数控铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控铣床，其包括床身，该床身设有横梁部分、Z向滑板、雕刻头；横梁部分包括滑座左、右支架；设于滑座左、右支架的横梁；设于横梁且由滚珠丝杆副、线性导轨副构成的X向水平位移机构；驱动滚珠丝杆副的动力装置I；Z向滑板包括Z向丝杆固定板，其下部设有Z向导轨支架；设于Z向导轨支架且由Z向滚珠丝杆副、Z向线性导轨副构成的Z向竖向位移机构；设于Z向滚珠丝杆副的滑块支撑架；驱动Z向滚珠丝杆副的动力装置II；所述雕刻头具有四个气动主轴设支架。本实用新型采用龙门式移动，移动采用的是滚动线轨，使运动速度大大提高且精度也得到了有效的保证，确保了在移动中而产生的精度误差，从而使工件精度得到了更好的提高。
【专利说明】数控铣床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣床领域，尤其是涉及一种数控铣床。
【背景技术】
[0002]目前数控铣床加工精度不高，且工作效率较低。这与其运动速度密切相关。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种数控铣床。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]数控铣床，其包括床身，该床身安装有横梁部分(E)以及安装于横梁部分的Z向滑板(G)以及安装于Z向滑板的雕刻头(F)；
[0006]所述横梁部分(E)包括:
[0007]滑座左、右支架(E40，E27)；
[0008]安装于滑座左、右支架的横梁(E26)；
[0009]安装于横梁且由滚珠丝杆副(ElO)、线性导轨副(E20)构成的X向水平位移机构；
[0010]驱动滚珠丝杆副的丝杆转动的动力装置I ;
[0011]所述Z向滑板安装于滚珠丝杆副的螺母座(E9)，该Z向滑板包括:
[0012]Z向丝杆固定板(G44)，其下部竖向设置有Z向导轨支架(G46)；
[0013]竖向安装于Z向导轨支架且由Z向滚珠丝杆副(G3)、Z向线性导轨副(G13)构成的Z向竖向位移机构；
[0014]安装于Z向滚珠丝杆副的滑块支撑架(G12)；
[0015]驱动Z向滚珠丝杆副的丝杆转动的动力装置11 ;
[0016]所述雕刻头通过过渡板(F12)安装于Z向滑板的滑块支撑架，所述雕刻头具有四个气动主轴安装支架。
[0017]进一步，所述横梁部分(E)安装有风琴式防护罩(E28，E38)。
[0018]进一步，所述滑块支撑架(G12)的下端部设置有限位块(G14)。
[0019]本实用新型具有如下有益效果:
[0020](I)此结构采用龙门式移动，移动采用的是滚动线轨，使运动速度大大提高且精度也得到了有效的保证，确保了在移动中而产生的精度误差，从而使工件精度得到了更好的提高，且速度是普通滑动导轨的3倍，有效的加快了加工时间。
[0021](2)头架可装夹4个气动主轴，主轴转速可达到30000转/分钟，使工件表面更光滑且更美观，头架同时可加工4个零件，一次装夹完成，大大提高了加工零件的速度，使工作效率得到了大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为数控铣床略去部分结构的主视图。[0023]图2为数控铣床略去部分结构的左视图。
[0024]图3为数控铣床略去部分结构的立体图。
[0025]图4为横梁部分的结构示意图1。
[0026]图5为横梁部分的结构示意图1I。
[0027]图6为横梁部分的结构示意图1II。
[0028]图7为横梁部分的结构示意图1V。
[0029]图8为图7中A-A剖视图。
[0030]图9为图5中B-B剖视图。
[0031]图10为雕刻头结构示意图1。
[0032]图11为雕刻头结构示意图1I。
[0033]图12为雕刻头结构示意图1II。
[0034]图13为图10中A-A剖视图。
[0035]图14为图11中C-C剖视图。
[0036]图15为Z向滑板结构示意图1。
[0037]图16为Z向滑板结构示意图1I。
[0038]图17为图15中D-D剖视图。
[0039]图18为图15中E-E剖视图。
【具体实施方式】
[0040]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0041]如图1-3所示，数控铣床，其包括床身，该床身安装有横梁部分E以及安装于横梁部分的Z向滑板G以及安装于Z向滑板的雕刻头F。
[0042]参见图4-9，所述横梁部分E包括:滑座左支架E40、右支架E27，左右支架设置有X轴防尘板E41 ;安装于滑座左、右支架的横梁E26 ;安装于横梁且由滚珠丝杆副E10、线性导轨副E20构成的X向水平位移机构；驱动滚珠丝杆副的丝杆转动的动力装置I，诸如选择伺服电机E16,该伺服电机E16通过电机护罩盖板E24而安装有电机护罩E23。
[0043]该滚珠丝杆副ElO的丝杆结构(靠近动力装置I端)通过丝杆轴承套El配合角接触滚珠轴承E3进行安装，而该丝杆结构远离动力装置I则通过深沟球轴承Ell配合丝杆支承套IIE12、螺纹端盖E13进行装配，所述动力装置I选择伺服电机，其通过XY伺服电机支承板E4进行安装。在横梁部分E设置有X向螺母固定支架E21。
[0044]所述横梁部分E安装有风琴式防护罩，其包括X向右风琴式防护罩E28和X向左风琴式防护罩E38 (该部分防护罩覆盖横梁的一个侧面也顶面)、左风琴防护罩E31和右风琴防护罩E39(该部分防护罩覆盖横梁的另一个侧面)，左、右风琴防护罩相向一端设置有将其固定的扣板E37。该风琴式防护罩通过风琴罩固定导轨E29而安装于横梁。在所述风琴式防护罩的端部设置有位于横梁的扣板E30。所述横梁下部设置有坦克链防护罩E32。
[0045]参见图15-18，所述Z向滑板安装于滚珠丝杆副的螺母座E9，该Z向滑板包括:Z向丝杆固定板G44，其下部竖向设置有Z向导轨支架G46 ;竖向安装于Z向导轨支架且由Z向滚珠丝杆副G3、Z向线性导轨副G13构成的Z向竖向位移机构，该Z向竖向位移机构实现铣床的Z向位移，所述Z向滚珠丝杆副上端通过角接触滚珠轴承G8进行安装；安装于Z向滚珠丝杆副的滑块支撑架G12 ;驱动Z向滚珠丝杆副的丝杆转动的动力装置II。
[0046]所述动力装置II包括利用Z向伺服电机固定板Gl而安装的Z向伺服电机G35，该Z向伺服电机采用竖向安装结构，其动力输出端通过Z向伺服电机出轴带轮G42安装有圆弧齿同步带G2 (外部设置有Z向丝杆带轮罩G37)，该圆弧齿同步带的另一端接于丝杆出轴同步带轮G6。所述Z向伺服电机G35下部为Z向电机架罩G43。
[0047]所述Z向滑板上部安装有Z向上防护罩G9、防尘板G10。该Z向滑板在其下部设置有Z向风琴罩G16
[0048]所述滑块支撑架G12的下端部设置有限位块G14。
[0049]所述Z向滑板下部设置有拖链固定板G30。
[0050]所述Z向滑板的侧部设置有滑块侧左固定板G31、左Z向开关罩G32、左限位板G33。另一侧设置有滑块侧右固定板G40以及右Z向开关罩G47。
[0051]参见图10-14，所述雕刻头通过过渡板F12安装于Z向滑板的滑块支撑架，所述过渡板处设置有导向键F11，所述雕刻头具有四个气动主轴安装支架。
[0052]雕刻头的气动主轴安装支架通过螺钉配合弹簧垫圈F2、小键块Fl进行安装，其定位安装效果较佳。所述雕刻头上部为电机小轴支架固定支架F6，前部为小电机轴固定架F7。
[0053]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.数控铣床，其包括床身，其特征在于，该床身安装有横梁部分(E)以及安装于横梁部分的Z向滑板(G)以及安装于Z向滑板的雕刻头(F)； 所述横梁部分(E)包括: 滑座左、右支架(E40, E27)； 安装于滑座左、右支架的横梁(E26)； 安装于横梁且由滚珠丝杆副(ElO)、线性导轨副(E20)构成的X向水平位移机构； 驱动滚珠丝杆副的丝杆转动的动力装置I ; 所述Z向滑板安装于滚珠丝杆副的螺母座(E9)，该Z向滑板包括: Z向丝杆固定板(G44)，其下部竖向设置有Z向导轨支架(G46)； 竖向安装于Z向导轨支架且由Z向滚珠丝杆副(G3)、Z向线性导轨副(G13)构成的Z向竖向位移机构； 安装于Z向滚珠丝杆副的滑块支撑架(G12)； 驱动Z向滚珠丝杆副的丝杆转动的动力装置II ； 所述雕刻头通过过渡板(F12)安装于Z向滑板的滑块支撑架，所述雕刻头具有四个气动主轴安装支架。
2.根据权利要求1所述的数控铣床，其特征在于，所述横梁部分(E)安装有风琴式防护罩(E28, E38)。
3.根据权利要求1所述的数控铣床，其特征在于，所述滑块支撑架(G12)的下端部设置有限位块(G14)。
【文档编号】B23Q11/08GK203817472SQ201420205370
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】余国梁 申请人:上海真正数控机床有限公司