全自动割管的制造方法
【专利摘要】一种全自动割管机，是用铁板、角铁和钢管制成工作台和放料架，滑动箱的下部设有变频电动机，控制箱与滑动箱之间的中部设有推动气缸，推动气缸上设有推动杆，推动杆设在滑动箱上，控制箱的上面设有微型电脑和进刀感应开关，滑动箱前的主轴下面设有调节气缸，前、后拖板的两头都设有导杆，两导杆之间设有左推杆和右推杆，左推杆上设有长气缸，右推杆设有短气缸，横档上都设有齿轮、锅轮、锅杆、齿条和固定条，齿条的上端设有滑动板，滑动板的上面设有挡管板，齿轮和锅轮设在同一根轮轴上，锅杆的一头与对面的锅杆相连，移动螺杆上一头设有正螺纹，另一头设有反螺纹。该全自动割管机不但可以平口，而且还可以切割不锈钢管段，一机多用，割管速度快，质量好。
【专利说明】全自动割管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，尤其适应人们用于切割不锈钢管的全自动割管机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的不锈钢管切割都是制管厂用树脂切割机来割断的，因此不锈钢管的两头圆口不平，所以不锈钢管的圆口也需要割平，目前，都是先在平口机上把不锈钢管的圆口割平，再放到自动割管机上切割管段，要两道工序，浪费工时，自动切割机的移动杆上只有一对正螺纹，只能起到调整一个拉板架的作用，不能把左右两个拉板架同时向内或向外移动，挡管板又不能上下移动，不能适应大小不锈钢管的切割，所以一台机器只能切割一种规格一样的不锈钢管，滑杆上没有钢珠轴套，机械磨损快，滑动箱是靠电动机正反转带动进行往复运动的，噪音大，机器容易出故障，并降低电动机的寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的自动割管机的上下、左右都没有调整装置，不能对大小不锈钢管进行切割，机器经常会出故障，对长不锈钢管平口和切割所需的不锈钢管段，要两道工序只能分机进行切割的不足，本实用新型提供一种全自动割管机，该全自动割管机不但能对大小不锈钢管进行切割，而且在对长不锈钢管平口的同时，还能切割所需的不锈钢管段，一机多用，割管速度快，质量好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用铁板、角铁和钢管制成工作台和放料架，在工作台上设有控制箱，在控制箱中间设有滑动箱，滑动箱的箱体是三角形，能减轻重量，降低噪音，滑动箱的中部设有主轴，在滑动箱的下部设有变频电动机，变频电动机上的皮带轮与六角转柱上的皮带轮相连，六角转柱上的齿轮与滑动箱中的齿轮相连，滑动箱中的齿轮与主轴相连，在控制箱上设有三根滑动杆，在三根滑动杆的滑孔内都设有钢珠滑套，在主轴上设有轴承，在控制箱与滑动箱之间的中部设有推动气缸，推动气缸上设有推动杆，推动杆设在滑动箱上，控制箱的上面设有微型电脑和进刀感应开关，控制箱上的主轴通过轴承伸出箱体外至圆盘割刀上，滑动箱前的主轴下面设有调节气缸，调节气缸的丝杆后部设有螺母，主轴上设有调节圈，调节气缸的滑杆与调节圈相连，调节圈的前边设有割管感应开关，割管感应开关上设有电线，割管感应开关的前面设有机械手，机械手的头部设有半圆尼龙管和垫块，机械手的两侧面设有两个可调气缸，在可调气缸的后部丝杆上设有螺母，机械手的左边设有竖固定块，竖固定块上设有圆盘割刀，竖固定块的下面设有横拖板，横拖板的另一头设有进刀气缸，进刀气缸的前面设有顶轴气缸，顶轴气缸的前部设有压轮，在主轴头部端面设有轴面刀口，轴面刀口前面设有尼龙柱，在尼龙柱前面设有左定管气缸和右定管气缸，用来稳住不锈钢管不会左右前后移动，左、右定管气缸前设有保护架，保护架上面设有放管感应开关，放管感应开关能控制上、下推板上的两个上放管气缸和下放管气缸，在气缸上都按有气管接头，保护架下面设有直固定板，直固定板上设有尼龙的定位导向圈，定位导向圈能确保不锈钢管与主轴成为一条直线，在定位导向圈前设有固定板，固定板与放料架下部的固定板是连体，放料架前上部的保护架与工作台上部的保护架是连体，在两块固定板中间的前拖板上设有两个半圆尼龙管和垫块，两个垫块的后面分别设有前夹管气缸，在后拖板的上面设有半圆尼龙管和垫块，在两个垫块的后面都设有后夹管气缸，在前、后拖板的两头都设有导杆，两导杆之间设有左推杆和右推杆，在左推杆上设有长气缸，长气缸的后部的丝杆上设有螺母，在右推杆设有短气缸，短气缸用来切割不锈钢长管的头部，即管子圆口不平的不锈钢管，长气缸用来切割所需的不锈钢管段，在气缸上都设有气管接头，在放料架上设有上固定档、下固定档和横档，在上固定档和下固定档之间设有斜板，在横档上都设有齿轮、锅轮、锅杆、齿条和固定条，在固定条的两头设有两根槽形方柱，在凹槽上设有齿条，在齿条的上端设有滑动板，在滑动板的上面设有挡管板，挡管板上设有竖塑料板，在滑动板的下面齿轮、锅轮、锅杆，齿轮和锅轮设在同一根轮轴上，齿轮的直径大于锅轮的直径，齿轮与齿条结合，锅轮、锅轮螺杆与锅杆结合，锅杆的一头与对面的锅杆相连，锅杆的另一头设有方孔，方孔与摇把手结合，长气缸的下面设有移动轴和移动螺杆，滑套设在左、右拉板架的下部，移动轴设在左拉板架下部的滑套内，固定螺母和固定轴套设在放料架下部的下固定档上，移动螺杆旋在左拉板架的下部固定螺母内，移动螺杆上一头设有正螺纹，另一头设有反螺纹，正、反螺纹能在移动螺杆旋转时，使拉板架同时向内或向外移动，在长气缸的后面同样设有移动轴和移动螺杆，在左拉板架和右拉板架上设有左竖铁板和右竖铁板，在竖铁板上设有塑料板，在塑料板上设有十字平头螺丝，在右拉板架中设有两根上、下平置的推板，在上推板上设有上圆头板，在下推板上设有下圆头板，在两根推板的中部后面设有上放管气缸和下放管气缸，上、下推板的两头部设有滑轴，在右拉板架上设有滑套，滑轴设在滑套中，放料架的两边中部设有左直条和右直条。当人们需要切割不锈钢管时，在放料架上放满不锈钢管，用电脑设定好需要的割管长度，调整好调节圈在主轴上的位置，按上电源开关，对电动机和其他电器元件进行通电，空压机开始工作，保护架上的放管感应开关检测到下面没有不锈钢管时，上推板后面的上放管气缸进气，把上圆头板往前推，挡住上方的不锈钢管往下滑，下放管气缸出气，推杆往回缩，带动下圆头板往后缩，即有一根不锈钢管滑到挡管板上，控制箱前的割管感应开关对前拖板的前夹管气缸发出指令，前拖板上的两个前夹管气缸同时进气，两个半圆尼龙管夹住不锈钢管，短气缸进气，把前拖板往前推，即把不锈钢管口套进主轴上，微型电脑上的进刀感应开关，感应到滑动箱滑到指定位置时，向进刀气缸发出指令，进刀气缸出气，带动拖板往回缩，使竖固定块上的圆盘割刀，割向不锈钢管，主轴返回，割断的废料管头落在废料框内，后拖板上的后气缸出气，两块半圆尼龙管分开，主轴伸出割管感应开关向后拖板上的后夹管气缸发出指令，两个后夹管气缸进气，后夹管气缸上的两个半圆尼龙管夹紧不锈钢管，长气缸进气，推杆向前伸出，把不锈钢管通过定位导向圈套进主轴至调节圈，机械手的割管感应开关对推管气缸发出指令，滑动箱滑到指定位置时，进刀感应开关对进刀气缸发出指令，进刀气缸出气，拖板往回缩，带动圆盘割刀推向不锈钢管，在主轴旋转的同时割下一段不锈钢管，可调气缸进气，机械手上的两个半圆尼龙管夹住不锈钢管，主轴缩回，同时定管气缸进气，半圆尼龙管夹紧不锈钢管，可调气缸出气，两个半圆尼龙管分开，割断的不锈钢管自由下落至篮筐中，主轴返回，两个定管气缸出气，作相反运动，定管气缸上的半圆尼龙管两瓣分开，夹管气缸和长气缸先后进气，把不锈钢管推入定位导向圈至主轴上的调节圈为止，以上的动作循环往复，就能源源不断把不锈钢管自动割断。
[0005]本实用新型的有益效果是:该全自动割管机不但可以平口，而且还可以切割不锈钢管段，一机多用，割管速度快，质量好，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型的进一步说明。
[0007]图1是本实用新型实施例中工作台的结构原理示意图。
[0008]图2是本实用新型实施例中放料架的结构原理示意图。
[0009]图中，1.推动气缸，2.皮带轮，3.变频电动机，4.推动杆，5.滑动杆，6.滑动箱，
7.钢珠滑套，8.轴承，9.螺母，10.调节气缸，11.可调气缸，12.半圆尼龙管，13.机械手，14.圆盘割刀，15.竖固定块，16.横拖板，17.顶轴气缸，18.左定管气缸，19.气管接头，20.固定块，21.定位导向圈，22.保护架，23.电线，24.放管感应开关，25.右定管气缸，26.进刀气缸，27.压轮，28.尼龙柱，29.轴面刀口，30.垫块，31.割管感应开关，32.调节圈，33.进刀感应开关，34.微型电脑，35.主轴，36.控制箱，37.六角转柱，38.后夹管气缸，39.导杆，40.右推杆，41.前夹管气缸，42.前拖板，43.后拖板，44.左推杆，45.移动轴，46.长气缸，47.滑轴，48.滑套，49.移动螺杆，50.下圆头板，51.上圆头板，52.下固定档，53.右竖铁板，54.左竖铁板，55.固定轴套，56.左拉板架，57.右拉板架，58.齿轮，59.锅轮，60.锅杆，61.固定条，62.锅轮螺杆，63.方孔，64.轮轴，65.横档，66.齿条，67.滑动板，68.挡管板，69.槽形方柱，70.竖塑料板，71.斜板，72.十字平头螺丝，73.上推板，74.下推板，75.右直条，76.下放管气缸，77.上放管气缸，78.左直条，79.短气缸，80.上固定档。
【具体实施方式】
[0010]在图1中，用铁板、角铁和钢管制成工作台，在工作台上按有控制箱36，在控制箱36中间按有滑动箱6，滑动箱6的中部按有主轴35，在滑动箱6的下部按有变频电动机3，变频电动机3上的皮带轮2与六角转柱37上的皮带轮相连，六角转柱37上的齿轮与滑动箱6中的齿轮相连，滑动箱中的齿轮与主轴35相连，在控制箱上按有三根滑动杆5，在三根滑动杆5的滑孔内都按有钢珠滑套7，在主轴35上按有轴承8，在控制箱与滑动箱之间的中部按有推动气缸I，推动气缸I上按有推动杆4，推动杆4按在滑动箱上，控制箱的上面按有微型电脑34和进刀感应开关33，控制箱上的主轴通过轴承伸出箱体外至圆盘割刀14上，滑动箱前的主轴下面按有调节气缸10，调节气缸10的丝杆后部设有螺母9，主轴上按有调节圈32，调节气缸的滑杆与调节圈32相连，调节圈的前边按有割管感应开关31，割管感应开关31上按有电线23，割管感应开关31的前面按有机械手13，机械手13的头部按有半圆尼龙管12和垫块30，机械手的两侧面按有两个可调气缸11，在可调气缸11的后部丝杆上按有螺母9,机械手的左边按有竖固定块15,竖固定块15上按有圆盘割刀14,竖固定块的下面按有横拖板16,横拖板16的另一头按有进刀气缸26,进刀气缸26的前面按有顶轴气缸17,顶轴气缸17的前部按有压轮27，在主轴头部的端面连有轴面刀口 29，轴面刀口 29前面按有尼龙柱28，在尼龙柱28前面按有左定管气缸18和右定管气缸25，用来稳住不锈钢管不会左右、前后移动，左、右定管气缸前按有保护架22，保护架22上面按有放管感应开关24，放管感应开关24能控制上、下推板上的两个上放管气缸和下放管气缸，在气缸上都按有气管接头19，保护架下面按有直固定板，直固定板上按有尼龙的定位导向圈21，定位导向圈21能确保不锈钢管与主轴成为一条直线，在定位导向圈21前按有固定板20。
[0011]在图2中，用铁板、角铁和钢管制成放料架，固定板20与放料架下部的固定板是连体，放料架前上部的保护架22与工作台上部的保护架22是连体，在两块固定板中间的前拖板42上按有两个半圆尼龙管和垫块，两个垫块的后面分别按有前夹管气缸41，在后拖板43的上面按有半圆尼龙管和垫块，在两个垫块的后面都按有后夹管气缸38，在前、后拖板的两头都按有导杆39，两导杆39之间按有左推杆44和右推杆40，在左推杆44上按有长气缸46，长气缸46的后部的丝杆上旋有螺母9，在右推杆40按有短气缸79，短气缸79用来切割不锈钢长管的头部，即管子圆口不平的不锈钢管，长气缸46用来切割所需的不锈钢管段，在气缸上都按有气管接头19，在放料架上按有上固定档80、下固定档52和横档65，在上固定档80和下固定档52之间按有斜板71，在横档上都按有齿轮58、锅轮59、锅杆60、齿条和固定条61,在固定条61的两头按有两根槽形方柱69,在凹槽上按有齿条66,在齿条66的上端按有滑动板67，在滑动板67的上面按有挡管板68，挡管板上按有竖塑料板70，在滑动板的下面按有齿轮58、锅轮59、锅杆60，齿轮58和锅轮59按在同一根轮轴64上，齿轮的直径大于锅轮的直径，齿轮与齿条结合，锅轮、锅轮螺杆62与锅杆60结合，锅杆的一头与对面的锅杆相连，锅杆的另一头打有方孔63,方孔63与摇把手结合。长气缸46的下面按有移动轴45和移动螺杆49，滑套48按在左拉板架56和右拉板架57的下部，移动轴45按在左拉板架56下部的滑套48内，固定螺母和固定轴套55按在放料架下部的下固定档52上，移动螺杆49旋在左拉板架的下部固定螺母内，移动螺杆上一头连有正螺纹，另一头连有反螺纹，正、反螺纹能在移动螺杆旋转时，使拉板架同时向内或向外移动，在长气缸的后面同样按有移动轴45和移动螺杆49，在左拉板架56和右拉板架57上按有左竖铁板54和右竖铁板53，在竖铁板上按有塑料板，在塑料板上旋有十字平头螺丝72，在右拉板架57中按有两根上、下平置的推板，在上推板73上按有上圆头板51，在下推板74上按有下圆头板50，在两根推板的中部后面按有上放管气缸77和下放管气缸76，上、下推板的两头部按有滑轴47，在右拉板架57上按有滑套48，滑轴47按在滑套48中，放料架的两边中部按有左直条78和右直条75。
【权利要求】
1.一种全自动割管机，是用铁板、角铁和钢管制成工作台和放料架，在工作台上设有控制箱，在控制箱中间设有滑动箱，滑动箱的箱体是三角形，滑动箱的中部设有主轴，变频电动机上的皮带轮与六角转柱上的皮带轮相连，六角转柱上的齿轮与滑动箱中的齿轮相连，滑动箱中的齿轮与主轴相连，在控制箱上设有三根滑动杆，三根滑动杆的滑孔内都设有钢珠滑套，在主轴上设有轴承，调节气缸的丝杆后部设有螺母，主轴上设有调节圈，调节圈的前边设有割管感应开关，割管感应开关上设有电线，割管感应开关的前面设有机械手，机械手的两侧面设有两个可调气缸，可调气缸的后部丝杆上设有螺母，竖固定块上设有圆盘割刀，竖固定块的下面设有横拖板，横拖板的另一头设有进刀气缸，进刀气缸的前面设有顶轴气缸，顶轴气缸的前部设有压轮，主轴头部的端面设有轴面刀口，轴面刀口前面设有尼龙柱，左、右定管气缸前设有保护架，保护架上面设有放管感应开关，保护架下面设有直固定板，直固定板上设有尼龙的定位导向圈，定位导向圈前设有固定板，两块固定板中间的前拖板上设有两个半圆尼龙管和垫块，两个垫块的后面分别设有前夹管气缸，后拖板的上面设有半圆尼龙管和垫块，两个垫块的后面都设有后夹管气缸，放料架上设有上固定档、下固定档和横档，上固定档和下固定档之间设有斜板，挡管板上设有竖塑料板，齿轮的直径大于锅轮的直径，齿轮与齿条结合，锅轮、锅轮螺杆与锅杆结合，长气缸的下面设有移动轴和移动螺杆，滑套设在左、右拉板架的下部，移动轴设在左拉板架下部的滑套内，固定螺母和固定轴套设在放料架下部的下固定档上，移动螺杆旋在左拉板架的下部固定螺母内，长气缸的后面同样设有移动轴和移动螺杆，左拉板架和右拉板架上设有左竖铁板和右竖铁板，竖铁板上设有塑料板，右拉板架中设有两根上、下平置的推板，上推板上设有上圆头板，下推板上设有下圆头板，两根推板的中部后面设有上放管气缸和下放管气缸，上、下推板的两头部设有滑轴，在右拉板架上设有滑套，滑轴设在滑套中，放料架的两边中部设有左直条和右直条，其特征是:滑动箱的下部设有变频电动机，控制箱与滑动箱之间的中部设有推动气缸，推动气缸上设有推动杆，推动杆设在滑动箱上，控制箱的上面设有微型电脑和进刀感应开关，滑动箱前的主轴下面设有调节气缸，调节气缸的滑杆与调节圈相连，前、后拖板的两头都设有导杆，两导杆之间设有左推杆和右推杆，左推杆上设有长气缸，右推杆设有短气缸，横档上都设有齿轮、锅轮、锅杆、齿条和固定条，固定条的两头设有两根槽形方柱，凹槽上设有齿条，齿条的上端设有滑动板，滑动板的上面设有挡管板，滑动板的下面设有齿轮、锅轮、锅杆，齿轮和锅轮设在同一根轮轴上，锅杆的一头与对面的锅杆相连，锅杆的另一头设有方孔，方孔与摇把手结合，移动螺杆上一头设有正螺纹，另一头设有反螺纹。
2.根据权利要求1所述的全自动割管机，其特征是:机械手的头部设有半圆尼龙管和垫块。
3.根据权利要求1所述的全自动割管机，其特征是:机械手的左边设有竖固定块。
4.根据权利要求1所述的全自动割管机，其特征是:尼龙柱前面设有左定管气缸和右定管气缸。
5.根据权利要求1所述的全自动割管机，其特征是:气缸上都设有气管接头。
6.根据权利要求1所述的全自动割管机，其特征是:固定板与放料架下部的固定板是连体，放料架前上部的保护架与工作台上部的保护架是连体。
7.根据权利要求1所述的全自动割管机，其特征是:长气缸的后部的丝杆上设有螺母。
8.根据权利要求1所述的全自动割管机，其特征是:在塑料板上设有十字平头螺丝。
【文档编号】B23Q5/34GK203765066SQ201420187500
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月7日 优先权日:2014年4月7日
【发明者】樊任挥 申请人:樊任挥