一种缺口压制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缺口压制装置，包括：底座（1），其上设门形支架（2）；导座（3），设于所述支架（2）中部，其上设有导孔以及位于所述导孔中的导柱（31）；升降机构，位于所述导座（3）下方，其伸缩部支撑于所述导柱（31）的下端；夹具（5），位于所述导座（3）上方，由所述导柱（31）的上端支撑，其夹持空间顶部的刀槽中设有可上下移动的刀片（9）；垫块（7），可上下移动的安装于所述夹具（5）顶部并位于所述刀片（9）背部的上方。该装置结构简单、占地面积小、造价低、安全环保、性能可靠、操作简便，且制造的产品符合国家规定要求。
【专利说明】—种缺口压制装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，特别是用于在金属动态撕裂试样等产品上加工缺口的装置。
【背景技术】
[0002]在产品研究开发阶段，动态撕裂试验用于评价诸如化学成分、加工方法、热处理或者像成型或焊接之类的加工工艺对新材料或现有材料的动态撕裂影响。对于大量的场合来说，主要关注的是裂纹从一个尖锐缺口扩展到几乎整个厚板的过程中金属材料是否能够产生足够大的抗力，在各种试验中，提供了一条够长的断裂路径，以至于试验的结果可以作为该项性能的度量。
[0003]请参考图1、图2、图3，图1为试样上的缺口示意图；图2为利用刀具在试样上加工缺口的俯视图；图3为图2中所示缺口的局部放大图。
[0004]从工艺角度来讲，金属动态撕裂试样I ^的加工包括粗加工和压制缺口尖端两个工序，其中粗加工可以利用刀具、电火花加工等方式，保证缺口 2丨圆角半径小于0.13mm即可，精加工则需要采用刀具3 ’进一步加工一个深0.25mm的压痕。
[0005]现有的缺口加工装置多为大型固定通用性的机械，附有复杂的液压站等辅助系统，所以不便于移动，且造价非常高，专用性和加工效率较低。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种缺口压制装置。该装置结构简单、占地面积小、造价低、安全环保、性能可靠、操作简便，且制造的产品符合国家规定要求。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种缺口压制装置，包括:
[0008]底座，其上设门形支架；
[0009]导座，设于所述支架中部，其上设有导孔以及位于所述导孔中的导柱；
[0010]升降机构，位于所述导座下方，其伸缩部支撑于所述导柱的下端；
[0011]夹具，位于所述导座上方，由所述导柱的上端支撑，其夹持空间顶部的刀槽中设有可上下移动的刀片；
[0012]垫块，可上下移动的安装于所述夹具顶部并位于所述刀片背部的上方。
[0013]优选地，所述支架顶部设有对应于所述垫块的测量系统。
[0014]优选地，所述支架包括:
[0015]横梁，形成支架的顶部；
[0016]螺栓，形成支架的左右立柱并连接所述横梁、导座和底座，其上套装有隔开所述横梁与导座的第一等高套，以及隔开所述导座与底座的第二等高套。
[0017]优选地，所述夹具为组合夹具，包括:
[0018]底板；
[0019]定位框，其具有容纳待压部件的腔体，并在腔体的侧面设有固定待压部件的顶紧螺栓；
[0020]导向块，其位于待压部件的上方，并在中部开设引导所述刀片上下移动的刀槽。
[0021]优选地，所述导向块由压板压紧固定；所述压板通过螺栓固定于所述定位框顶部。
[0022]优选地，所述导向块顶部设有导向板；所述垫块呈圆柱形，可上下移动的安装于所述导向板的滑孔中。
[0023]优选地，所述导座顶部设有防止夹具轴向旋转的定位挡。
[0024]优选地，所述定位挡为贴合于所述夹具侧面的挡块。
[0025]优选地，所述升降机构为螺旋千斤顶。
[0026]优选地，所述支架顶部设有吊环。
[0027]本实用新型所提供缺口压制装置的导座安装于底座的支架上，夹具位于导座上方，升降机构位于导座下方，工作时，首先，将待压部件固定在夹具上，然后操作升降机构的伸缩部向上伸出，通过导座中的导柱支撑夹具连同待压部件、刀片以及垫块一起向上移动，当垫块与支架顶部开始接触后，在其阻挡作用下，刀片和垫块停止向上移动，而夹具和待压部件相对于刀片继续向上移动，直至垫块下端与夹具上端相接触，两者不再相对移动，在此过程中，产生作用力和反作用力，由刀片在待压部件上加工出所需的缺口，最后，反向操作卸载待压部件即完成缺口的压制。该装置结构简单、占地面积小、造价低、安全环保、性能可靠、操作简便，可用于压制各种不同材质的产品，且制造的产品符合国家规定要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为试样上的缺口示意图；
[0029]图2为利用刀具在试样上加工缺口的俯视图；
[0030]图3为图2中所示缺口的局部放大图
[0031]图4为本实用新型所提供缺口压制装置的侧视图；
[0032]图5为图4的A-A视图；
[0033]图6为图4中所示夹具的正面示意图；
[0034]图7为图6的俯视图。
[0035]图1至图3中:
[0036]试样I '缺口 2'刀具3'
[0037]图4至图7中:
[0038]1.底座2.支架21.横梁22.螺栓231.第一等高套232.第二等高套3.导座31.导柱4.升降机构5.夹具51.底板52.定位框53.导向块54.顶紧螺栓55.左压板56.右压板6.导向板7.垫块8.测量系统9.刀片10.定位挡11.待压部件
【具体实施方式】
[0039]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0040]请参考图4、图5，图4为本实用新型所提供缺口压制装置的侧视图；图5为图4的A-A视图。
[0041]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的缺口压制装置主要由底座1、支架2、导座3、升降机构4、夹具5等部件构成。
[0042]支架2为门形支架，安装在底座I上，导座3安装在支架2中部，其上设有导孔并在导孔中设有可上下移动的导柱31，升降机构4位于导座3下方，其伸缩部支撑于导柱31的下端。
[0043]夹具5位于导座3上方，由导柱31的上端直接接触支撑。这种夹具相对支架2和导座3具有向上移动的自由度，可避免其他部件随夹具一起移动对升降机构4造成额外负载，有利于减轻劳动强度和提高工作效率。
[0044]夹具5的顶部设有导向板6，圆柱形垫块7可上下移动的安装在导向板6的滑孔中，支架2的顶部设有液压测量系统8，夹具5上的刀片9的背部能够通过垫块7支撑于测量系统8底部的检测端，通过垫块7与测量系统8的直接接触，实现力的传递，起到对待压部件的压制和对压力的检测，测量系统8可监控整个实验过程，并且能够得到不同材料的压力值。
[0045]支架2主要由横梁21、螺栓22和等高套等部件构成，其中，横梁21用于形成支架2的顶部，主要起到满足测量系统安装和承接反向作用力的作用，其顶面设有两个圆形吊环，以方便转运该装置。
[0046]螺栓22的数量为两根，分左右布置，用于形成支架2的左右立柱并连接横梁21、导座3和底座1，其上套装有隔开横梁21与导座3的第一等高套231，以及隔开导座3与底座I的第二等高套232，两根螺栓22通过等高套将横梁21、导座3、底座2固定，使整机连为一体，组装后等高套主要承受压力，螺栓22主要承受拉力。
[0047]升降机构4可采用手动式螺旋千斤顶，具有安全环保、运行可靠的优点，整个装置由螺旋千斤顶手动提供动力，与导柱31下端面接触相连，由于导柱31与千斤顶面接触，在摩擦力的作用下，可能会带动夹具5轴向旋转，对此，可以在导座3顶部通过螺栓固定防止夹具5旋转的定位挡10。这里，采用了贴合于夹具底板后侧和左侧的挡块。
[0048]请参考图6、图7,图6为图4中所示夹具的正面示意图；图7为图6的俯视图。
[0049]如图所示，夹具5为组合夹具，主要由底板51、定位框52、导向块53等部件构成，底板51大体呈长方形，定位框52大体呈长方体形状，其具有容纳待压部件11的腔体，腔体具有向上敞开的开口，且腔体前壁的高度低于后壁和侧壁，从而在定位框52上形成缺角部位，腔体的侧面设有固定待压部件11的顶紧螺栓54。
[0050]导向块53的长度与定位框52的腔体大体相当，宽度大于定位框52的腔体宽度，由于定位框52上存在缺角，因此导向块53能够嵌入定位框52的腔体中，进而从上方压紧待压部件11，导向块53的主要作用是引导刀片9上下移动，因此导向块53在中央位置开设有上下贯通的刀槽，刀片9纵向放置在刀槽中，其位置正对待压部件11需要加工缺口的位置，若待压部件11为【背景技术】部分所述的试样，则刀片9在重力作用了，可落入试样粗加工的缺口中，并能够进一步加工压制试样所需的0.25mm缺口。
[0051]导向块53由左压板55和右压板56压紧固定,左压板55和右压板56分别通过螺栓固定在定位框52顶部。
[0052]上述底板51和定位挡10实现组合夹具的定位，定位框52和顶紧螺栓54实现待压部件11的定位，左压板55和右压板56实现压紧导向块53和待压部件，达到刀片9定位目的。[0053]该缺口压制装置的工作原理和操作过程如下:
[0054]首先，将待压部件固定在夹具5上，然后手动操作螺旋千斤顶向上伸出，由千斤顶通过导座3中的导柱31支撑夹具5连同待压部件11、刀片9以及垫块7 —起向上移动，当夹具5上升一定高度后，垫块7与测量系统8接触，在其阻挡作用下，刀片9和垫块7停止向上移动，而夹具5和待压部件11相对于刀片9会继续向上移动，进而产生作用力和反作用力，由刀片9在待压部件11上加工出所需的缺口，直至垫块7下端与夹具5上端(即导向块53的顶面)相接触，两者不再相对移动，此时，测量系统8将给出一个突然增大的反馈，螺旋千斤顶不再提供上升动力，最后，反向操作螺旋千斤顶，对待压部件11进行卸载，即完成缺口的压制。
[0055]该装置结构简单、占地面积小、造价低、安全环保、性能可靠、操作简便，可用于压制各种不同材质的产品，且制造的产品符合国家规定要求。
[0056]当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，支架设计成其他形式，或采用其他夹具对待压部件进行固定等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
[0057]以上对本实用新型所提供的缺口压制装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种缺口压制装置，其特征在于，包括: 底座(1)，其上设门形支架(2)； 导座(3)，设于所述支架(2)中部，其上设有导孔以及位于所述导孔中的导柱(31)； 升降机构，位于所述导座(3)下方，其伸缩部支撑于所述导柱(31)的下端； 夹具(5)，位于所述导座(3)上方，由所述导柱(31)的上端支撑，其夹持空间顶部的刀槽中设有可上下移动的刀片(9)； 垫块(7)，可上下移动的安装于所述夹具(5)顶部并位于所述刀片(9)背部的上方。
2.根据权利要求1所述的缺口压制装置，其特征在于，所述支架(2)顶部设有对应于所述垫块(7)的测量系统(8)。
3.根据权利要求1所述的缺口压制装置，其特征在于，所述支架(2)包括: 横梁(21)，形成支架的顶部； 螺栓(22)，形成支架的左右立柱并连接所述横梁(21 )、导座(3)和底座(I )，其上套装有隔开所述横梁(21)与导座(3)的第一等高套(231)，以及隔开所述导座(3)与底座(I)的第二等高套(232)。
4.根据权利要求1所述的缺口压制装置，其特征在于，所述夹具(5)为组合夹具，包括: 底板(51)； 定位框(52)，其具有容纳待压部件的腔体，并在腔体的侧面设有固定待压部件的顶紧螺栓(54)； 导向块(53)，其位于待压部件的上方，并在中部开设引导所述刀片(9)上下移动的刀槽。
5.根据权利要求4所述的缺口压制装置，其特征在于，所述导向块(53)由压板压紧固定；所述压板通过螺栓固定于所述定位框(52)顶部。
6.根据权利要求4所述的缺口压制装置，其特征在于，所述导向块(53)顶部设有导向板(6);所述垫块(7)呈圆柱形，可上下移动的安装于所述导向板(6)的滑孔中。
7.根据权利要求1所述的缺口压制装置，其特征在于，所述导座(3)顶部设有防止夹具(5)轴向旋转的定位挡(10)。
8.根据权利要求7所述的缺口压制装置，其特征在于，所述定位挡(10)为贴合于所述夹具(5)侧面的挡块。
9.根据权利要求1至8任一项所述的缺口压制装置，其特征在于，所述升降机构(4)为螺旋千斤顶。
10.根据权利要求9所述的缺口压制装置，其特征在于，所述支架(2)顶部设有吊环。
【文档编号】B21D28/02GK203791439SQ201420182103
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】金正哲, 李林杰, 王成波, 万德宏, 宫绪成, 李松 申请人:齐齐哈尔齐车集团方圆工模具有限责任公司