专利名称：模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤指一种用于铝门窗的铝挤型模具。
公知的铝门窗铝挤型模具有缺点，当模具下降型材被剪切长孔时，切剪余料即卡入凹槽，随I型模的上升被上带，因此，次一挤型材插入时需将余料推出模具外，但往往会有余料卡在凹槽内，使余料与新材一起冲剪，而造成新型材损坏；同时清理余料费工费事，且操作不便。
本实用新型的目的是要提供一种模具，它可使切剪余料随模具下切降除时自动掉落。
本实用新型的目的是这样实现的模具上模板的限位杆与下模板成正确的开闭；上模板设定位孔供上孔模、下孔模结合，下模板有模孔供下孔模升降，切剪型材，上孔模延伸在下孔模领空，且以冲孔供上模板的冲杆通过；下模板结合在下模板的活动板上，可对下模板的模孔升降，形成冲孔；下孔模顶部断面形状、大小与下模板的模孔相同，下孔模底部断面形状、大小较下模板的模孔小，使下孔模形成有缩入之壁，壁与模孔间有适当距离；另，二侧壁有较小的凸出块。
由于采用上述方案，本实用新型切剪余料不会由下孔模向上驱带，可依下孔模冲剪自然掉落，故加工方便，且不破坏铝型材，产品损耗率低。
下面通过附图与实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例结构分解图。
图2是本实用新型实施例正视图。
图3是图2A-A线剖视图。
图4是图3动作示意图。
图中1上模板，2下模板，3上孔模，4下孔模，5型材，11限位杆，12冲杆，21、22定位孔，23定位元件，24模孔，25活动板，31、41冲孔，42壁，43凸出块，51切剪余料。
参见
图1；本实用新型实施例主要包括有上模板1、下模板2、上孔模3和下孔模4 。上模板1结合在冲压的其一定位板上，上模板1有限位杆11，使上模板1与下模板2可吻合升降，且以上模板1的冲杆12做冲孔。下模板2与上模板1互相吻合冲孔，下模板2有定位孔21、22，定位孔21、22可供螺栓等定位元件23将上孔模3、下孔模4定位。上孔模3被定位元件23固定在下模板2上，且其延伸在下孔模4领空，由上孔模3支持型材上端，以冲孔31供上模板1的冲杆12深入冲孔。下孔模4装在上孔模3延伸的下端，下孔模4有冲孔41，冲孔41可供上模板1的冲杆12深入；又下孔模4被结合在下模板2的活动板25(图3)，使下孔模4可对下模板2升降，下孔模4顶部的断面形状与下模板2的模孔24相吻合，可用以切剪型材。
下孔模4的底部的断面形状较模孔24小，由下孔模4形成有缩入的壁42，因而，壁42与模孔24壁间形成有适当的距离；在二侧壁42上有较小的凸出块43，供型材终端顶靠，以限制型材继续深入。
如图2、3所示；为组装时的情形，此时，下孔模4未下降。
如图4所示；当下孔模下降后，下孔模4可对型材5切剪，使型材5下端的唇被切剪，且其切剪余料51是朝下掉落。
权利要求1.一种模具，其上模板的限位的杆与下模板成正确的开闭；上模板设定位孔供上孔模、下孔模结合，下模板有模孔供下孔模升降，切剪型材，上孔模延伸在下孔模领空，且以冲孔供上模板的冲杆通过；下模板结合在下模板的活动板上，可对下模板的模孔升降，形成冲孔；其特征在于下孔模顶部断面形状、大小与下模板的模孔相同，下孔模底部断面形状、大小较下模板的模孔小，使下孔模形成有缩入之壁，壁与模孔间有适当距离；另，二侧壁有较小的凸出块。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，其特点是上模板有限位杆与冲杆，与下模板可成正确开闭，下模板有定位孔供上孔模、下孔模结合，且以模孔供下孔模升降，用以切剪型材，上孔模延伸在下孔模领空，且以冲孔供上模板的冲杆通过，下孔模被结合在下模板的活动板；下孔模顶部断面形状、大小与下模板的模孔相同，座部断面形状、大小则较模孔小、以形成缩入之壁，壁与模孔间有适当距离，且壁上有较小凸出块，可供型材终端顶靠。本产品使剪余料可随模具下降切除时自动掉落。
文档编号B21C25/00GK2216872SQ9520566
公开日1996年1月10日 申请日期1995年3月22日 优先权日1995年3月22日
发明者麦明涛 申请人:麦明涛