制造业滚珠丝杠、薄壁细长轴类、等等，复杂的表面及外轮廓也需淬火，要求的感应热处理部位形状不一，要求各异，因此需要高频淬火机床。然而目前多数厂家生产设备落后，适应性能差，不能满足多种工艺和多品种的淬火要求。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种提高电源利用率，提高生产效率的双工位高频立式淬火机床。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种双工位高频立式淬火机床，包括，循环冷却水系统和床身底座，床身底座上设置有框架式焊接床身；床身包括床身底座两侧对称设置的左侧淬火工位和右侧淬火工位，左侧淬火工位设置有左侧工位立式滑台；右侧淬火工位设置有右侧工位立式滑台，左侧淬火工位设置夹持固定工件的上、下顶尖；左侧淬火工位下顶尖设置在左侧工位旋转平台上，所述的左侧工位感应器固定在左侧负载感应变压器的前端中部轴中心线上，与左侧工位上顶尖气缸中心轴线重合；右侧工位采用双层立式工作滑台结构，包括外层立式工作滑台和设置在外层立式工作滑台上的内层立式工作滑台；内层立式工作滑台设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠与内层滑台伺服电机相连接；所述右侧工位旋转平台包括垂直固定在旋转轴中部的右侧淬火感应器；右侧淬火感应器固定负载感应器的绝缘端子盘上。
[0006]所述左侧工位立式滑台设置有梯形槽；所述上、下顶尖设置在梯形槽内。
[0007]所述左侧工位立式滑台设置有梯形槽；所述工件夹持支架设置在梯形槽内。
[0008]所述左侧工位旋转平台通过减速器与设置有交流变频器的电机相连接。
[0009]所述右侧工位旋转平台通过减速器与设置有交流变频器的电机相连接。
[0010]所述循环冷却水系统由冷却水箱、管道泵、热交换器、管道及电控阀门组成包括三部分，分别为淬火介质冷却系统和电源软水循环冷却系统和冷冻机水系统，所述淬火介质冷却系统和电源软水循环冷却系统和冷冻机水系统的冷却均由独立的闭路循环系统组成。
[0011]本实用新型相对现有技术的有益效果:
[0012]本实用新型双工位高频立式淬火机床，可对各类齿轮凸轮轴、花键轴、细长轴及空心轴类工件淬火，同时对两个淬火部位自动完成连续淬火加工，提高电源利用率，具有自动化程度高，生产效率提高2倍，节能环保，具有较好的适应能力，大大节约了人工成本或设备投资成本。机床整体密封结构，不锈钢材料防护耐腐蚀，工作环境保护好，无泄露，节能环保。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型双工位高频立式淬火机床主体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型双工位高频立式淬火机床主体结构俯视图；
[0015]图3是本实用新型双工位高频立式淬火机床循环冷却系统俯视图；
[0016]图4是本实用新型双工位高频立式淬火机床冷冻机组结构示意图。
[0017]附图中主要部件符号说明:
[0018]图中:
[0019]1、右侧工位内层滑台伺服电机 2、右侧工位旋转电机
[0020]3、电气控制柜4、高频感应电源[0021]5、负载感应变压器6、右侧工位立式滑台伺服电机
[0022]7、右侧工位旋转平台8、左侧工位旋转平台
[0023]9、左侧工位立式滑台伺服电机 10、数控系统操控屏
[0024]11、床身底座12、玻璃拉门
[0025]13、左侧数控操作屏14、右侧工位立式滑台
[0026]15、左侧工位立式滑台16、右侧数控操作屏；
[0027]21、冷冻机柜22、左侧冷冻机组
[0028]23、右侧冷冻机组；31、冷却水箱
[0029]32、管道泵33、热交换器
[0030]34、热交换器35、管道泵。
【具体实施方式】
[0031 ] 以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
[0032]附图1-4可知，一种双工位高频立式淬火机床，包括，循环冷却水系统和床身底座11，床身底座11上设置有框架式焊接床身；床身包括床身底座两侧对称设置的左侧淬火工位和右侧淬火工位，左侧淬火工位设置有左侧工位立式滑台15 ;右侧淬火工位设置有右侧工位立式滑台14，左侧淬火工位设置夹持固定工件的上、下顶尖；左侧淬火工位下顶尖设置在左侧工位旋转平台8上，所述的左侧工位感应器固定在左侧负载感应变压器5的前端中部轴中心线上，与左侧工位上顶尖气缸中心轴线重合；右侧工位采用双层立式工作滑台结构，包括外层立式工作滑台和设置在外层立式工作滑台上的内层立式工作滑台；内层立式工作滑台设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠与内层滑台伺服电机相连接；右侧工位旋转平台7包括垂直固定在旋转轴中部的右侧淬火感应器；右侧淬火感应器固定负载感应器的绝缘端子盘上。
[0033]所述左侧工位立式滑台设置有梯形槽；所述上、下顶尖设置在梯形槽内。
[0034]所述左侧工位立式滑台设置有梯形槽；所述工件夹持支架设置在梯形槽内。
[0035]所述左侧工位旋转平台通过减速器与设置有交流变频器的电机相连接。
[0036]所述右侧工位旋转平台通过减速器与设置有交流变频器的电机相连接。
[0037]所述循环冷却水系统由冷却水箱、管道泵、热交换器、管道及电控阀门组成包括三部分，分别为淬火介质冷却系统和电源软水循环冷却系统和冷冻机水系统，所述淬火介质冷却系统和电源软水循环冷却系统和冷冻机水系统的冷却均由独立的闭路循环系统组成。[0038]右侧工位立式主滑台伺服电机6负责主滑台的垂直上下移动，采用滚珠丝杠传动由伺服电机驱动，速度无级可调。两个滑台内外层叠加，以增加了淬火工件的长度超过1.5米。
[0039]右侧工位的工件旋转由右侧工位旋转电机2交流电机、变频器驱动顶尖主轴旋转，速度可设定调控。
[0040]右侧工位布置有工件夹持固定在上、下顶尖上，工件下顶尖则由右侧工位旋转平台7的电机减速器交流变频器驱动旋转，速度可调控。右侧工位旋转平台7还包括垂直固定在旋转轴中部的淬火感应器；感应器直接固定负载感应器的绝缘端子盘上，还设有淋水喷射冷却环形水管。
[0041]如图3所示，所述的循环冷却系统主要由冷却水箱、管道泵、热交换器、管道及电控阀门组成。包括三个部分:淬火介质冷却系统和电源软水循环冷却系统和冷冻机水系统，这三部分的冷却均由独立的闭路循环系统组成。
[0042]第三部分是工业冷冻机，分别配置15匹大卡的工业冷冻机，冷却水温可控制在5?40°C范围间，以达到对淬火介质和电源设备的冷却。尤其是全密封工厂车间的夏秋之际，淬火电源设备和数控系统设备也需要空调设备送冷风以保持电控机柜恒温环境以提高控制精度。
[0043]所述冷却系统同时配有加热装置，当冬季淬火温度低于设定温度时加热装置自动启动，以防止淬火液温度过低影响高频淬火质量。工业冷冻机组属于水冷机组，所以自身也配备有循环冷却水系统。
[0044]如图4所示，所述的冷冻机组由冷冻机柜21和左侧机组22、右侧机组23所组成，工业冷水机组采用整体机箱式设计、全封闭箱体外壳、造型美观，可直接置于工作现场。即使在变化无常的室外温度，也能保持稳定运行，避免因环境灰尘而影响散热效果。
[0045]如图1所示，所述高频感应电源4是两台独立的电源；是全新一代智能化电源，电源的全部生产工艺按照国际电工标准生产。采用世界上最先进的频率扫描逆变控制方式进行频率跟踪调节，负载采用串联谐振回路。设备具有线路简单、控制精度高、操作方便、可靠性高等优点，它将50HZ的三相工频电流经洁流、滤波、逆变为100?400KHZ的高频电流，输送至感应器，用于零件淬火，其性能如下:电源输入:三相四线制，设备可适应多种零件负载，可带载起动。起动成功率为100% ;功率在额定功率的10—100%之内连续可调。
[0046]所述电气控制部分装在电气控制柜3中。电气控制系统全部采用数字集成电路，具有各种参数显示。功率、频率直接采用数字输入方式设定。负载自动匹配，不需做任何调整。工作频率无级变频，在工作范围内任意设定。
[0047]所述电气系统具有多种保护功能(如过流、过压、水压、不起振、逆变失败、限压、限流、频率过高等)。
[0048]所述系统智能控制功能:
[0049]1、加热功率、加热时间、加热频率、生产时间可以直接数字面板输入确认。
[0050]12工艺追溯功能，采用数字存储器可将半年的工艺参数存储在控制面板里，如力口热功率、加热时间、加热频率以及生产的具体日程时间(精确到某天某时某分)便于生产过程中出现的问题进行追溯。
[0051]2、口令保护功能:为了防止生产过程中人为的操作更改加工参数，出现工艺不合格，电源控制面板设计有口令保护功能。只有专业的工艺人员才能更改加工参数。
[0052]高频淬火机床性能参数:最大淬火直径:300mm ;最大淬火高度:1500mm ;最大工件重量:20Kg ;工件旋转速度:0?250r / min ;工件进给速度:0?200_ / s ；
[0053]高频电源输出电压控制精度:±2% ;电源功率控制精度:±4% ;电源工作功率因数.) 0.95。
【权利要求】
1.一种双工位高频立式淬火机床，包括，循环冷却水系统和床身底座，其特征在于:床身底座上设置有框架式焊接床身；床身包括床身底座两侧对称设置的左侧淬火工位和右侧淬火工位，左侧淬火工位设置有左侧工位立式滑台；右侧淬火工位设置有右侧工位立式滑台，左侧淬火工位设置夹持固定工件的上、下顶尖；左侧淬火工位下顶尖设置在左侧工位旋转平台上，所述的左侧工位感应器固定在左侧负载感应变压器的前端中部轴中心线上，与左侧工位上顶尖气缸中心轴线重合；右侧工位采用双层立式工作滑台结构，包括外层立式工作滑台和设置在外层立式工作滑台上的内层立式工作滑台；内层立式工作滑台设置有滚珠丝杠，滚珠丝杠与内层滑台伺服电机相连接；所述右侧工位旋转平台包括垂直固定在旋转轴中部的右侧淬火感应器；右侧淬火感应器固定负载感应器的绝缘端子盘上。
2.根据权利要求1所述双工位高频立式淬火机床，其特征在于:所述左侧工位立式滑台设置有梯形槽；所述上、下顶尖设置在梯形槽内。
3.根据权利要求1所述双工位高频立式淬火机床，其特征在于:所述左侧工位立式滑台设置有梯形槽；所述工件夹持支架设置在梯形槽内。
4.根据权利要求1所述双工位高频立式淬火机床，其特征在于:所述左侧工位旋转平台通过减速器与设置有交流变频器的电机相连接。
5.根据权利要求1所述双工位高频立式淬火机床，其特征在于:所述右侧工位旋转平台通过减速器与设置有交流变频器的电机相连接。
6.根据权利要求1所述双工位高频立式淬火机床，其特征在于:所述循环冷却水系统由冷却水箱、管道泵、热交换器、管道及电控阀门组成包括三部分，分别为淬火介质冷却系统和电源软水循环冷却系统和冷冻机水系统，所述淬火介质冷却系统和电源软水循环冷却系统和冷冻机水系统的冷却均由独立的闭路循环系统组成。
【文档编号】C21D9/28GK203613224SQ201320830706
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】何中永, 刘立茂 申请人:十堰高周波科工贸有限公司