立式铝格板挤压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式铝格板挤压机，包括机体（1），其特点是，在机体（1）上部设主油缸（11），在主油缸（11）上设提升油缸（2），主油缸活塞杆（25）与压头体（12）连接，压头体（12）上设模具体（14）和模具（15），与机体（1）下部底模（16）上的模具（15）位置相对应；在机体（1）的上部设副油箱（18），机体（1）上设前挡料杆（36）和后挡料杆（37），形成主机；在主机两侧分别设料架（29），在料架（29）上设底板（35），在底板（35）上设步进油缸（33），步进油缸（33）与步进机构（34）连接；其结构简单，操作方便，省力、快捷、适用范围广、生产的产品性能强，随机配备多套精密挤压模，可随时根据需要更换挤压模，工作效率高，适应性强，并且解决了目前焊接耗能高的大问题。
【专利说明】立式铝格板挤压机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及铝格板加工设备【技术领域】，具体地讲是一种立式铝格板挤压机。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前铝格板生产一般采用插接焊接方式，该方法费工、费力，耗能高，效率低。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种立式铝格板挤压机，主要解决现有的铝格板生产采用焊接方式费工、费力、耗能高及效率低等问题。
[0007]本实用新型的技术方案是:立式铝格板挤压机，包括机体，其特殊之处在于，在机体上部设主油缸，在主油缸上设提升油缸，提升油缸活塞杆与主油缸活塞杆连接，提升油缸压盖与主油缸后盖连接，主油缸活塞杆与压头体连接，在压头体上设模具体，模具体上设模具；在机体下部设底模，底模与模具位置相对应；在机体的上部设副油箱，副油箱和充液阀一端通过油管连接，充液阀另一端安装在主油缸后盖上，在机体上设前挡料杆和后挡料杆，形成主机；在主机两侧分别设料架，在料架上设瓦座底板，在瓦座底板上设轴承瓦座，轴承瓦座将料滚安装在料架上，在料架上设底板；在底板上设步进油缸，步进油缸与步进机构连接。
[0008]进一步的，所述的主油缸包括主油缸活塞，主油缸活塞上依次设第一密封圈、第一支承环、第二支承环、第二密封圈，主油缸活塞杆与主油缸活塞连接，二者一起安装进主油缸筒内，在主油缸压盖上设第一导向套和第五密封圈，主油缸压盖与主油缸筒形成主油缸。
[0009]进一步的，所述的提升油缸包括提升油缸活塞，在提升油缸活塞上设第三密封圈、第四密封圈和第三支承环，提升油缸活塞与提升油缸活塞杆连接，并将二者安装进提升油缸筒内，在提升油缸筒上设提升油缸后盖3，在提升油缸压盖上设第一 O型圈、第二 O型圈、第二导向套和第六密封圈，在提升油缸筒上设提升油缸压盖，形成提升油缸。
[0010]进一步的,所述的步进油缸包括步进油缸活塞,在步进油缸活塞外壁上设第八密封圈和第七密封圈，步进油缸活塞上设步进油缸活塞杆，在步进油缸活塞杆上设后背帽，在步进油缸后盖上设第三O型圈、步进油缸筒，在步进油缸前盖上设第四O型圈、第三导向套、第九密封圈，在步进油缸筒内设步进油缸活塞杆和步进油缸活塞，将前背帽安装在步进油缸活塞杆上，形成步进油缸。
[0011]进一步的，所述的步进机构包括底板，在底板上设卡头，在卡头上设导柱，在导柱上设滑块，在滑块上设侧板，在侧板上设轴，在轴上设拨叉、轴承和齿轮，在侧板上设齿条，齿条与齿轮连接，在齿条上设推料块，在推料块上设推料抓，由滑块将步进油缸活塞杆和拨叉连接，形成步进机构。
[0012]本实用新型所述的立式铝格板挤压机与已有技术相比具有如下积极效果:1、结构简单，操作方便，自动化程度高，省力、快捷、适用范围广、生产的产品性能强，随机配备多套精密挤压模，可随时根据需要更换挤压模，工作效率高，适应性强，并且解决了目前焊接耗能高的大问题；2、采用定速马达驱动，无论是在挤压力量上或挤压速度上都具有高效率与高品质的优点；3、采用高强度碳钢为主体，并做调质处理，使设备强度更大，使用寿命更长；4、操作简单，大大提高了工作效率及人性化；5、采用挤压方式，不需要焊接，节省能源，提高效率。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的侧视结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的步进剖视图。
[0017]I机体，2提升油缸，3提升油缸后盖，4第三密封圈，5第三支承环，6提升油缸活塞，7提升油缸活塞杆，8第四密封圈，9提升油缸背帽，10提升油缸筒，11主油缸，12压头体，13法兰盘，14模具体，15模具，16底模，17油管，18副油箱，19充液阀，20第一密封圈、21第一支承环，22第二支承环，23第二密封圈，24主油缸活塞，25主油缸活塞杆，26主油缸筒，27主油缸压盖，29料架，30瓦座底板，31轴承瓦座，32料滚，33步进油缸，34步进机构，35底板，36前挡料杆，37后挡料杆，38第一导向套，39第五密封圈，40提升油缸压盖，41第一 O型圈，42第二导向套，43第六密封圈，44第二 O型圈，45主油缸后盖，46步进油缸前盖，47第三导向套，48第四O型圈，49第九密封圈，50前背帽，51滑块，52侧板，53拨叉，54齿轮，55卡头，56滑块，57导柱，58轴，59齿条，60推料块，61推料抓，62轴承，63步进油缸后盖，64第三O型圈，65后背帽，66第七密封圈，67步进油缸活塞，68第八密封圈，69步进油缸筒，70步进油缸活塞杆。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型；所举实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的范围。
[0020]实施例1，参见图1、2、3，采用高强度碳钢为主体；将第一支承环21、第二支承环22安装在主油缸活塞24上，将第一密封圈20、第二密封圈23安装在主油缸活塞24上，将主油缸活塞杆25与主油缸活塞24连接，将主油缸活塞杆25和主油缸活塞24 —起安装进主油缸筒26内，第一导向套38和第五密封圈39安装在主油缸压盖(27)上，将主油缸压盖27装在主油缸筒26上，形成主油缸11 ；
[0021]将第三密封圈4和第四密封圈8安装在提升油缸活塞6上，将第三支承环5安装在提升油缸活塞6上，将提升油缸活塞6与提升油缸活塞杆7连接，将提升油缸背帽9安装在提升油缸活塞杆7上，将提升油缸活塞6与提升油缸活塞杆7安装进提升油缸筒10内，将提升油缸后盖3安装在提升油缸筒10上，将第一 O型圈41和第二 O型圈44安装在提升油缸压盖40上，将第二导向套42和第六密封圈43安装在提升油缸压盖40上，将提升油缸压盖40安装在提升油缸筒10上，形成提升油缸2 ；
[0022]将第八密封圈68、第七密封圈66安装在步进油缸活塞67上，将步进油缸活塞杆70安装在步进油缸活塞67上，后背帽65安装在步进油缸活塞杆70上，将第三O型圈64安装在步进油缸后盖63上，将步进油缸筒69安装在步进油缸后盖63上，将第四O型圈48、第三导向套47、第九密封圈49安装在步进油缸前盖46上，将步进油缸活塞杆70和步进油缸活塞67安装在步进油缸筒69内，将前背帽50安装在步进油缸活塞杆70上，形成步进油缸33 ；
[0023]将步进油缸33安装在底板35上，将导柱57安装在卡头55上，再将卡头55安装在底板35上，将滑块56安装在导柱57上，将侧板52安装在滑块56上，将拨叉53、轴承62、齿轮54安装在轴58上，将轴58安装在侧板52上，将齿条59安装在侧板52上使之于齿轮54连接，将推料块60安装在齿条59上，将推料抓61安装在推料块60上，滑块51将步进油缸活塞杆70和拨叉53连接，形成步进机构34 ；
[0024]加工制成机体I，将主油缸11安装在机体I上，在主油缸11上安装提升油缸2，将提升油缸活塞杆7与主油缸活塞24连接，提升油缸压盖40与主油缸后盖45连接，用法兰盘13将主油缸活塞杆25与压头体12连接；将模具体14安装在压头体12上，将模具15安装在模具体14上，将底模16安装在机体I上，底模16与模具15位置相对应；将副油箱18安装在机体I上，用油管17将副油箱18和充液阀19 一端连接，充液阀19另一端安装在主油缸后盖45上，将前挡料杆36和后挡料杆37安装在机体I上，形成主机；在主机两侧分别安装料架29，料架29用矩管焊接制成，将瓦座底板30焊接在料架29上，在瓦座底板30上安装轴承瓦座31，将轴承瓦座31安装在料滚32上，用轴承瓦座31将料滚32安装在料架29上，将底板35安装在料架29上；在底板35上安装步进油缸33，步进油缸33与步进机构34连接；形成本实用新型的立式铝格板挤压机。
[0025]本实用新型的立式铝格板挤压机，其传动原理为:主油缸11向下运动，充液阀19打开，副油箱18的油迅速进入主油缸11，当主油缸11下降到一定位置，充液阀19自动关闭，主油缸11压力增大，挤压完毕后，充液阀19再次打开，提升油缸2向上运动，将主油缸11提升，从而完成挤压动作；挤压动作完成后，步进油缸33运动，通过滑块51将力传给拨叉53，通过轴58带动齿轮54旋转，齿轮54带动齿条59上升，从而推料抓61上升，当推料抓61上升到一定高度后，步进油缸33继续运动，推动步进机构34沿着导柱57向前运动，当推料到指定位置后，步进油缸33自动回位，通过滑块51等一系列机械结构带动推料抓61下降，当推料抓61下降到一定位置，步进机构34开始向后运动，直到步进油缸33回到原位。从而完成送料动作；送料动作完成后，继续重复挤压动作。
【权利要求】
1.立式铝格板挤压机，包括机体(I)，其特征在于，在机体(I)上部设主油缸(11 )，在主油缸(11)上设提升油缸(2)，提升油缸活塞杆(7)与主油缸活塞杆(25)连接，提升油缸压盖(40)与主油缸后盖(45)连接，主油缸活塞杆(25)与压头体(12)连接，在压头体(12)上设模具体(14)，模具体(14)上设模具(15);在机体(I)下部设底模(16)，底模(16)与模具(15)位置相对应；在机体(I)的上部设副油箱(18)，副油箱(18)和充液阀(19) 一端通过油管(17 )连接，充液阀(19 )另一端安装在主油缸后盖(45 )上，在机体(I)上设前挡料杆(36 )和后挡料杆(37)，形成主机；在主机两侧分别设料架(29)，在料架(29)上设瓦座底板(30)，在瓦座底板(30)上设轴承瓦座(31)，轴承瓦座(31)将料滚(32)安装在料架(29)上，在料架(29 )上设底板(35 );在底板(35 )上设步进油缸(33 )，步进油缸(33 )与步进机构(34)连接。
2.根据权利要求1所述的立式铝格板挤压机，其特征在于，所述的主油缸(11)包括主油缸活塞(24)，主油缸活塞(24)上依次设第一密封圈(20)、第一支承环(21)、第二支承环(22)、第二密封圈(23)，主油缸活塞杆(25)与主油缸活塞(24)连接，二者一起安装进主油缸筒(26)内，在主油缸压盖(27)上设第一导向套(38)和第五密封圈(39)，主油缸压盖(27)与主油缸筒(26)形成主油缸(11)。
3.根据权利要求1所述的立式铝格板挤压机，其特征在于，所述的提升油缸(2)包括提升油缸活塞(6)，在提升油缸活塞(6)上设第三密封圈(4)、第四密封圈(8)和第三支承环(5)，提升油缸活塞(6)与提升油缸活塞杆(7)连接，并将二者安装进提升油缸筒(10)内，在提升油缸筒(10)上设提升油缸后盖3，在提升油缸压盖(40)上设第一 O型圈(41)、第二 O型圈(44)、第二导向套(42)和第六密封圈(43)，在提升油缸筒(10)上设提升油缸压盖(40)，形成提升油缸(2)。
4.根据权利要求1所述的立式铝格板挤压机，其特征在于，所述的步进油缸(33)包括步进油缸活塞(67 )，在步进油缸活塞(67 )外壁上设第八密封圈(68 )和第七密封圈(66 )，步进油缸活塞(67)上设步进油缸活塞杆(70)，在步进油缸活塞杆(70)上设后背帽(65)，在步进油缸后盖(63)上设第三O型圈(64)、步进油缸筒(69)，在步进油缸前盖(46)上设第四O型圈(48)、第三导向套(47)、第九密封圈(49)，在步进油缸筒(69)内设步进油缸活塞杆(70 )和步进油缸活塞(67 )，将前背帽(50 )安装在步进油缸活塞杆(70 )上，形成步进油缸(33)。
5.根据权利要求1所述的铝格板挤压机，其特征在于，所述的步进机构(34)包括底板(35)，在底板(35)上设卡头(55)，在卡头(55)上设导柱(57)，在导柱(57)上设滑块(56)，在滑块(56 )上设侧板(52 )，在侧板(52 )上设轴(58 )，在轴(58 )上设拨叉(53 )、轴承(62 )和齿轮(54)，在侧板(52)上设齿条(59)，齿条(59)与齿轮(54)连接，在齿条(59)上设推料块(60),在推料块(60)上设推料抓(61)，由滑块(51)将步进油缸活塞杆(70)和拨叉(53)连接，形成步进机构(34)。
【文档编号】B21C23/21GK203803955SQ201420136540
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】张龙 申请人:烟台胜闻斯国际贸易有限公司