一种多道钢带纵剪边丝组合的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多道钢带纵剪边丝组合机，包括纵剪机、边丝机，纵剪机将原料钢带剪切成多道钢带，在剪断钢带过程中所产生的边丝直接卷入边丝机进行缠绕，所述纵剪机由剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分构成，所述边丝机包括驱动电机、减速机及缠绕轴、筒挡，减速机的输出轴直接同轴连接缠绕轴，该缠绕轴同轴位于筒挡内。本组合机整体结构简单，设计科学合理，可同时进行纵剪及边丝处理，解决了现有钢带边丝处理不当存在的诸多问题，是现有中小钢管企业不可或缺的纵剪边丝机组，应用前景广阔。
【专利说明】一种多道钢带纵剪边丝组合机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属加工领域，涉及钢带的剪切及边丝处理，尤其是一种多道钢带纵剪边丝组合机。
【背景技术】
[0002]钢带在钢厂轧制后，通常制成带钢带卷形式，在使用时需要将钢带进行纵向剪切，由此切制成需要的宽度，再进行其他例如钢带条、钢管的制作等作业。目前，钢带进行纵切时，通常采用剪切机进行剪切，效率较为低下，而且切边宽度精度不高、不准确，容易产生废品，下脚料较多，提高了钢带的加工成本。
[0003]此外，钢带在纵切后，由于原材料的误差，以及加工误差，通常出现边丝下脚料。由于纵剪机是运动的，因此出现的边丝下脚料也是连续的并且是运动的，非常容易造成对周边人员及设备的伤害。而现有的边丝处理方式是采用人工进行拉扯切断的方式，非常不安全。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种剪切精度高、宽度可调且可实现边丝自动处理的多道钢带纵剪边丝组合机。
[0005]本实用新型实现目的的技术方案是:
[0006]一种多道钢带纵剪边丝组合机，包括纵剪机、边丝机，纵剪机将原料钢带剪切成多道钢带，在剪断钢带过程中所产生的边丝直接卷入边丝机进行缠绕，其特征在于:
[0007]所述纵剪机由剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分构成，剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分均固装在基座上，其中剪切部分及进给输入部分设置在基座的两端，中间依次为剪切导向部分及输送导向部分；
[0008]所述边丝机包括驱动电机、减速机及缠绕轴、筒挡，减速机的输出轴直接同轴连接缠绕轴，该缠绕轴同轴位于筒挡内；在缠绕轴与输出轴连接部位同轴固装一挡丝盘,该挡丝盘里侧的缠绕轴上径向均布制有向里为锥形的盘片，在相邻盘片之间的缠绕轴上轴向固装有一边丝挂钩。
[0009]而且，所述纵剪机的剪切部分由主动轮、从动轮、轴立架、调整横梁、调整丝杠及在主动轮及从动轮上同轴间隔安装的切刀及橡胶套构成，在基座的一端两侧镜像对称各固装有轴立架，在两个轴立架之间上、下竖直安装有主动轮及从动轮，在两个轴立架上端均固装有一调整横梁，该调整横梁中部啮合安装一竖直的调整丝杠，该调整丝杠的下端与从动轮固定连接，主动轮与固装在基座侧边的减速机输出轴连接，该减速机由电机驱动。
[0010]而且，在从动轮及主动轮上均同轴间隔安装有切刀及橡胶套，固装在从动轮上的切刀与固装在主动轮上的切刀为相切设置，切刀之间的距离根据实际需要进行设定；在相邻的切刀之间同轴安装橡胶套。
[0011]而且，所述纵剪机的剪切导向部分由导轮、固定槽、横向丝杠及移动滑块构成，固定槽设置在剪切部分进料前端的基座上，在固定槽两侧对称各滑动安装有一横向丝杠，该横向丝杆在固定槽内啮合一移动滑块，每一滑块临近剪切部分的侧边对称固装有一导轮，该两个导轮之间的中心平面即为剪切部分的主动轮与从动轮之间的切合平面。
[0012]而且，所述输送导向部分为两个水平设置并且开口相向的水平的开口导套，该开口导套两侧边通过调整角铁采用螺栓进行径向的调整定位，两个开口导套之间的高度对应输送导向部分的导轮之间的中心平面。
[0013]而且，所述进给输入部分为在基座两侧分别镜像对称固装有一轴架板，在该轴架板上水平安装一下压辊，该下压辊下部两侧的轴架板上对称安装有两个上托辊，下压辊与两个上托辊之间的间隙对应输送导向部分的开口导套的高度。
[0014]而且，所述筒挡为侧上开口的圆筒形并采用固定座固定在地面上。
[0015]本实用新型的优点和积极效果是:
[0016]1、本组合机可同时进行2-5道钢带的纵切，并且纵切的宽度可调，钢带的厚度可调，因此可同时剪切不同规格的钢带，工作效率高；用开口导套与导轮的导向方式，同时开口导套与导轮均可调整，因此可有效提高钢带的纵切精度，纵切快速准确，下脚料较少，有效降低了钢带的加工成本。
[0017]2、本组合机的边丝处理采用电机驱动减速机带动一缠绕轴旋转，在缠绕轴上同轴固装有多个倾斜的盘片，同时在缠绕轴上还同轴固装有挡丝盘、在缠绕轴外同轴固装有开口的圆筒形筒挡，由此可以将边丝缠绕后可及时顺利地将边丝卷褪下，处理方式简单科学，安全可靠，尤其采用与纵剪机的同步速度，避免了边丝乱卷乱飞的危险情况，有效提高了钢带纵剪机的工作效率。
[0018]3、本组合机整体结构简单，设计科学合理，可同时进行纵剪及边丝处理，解决了现有钢带边丝处理不当存在的诸多问题，是现有中小钢管企业不可或缺的纵剪边丝机组，应用前景广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的系统连接结构示意图；
[0020]图2为本实用新型纵剪机的结构主视图；
[0021]图3为图2的俯视图；
[0022]图4为图2的左视图；
[0023]图5为本实用新型边丝机的结构主视图；
[0024]图6为图5的仰视图。
【具体实施方式】
[0025]为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0026]一种多道钢带纵剪边丝组合机，包括纵剪机2、边丝机5，纵剪机将原料钢带3剪切成多道钢带1，在剪断钢带过程中所产生的边丝4直接卷入边丝机进行缠绕。其中:
[0027]一、纵剪机的结构，参见图2、3、4.[0028]所述纵剪机由剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分构成，剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分均固装在基座15上，其中剪切部分及进给输入部分设置在基座的两端，中间依次为剪切导向部分及输送导向部分。
[0029]所述剪切部分由主动轮19、从动轮9、轴立架10、调整横梁8、调整丝杠7及在主动轮及从动轮上同轴间隔安装的切刀26及橡胶套25构成，在基座的一端两侧镜像对称各固装有轴立架，在两个轴立架之间上、下竖直安装有主动轮及从动轮，在两个轴立架上端均固装有一调整横梁，该调整横梁中部啮合安装一竖直的调整丝杠，该调整丝杠的下端与从动轮固定连接，由此实现在调整丝杠上、下位移时调整主动轮与从动轮之间的径向间隙，由此适应不同厚度的钢带；主动轮与固装在基座侧边的减速机20输出轴连接，该减速机由电机21驱动。
[0030]在从动轮及主动轮上均同轴间隔安装有切刀及橡胶套，固装在从动轮上的切刀与固装在主动轮上的切刀为相切设置，切刀之间的距离根据实际需要进行设定；在相邻的切刀之间同轴安装橡胶套，该橡胶套可在切刀切开钢带后弹性弹开，避免钢带切开后的相互弯曲。为了避免切刀切下的钢带边丝伤人，在轴立架的两侧边或者一侧边竖直固装有一挡板6。
[0031]所述剪切导向部分由导轮17、固定槽18、横向丝杠23及移动滑块24构成，固定槽设置在剪切部分进料前端的基座上，在固定槽两侧对称各滑动安装有一横向丝杠，该横向丝杆在固定槽内啮合一移动滑块，每一滑块临近剪切部分的侧边对称固装有一导轮，该两个导轮之间的中心平面即为剪切部分的主动轮与从动轮之间的切合平面，两个横向丝杠均由扳把16扭转。
[0032]所述输送导向部分为两个水平设置并且开口相向的水平的开口导套11，该开口导套两侧边通过调整角铁12采用螺栓进行径向的调整定位，两个开口导套之间的宽度可导向钢带原料的输入，两个开口导套之间的高度对应输送导向部分的导轮之间的中心平面。
[0033]所述进给输入部分为在基座两侧分别镜像对称固装有一轴架板13，在该轴架板上水平安装一下压辊14，该下压辊下部两侧的轴架板上对称安装有两个上托辊22，下压辊与两个上托辊之间的间隙对应输送导向部分的开口导套的高度。
[0034]二、边丝机的结构，参见图5、6。
[0035]边丝机位于钢带纵剪机的侧边，与纵剪机配合使用，包括驱动电机27、减速机29及缠绕轴33、筒挡30，筒挡为侧上开口的圆筒形并采用固定座35固定在地面上，在筒挡的侧边径向布置有驱动电机及减速机，驱动电机通过皮带28驱动减速机，该减速机的输出轴直接同轴连接缠绕轴，该缠绕轴同轴位于筒挡内；在缠绕轴与输出轴连接部位同轴固装一挡丝盘31，该挡丝盘里侧的缠绕轴上径向均布制有向里为锥形的盘片32，该盘片的数量根据实际需要进行设定，本实施例附图中为四个；在相邻盘片之间的缠绕轴上轴向固装有一边丝挂钩34，用于将边丝初始段挂住。
[0036]本实用新型的工作原理是:
[0037]通过调整丝杠设定好钢带的厚度，通过导轮设定钢带的宽度，通过设定主动轮及从动轮上的切刀之间的距离设定钢带的切割宽度，然后启动电机及减速机，主动轮带动从动轮旋转，钢带原料自下压辊及下压辊之间引入开口导套内，并经导轮进入主动轮与从动轮之间，由此实现钢带切割。钢带侧边切割下来的边丝缠绕入挂钩上，缠绕轴与纵剪机的电机同步运动，可同步将边丝缠绕入边丝机上。缠绕完毕后，通过扯拉边丝卷即可褪下边丝卷。
【权利要求】
1.一种多道钢带纵剪边丝组合机，包括纵剪机、边丝机，纵剪机将原料钢带剪切成多道钢带，在剪断钢带过程中所产生的边丝直接卷入边丝机进行缠绕，其特征在于: 所述纵剪机由剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分构成，剪切部分、剪切导向部分、输送导向部分及进给输入部分均固装在基座上，其中剪切部分及进给输入部分设置在基座的两端，中间依次为剪切导向部分及输送导向部分； 所述边丝机包括驱动电机、减速机及缠绕轴、筒挡，减速机的输出轴直接同轴连接缠绕轴,该缠绕轴同轴位于筒挡内；在缠绕轴与输出轴连接部位同轴固装一挡丝盘,该挡丝盘里侧的缠绕轴上径向均布制有向里为锥形的盘片，在相邻盘片之间的缠绕轴上轴向固装有一边丝挂钩。
2.根据权利要求1所述的多道钢带纵剪边丝组合机，其特征在于:所述纵剪机的剪切部分由主动轮、从动轮、轴立架、调整横梁、调整丝杠及在主动轮及从动轮上同轴间隔安装的切刀及橡胶套构成，在基座的一端两侧镜像对称各固装有轴立架，在两个轴立架之间上、下竖直安装有主动轮及从动轮，在两个轴立架上端均固装有一调整横梁，该调整横梁中部啮合安装一竖直的调整丝杠，该调整丝杠的下端与从动轮固定连接，主动轮与固装在基座侧边的减速机输出轴连接，该减速机由电机驱动。
3.根据权利要求2所述的多道钢带纵剪边丝组合机，其特征在于:在从动轮及主动轮上均同轴间隔安装有切刀及橡胶套，固装在从动轮上的切刀与固装在主动轮上的切刀为相切设置，切刀之间的距离根据实际需要进行设定；在相邻的切刀之间同轴安装橡胶套。
4.根据权利要求1所述的多道钢带纵剪边丝组合机，其特征在于:所述纵剪机的剪切导向部分由导轮、固定槽、横向丝杠及移动滑块构成，固定槽设置在剪切部分进料前端的基座上，在固定槽两侧对称各滑动安装有一横向丝杠，该横向丝杆在固定槽内哨合一移动滑块，每一滑块临近剪切部分的侧边对称固装有一导轮，该两个导轮之间的中心平面即为剪切部分的主动轮与从动轮之间的切合平面。
5.根据权利要求1所述的多道钢带纵剪边丝组合机，其特征在于:所述输送导向部分为两个水平设置并且开口相向的水平的开口导套，该开口导套两侧边通过调整角铁采用螺栓进行径向的调整定位，两个开口导套之间的高度对应输送导向部分的导轮之间的中心平面。
6.根据权利要求1所述的多道钢带纵剪边丝组合机，其特征在于:所述进给输入部分为在基座两侧分别镜像对称固装有一轴架板，在该轴架板上水平安装一下压辊，该下压辊下部两侧的轴架板上对称安装有两个上托辊，下压辊与两个上托辊之间的间隙对应输送导向部分的开口导套的高度。
7.根据权利要求1所述的多道钢带纵剪边丝组合机，其特征在于:所述筒挡为侧上开口的圆筒形并采用固定座固定在地面上。
【文档编号】B23D19/06GK203791725SQ201420134299
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】耿文财, 刘文华 申请人:天津市聚永顺科技发展有限公司