高精度锻压液压的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种高精度锻压液压机，所述移动座上部设有凹槽，所述底座位于所述凹槽内，所述移动座两侧设有长槽，所述底座上部四角均设有立柱，中间设有工作台，所述工作台上设有可调丝杠，所述可调丝杠的一端设有手轮，所述立柱上设有上梁，所述上梁上设有液压控制仓，所述液压控制仓两侧分别设有油缸A、油缸B，所述油缸A、油缸B之间设有旋转轴，所述旋转轴外面套有连接环，所述连接环下方设有摇摆杆，所述上梁中间设有圆孔，所述摇摆杆穿过所述圆孔，所述摇摆杆底端设有柱塞，所述柱塞位于所述上梁的下方，所述摇摆杆上设有限位块，所述限位块的截面为半圆形，所述限位块直径大于所述圆孔直径。
【专利说明】高精度锻压液压机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种高精度锻压液压机。
【背景技术】
[0002]液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机分为立式液压机、臣卜式液压机，多数液压机为立式液压机，按结构分可分为双柱、四柱、八柱等框架型式，例如中国专利201120426814.3公开了一种双面四柱立式单缸液压机，包括液压站、与液压站相连接的液压杆、设置在液压站下方的柱体以及设置在柱体底部的底座，所述的底座上设置有模具承压块，模具承压块上方的柱体上套装有基准梁，基准梁内开设有模具槽，模具槽为上下均设置有正方形开口的通孔，在液压杆下方连接有与模具槽相对应的压头。这种普通结构的液压机只能通过垂直方向进行加工锻造，而实际生产中，经常会遇到需要旋转一定角度的情况，一般这时技术人员就将需要加工的加工件本身进行旋转，然后再进行加工，这样加工角度不好测量，容易致使加工精度不高，从而影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种高精度锻压液压机，以解决上述【背景技术】中提出的普通液压机无法多角度加工的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种高精度锻压液压机，其特征在于:包括底座，所述底座下面设有移动座，所述移动座上部设有凹槽，所述底座位于所述凹槽内，所述移动座两侧设有长槽，所述底座上部四角均设有立柱，中间设有工作台，所述工作台上设有可调丝杠，所述可调丝杠的一端设有手轮，所述立柱上设有上梁，所述上梁上设有液压控制仓，所述液压控制仓两侧分别设有油缸A、油缸B，所述油缸A、油缸B之间设有旋转轴，所述旋转轴外面套有连接环，所述连接环下方设有摇摆杆，所述上梁中间设有圆孔，所述摇摆杆穿过所述圆孔，所述摇摆杆底端设有柱塞，所述柱塞位于所述上梁的下方，所述摇摆杆上设有限位块，所述限位块的截面为半圆形，所述限位块直径大于所述圆孔直径，所述油缸A、油缸B分别通过连接杆A、连接杆B与所述摇摆杆连接，所述旋转轴上方设有中心弹簧，所述中心弹簧上面设有高压油泵。
[0005]所述油缸A、油缸B上设有配油盘。
[0006]所述圆孔的直径是所述摇摆杆直径的3-5倍。
[0007]所述摇摆杆直径小于所述柱塞直径。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]I在底座的下面设有移动座，可以对底座进行保护，防止底座在使用中受到损坏。
[0010]2移动座两侧设有长槽，可以使用叉车将其移动，方便设备移动。
[0011]3通过油缸驱动摇摆杆的设置，可以实现多角度加工。
[0012]4通过可调丝杠的设置可以对加工件进行精确定位，从而保证加工质量。
[0013]5设置限位块可避免摇摆杆下降位移过大，损坏加工件，限位块直径大于圆孔直径，可避免限位块落入圆孔内。
[0014]6摇摆杆的直径小于柱塞，可以减小摆动面积，减小上梁的圆孔面积。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0017]图中:1_移动座，2-凹槽，3-长槽，4-底座，5-工作台，6-立柱，7-可调丝杠，8-手轮，9-柱塞，10-摇摆杆，11-上梁，12-限位块，13-连接杆A，14-连接杆B，15-连接环，
16-旋转轴，17-油缸A，18-油缸B，19-中心弹簧，20-配油盘，21-高压油泵，22-液压控制仓,23-圆孔。
[0018]实施例:
[0019]本实施例底座下面设有移动座1，移动座I上部设有凹槽2，底座4位于凹槽内2，移动座I两侧设有长槽3，底座4上部四角均设有立柱6，中间设有工作台5，工作台5上设有可调丝杠7，可调丝杠7的一端设有手轮8，立柱6上设有上梁11，上梁11上设有液压控制仓22，液压控制仓22两侧分别设有油缸A17、油缸B18，油缸A17、油缸B18之间设有旋转轴16，旋转轴16外面套有连接环15，连接环15下方设有摇摆杆10，上梁11中间设有圆孔23，摇摆杆10穿过圆孔23，摇摆杆10底端设有柱塞9，柱塞9位于上梁11的下方，摇摆杆10上设有限位块12，限位块12的截面为半圆形，限位块12直径大于圆孔23直径，油缸A17、油缸B18分别通过连接杆A13、连接杆B14与摇摆杆10连接，旋转轴16上方设有中心弹簧19，中心弹簧19上面设有高压油泵21，油缸A17、油缸B18上设有配油盘20，圆孔23的直径是摇摆杆10直径的3-5倍，摇摆杆10直径小于柱塞9直径。
[0020]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高精度锻压液压机，其特征在于:包括底座，所述底座下面设有移动座，所述移动座上部设有凹槽，所述底座位于所述凹槽内，所述移动座两侧设有长槽，所述底座上部四角均设有立柱，中间设有工作台，所述工作台上设有可调丝杠，所述可调丝杠的一端设有手轮，所述立柱上设有上梁，所述上梁上设有液压控制仓，所述液压控制仓两侧分别设有油缸A、油缸B，所述油缸A、油缸B之间设有旋转轴，所述旋转轴外面套有连接环，所述连接环下方设有摇摆杆，所述上梁中间设有圆孔，所述摇摆杆穿过所述圆孔，所述摇摆杆底端设有柱塞，所述柱塞位于所述上梁的下方，所述摇摆杆上设有限位块，所述限位块的截面为半圆形，所述限位块直径大于所述圆孔直径，所述油缸A、油缸B分别通过连接杆A、连接杆B与所述摇摆杆连接，所述旋转轴上方设有中心弹簧，所述中心弹簧上面设有高压油泵。
2.根据权利要求1所述的一种高精度锻压液压机，其特征在于:所述油缸A、油缸B上设有配油盘。
3.根据权利要求1所述的一种高精度锻压液压机，其特征在于:所述圆孔的直径是所述摇摆杆直径的3-5倍。
4.根据权利要求1所述的一种高精度锻压液压机，其特征在于:所述摇摆杆直径小于所述柱塞直径。
【文档编号】B21J9/02GK203917757SQ201420223198
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】王炳强 申请人:天津强兴祥重工科技有限公司