圆锯机的夹持机构的制作方法
【专利摘要】一种圆锯机的夹持机构，包括一机台、设于该机台的一内夹持装置及可在该内夹持装置外侧平移地接近或远离的一外夹持装置，其中，该内夹持装置包含一固定座、一内水平夹持模块及一内上夹持模块，该固定座结合在该机台上且延伸出一内夹臂，该内夹臂的端部具有一内固定夹块，该内水平夹持模块设于固定座上且具有可平移以相对内固定夹块夹合加工件左、右侧面的一内活动夹块，该内上夹持模块包含可升降的一内上夹块及可分离地结合在内上夹块下缘的一辅助压块，该辅助压块的一端面与该内活动夹块的外侧面齐平，该辅助压块的宽度小于内上夹块，使其可配合内夹臂夹合加工件上、下侧面；借由上述的结构使其具有可大幅缩短尾料以减少材料浪费的功效。
【专利说明】圆锯机的夹持机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及圆锯机的结构方面的【技术领域】，尤指一种可大幅缩短尾料以减少材料浪费的圆锯机的夹持机构。
【背景技术】
[0002]一般习知的圆锯机的夹持机构，如吾人早期申请的中国台湾公告第M367040号专利所示，请配合参阅图1至图3，其主要于一机台10上设有一内夹持装置11可供夹持住加工件Al的裁切处的内侧,于该内夹持装置11外侧设有可向外及向内水平移动的一外夹持装置12可供夹持住加工件Al的裁切处的外侧，如此该加工件Al借由该内、外夹持装置11、12的夹持而可便于供一锯盘16锯切，而且利用该外夹持装置12更是可将锯切完成的工件向外夹移后再放开以避免其被锯盘16旋转时的真空吸力吸回而影响加工面。另外,利用该外夹持装置12更是可将较短而送料装置(图中未示)无法夹持的加工件Al的前端夹住后并向外拉出欲裁切的长度以便于进行裁切。其中，该内夹持装置11包含一内水平夹持模块13及一内上夹持模块14，该内水平夹持模块13具有可供承载该加工件Al的一内夹臂130、位于该内夹臂130端部的一内固定夹块131及可相对该内固定夹块131水平移动以夹合或放开加工件Al的左、右两相对侧面的一内活动夹块132。该内上夹持模块14具有可上、下移动的内上夹块140，其可配合该内夹臂130供夹住该加工件Al的上、下两相对侧面。而且，借由该内上夹块140与该内夹臂130的夹持可避免该外夹持装置12拉出该加工件Al并将其放开时或是该锯盘16在进行锯切时该加工件Al产生后端翘起而影响加工质量及精度的问题。另外，在该机台10 —侧结合有一支撑座15于该支撑座15上具有两滑轨150供支撑该外夹持装置12能平顺的于该内夹持装置11外侧水平移动。
[0003]在图2中可看出，该习知圆锯机的夹持机构的内上夹块140呈板片状，且其为避免与该内活动夹块132在夹合加工件Al时产生相互干涉的情形，因此该内上夹块140便需避开该内活动夹块132，而设于该内活动夹块132的内侧处，而如此则该加工件Al的尾料长度便会至少为内活动夹块132的外侧面到该内上夹块140的内侧面的距离H1，方可使该内上夹块140能夹住该加工件Al以避免其产生后端翘起而影响加工质量及精度的问题。而如此长且无法利用的尾料长度Hl在日积月累下会产生材料严重浪费的情形，而大幅增加加工的成本。
[0004]在图3中可看出，该习知圆锯机在进行锯切加工时，其所产生的铁屑17会喷贱到该支撑座15上，而积在两滑轨150之间，一旦该铁屑17积留的量太多时，便会阻挡到该外夹持装置12向内移动的距离，而影响到加工的精密度，甚致会产生驱动该外夹持装置12移动的伺服马达18损毁的情形。因此，该习知圆锯机每加工一段时间后便需停机，然后对支撑座15上的铁屑17作清理的动作，而如此不但非常的费时费加，而且更是会严重影响加工的效率。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种圆锯机的夹持机构，其可克服习知圆锯机的夹持机构存在着尾料长度过长而会造成浪费及增加加工成本，以及支撑座上易积留铁屑而影响加工精度与效率等的诸多问题。
[0006]为达上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]一种圆锯机的夹持机构，包括:
[0008]一机台；
[0009]一支撑座，结合在机台的一侧面且顶面设有相互平行的两滑轨；
[0010]一内夹持装置，包含一固定座、一内水平夹持模块及一内上夹持模块，该固定座结合在该机台上且一侧延伸出一内夹臂可供一加工件置于其上，该内夹臂的端部具有一内固定夹块，该内水平夹持模块设于固定座上且具有可水平移动的一内活动夹块可供相对该内固定夹块夹合该加工件左、右侧面，该内上夹持模块包含一内上夹座、一内上夹块及一辅助压块，该内上夹座结合于该固定座上，该内上夹块可于该内上夹座上升降，该辅助压块可分离地结合在该内上夹块下缘，且一端面向外延伸至与该内活动夹块的外侧面齐平，该辅助压块的宽度小于该内上夹块，使其可配合该内夹臂夹合该加工件上、下侧面；
[0011]—外夹持装置，包含一活动座、一外水平夹持模块及一外上夹持模块，该活动座设于该固定座的外侧，且底部可滑动地结合在该支撑座的两滑轨上，该活动座一侧延伸出一外夹臂可供该加工件置于其上，该外夹臂的端部具有一外固定夹块，该外水平夹持模块设于该活动座上且具有可水平移动的一外活动夹块可供相对该外固定夹块夹合该加工件左、右侧面，该外上夹持模块包含结合于该活动座上的一外上夹座及可在该外上夹座上升降以配合该外夹臂夹合该加工件上、下侧的一外上夹块；
[0012]一驱动装置，包含一伺服马达及一驱动杆，该伺服马达设于该固定座中，该驱动杆穿设于该活动座中，且可被该伺服马达驱动旋转以带动该活动座于该固定座外侧水平接近或远离。
[0013]进一步，该内上夹块靠近下侧边处水平间隔设有多个螺孔，该辅助压块的顶面具有一缺槽可供该内上夹块的下侧边嵌设，该辅助压的前端面具有一穿孔可供一结合螺栓穿过而螺锁在该螺孔中，且借由该结合螺栓将该辅助压块螺锁结合在不同位置的螺孔中，可使其适用于压夹不同外径的加工件。
[0014]进一步，该支撑座的顶面靠近该机台的一侧处具有贯穿到底面的至少一排屑孔，该活动座的底面设有一刮屑片，该刮屑片可随着该活动座朝该固定座的方向移动时将该支撑座顶面的铁屑刮入该排屑孔中。
[0015]进一步，该排屑孔的孔壁上缘呈导斜面状使可供易于铁屑掉入。
[0016]进一步，该内水平夹持模块具有一内伸缩压缸及可被该内伸缩压缸驱动于固定座上水平移动的一内滑动块，该内活动夹块可分离地结合在内滑动块上。
[0017]进一步，该内活动夹块的下侧结合有朝该内固定夹块的方向延伸一长度的一内凸块，该内凸块的顶面低于该加工件的顶面，使其可配合该辅助压块夹持小外径的加工件。
[0018]进一步，该外水平夹持模块具有一外伸缩压缸及可被该外伸缩压缸驱动于该活动座上水平移动的一外滑动块，该外活动夹块结合在外滑动块上。
[0019]进一步，该内上夹持模块包含一内直立压缸及一内升降块，该内直立压缸设于该内上夹座上，该内升降块可被该内直立压缸驱动而于该内上夹座上升降，该内上夹块结合于该内升降块上，该外上夹持模块包含一外直立压缸及一外升降块，该外直立压缸设于该外上夹座上，该外升降块可被该外直立压缸驱动而于该外上夹座上升降，该外上夹块结合于该外升降块上。
[0020]本实用新型所提供的圆锯机的夹持机构，可借由该辅助压块的一端面向外延伸至与该内活动夹块的外侧面齐平，以及该辅助压块的宽度小于该内上夹块的结构设计，使其能夹压在该加工件靠近裁切处的上侧面上而不会与该内活动夹块产生相互干涉的情形，因此可大幅的缩短尾料的长度，进而可减少材料的浪费，以降低加工成本。
[0021]在本实用新型中，该内上夹块靠近下侧边处水平间隔设有多个螺孔。该辅助压块的顶面具有一缺槽可供该内上夹块的下侧边嵌设，于该辅助压的前端面具有一穿孔可供一结合螺栓穿过而螺锁在该螺孔中。如此，便可借由该结合螺栓将该辅助压块螺锁结合在不同位置的螺孔中，以使其可因此能适用于压夹不同外径的加工件。
[0022]在本实用新型中，该支撑座的顶面靠近该机台的一侧处具有贯穿到底面的至少一排屑孔，该排屑孔的孔壁上缘呈导斜面状使可供易于将铁屑导入。该活动座的底面设有一刮屑片，该刮屑片可随着该活动座朝该固定座的方向移动以将该支撑座顶面的铁屑刮入该排屑孔中。如此，该支撑座上便不会积累铁屑而影响外夹持装置的移动，而且亦无需时常对该支撑座进行人工清理，因此可大幅提升加工的精密度及效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为习知圆锯机的夹持机构的立体分解示意图；
[0024]图2为习知圆锯机的夹持机构的尾料产生示意图；
[0025]图3为习知圆锯机的夹持机构的支撑座上堆积铁屑的示意图；
[0026]图4为本实用新型的立体分解示意图；
[0027]图5为本实用新型的立体组合示意图；
[0028]图6为本实用新型的辅助压块的立体分解示意图；
[0029]图7为本实用新型的内活动夹块的立体分解示意图；
[0030]图8为本实用新型的尾料产生示意图；
[0031]图9为本实用新型的支撑座的排屑示意图；
[0032]图10为本实用新型的辅助压块结合于第一位置的夹合示意图；
[0033]图11为本实用新型的辅助压块结合于第二位置的夹合示意图；
[0034]图12为本实用新型的辅助压块结合于第三位置的夹合示意图；
[0035]图13为本实用新型的加工件小于该辅助压块的宽度时的夹合示意图。
[0036]【符号说明】
[0037]先前技术:
[0038]Al 加工件10 机台
[0039]11 内夹持装置12 外夹持装置
[0040]13 内水平夹持模块130内夹臂
[0041]131内固定夹块132内活动夹块
[0042]14 内上夹持模块140内上夹块
[0043]15 支撑座150滑轨
[0044]16锯盘17铁屑
[0045]18伺服马达
[0046]本实用新型:
[0047]A2加工件20机台
[0048]30支撑座31滑轨
[0049]32排屑孔40内夹持装置
[0050]41固定座410内夹臂
[0051]411内固定夹块42内水平夹持模块
[0052]420内伸缩压缸421内滑动块
[0053]422内活动夹块423固定螺栓
[0054]43内上夹持模块430内上夹座
[0055]431内直立压缸432内升降块
[0056]433内上夹块434辅助压块
[0057]435螺孔436缺槽
[0058]437穿孔438结合螺栓
[0059]50外夹持装置51活动座
[0060]510外夹臂511外固定夹块
[0061]512刮屑片52外水平夹持模块
[0062]520外伸缩压缸521外滑动块
[0063]522外活动夹块53外上夹持模块
[0064]530外上夹座531外直立压缸
[0065]532外升降块533外上夹块
[0066]60驱动装置61伺服马达
[0067]62驱动杆70锯盘。
【具体实施方式】
[0068]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0069]请参阅图4至图9所示,显示本实用新型所述的圆锯机的夹持机构包括一机台20、一支撑座30、一内夹持装置40、一外夹持装置50及一驱动装置60。其中:
[0070]该支撑座30结合在机台20的一侧面，且顶面设有相互平行的两滑轨31及位于该两滑轨31之间且靠近该机台20的一侧处并贯穿到底面的两排屑孔32。该两排屑孔32的孔壁上缘呈导斜面状，使可供易于将铁屑导入该两排屑孔32中。
[0071]该内夹持装置40包含一固定座41、一内水平夹持模块42及一内上夹持模块43。该固定座41结合在该机台20上，且一侧延伸出一内夹臂410可供一加工件A2置于其上，该内夹臂410的端部具有一内固定夹块411。该内水平夹持模块42包含有一内伸缩压缸420、一内滑动块421及一内活动夹块422，该内伸缩压缸420结合固定在该固定座41上，该内滑动块421可被该内伸缩压缸420驱动而于该固定座41上水平移动，该内活动夹块422利用一固定螺栓423将其可分离地结合在该内滑动块421上，借由该内伸缩压缸420可驱动该内活动夹块422水平移动以使其相对该内固定夹块411夹合该加工件A2的左、右两相对侧面。该内上夹持模块43包含一内上夹座430、一内直立压缸431、一内升降块432及一内上夹块433及一辅助压块434。该内上夹座430结合于该固定座41上。该内直立压缸431结合固定于该内上夹座430上。该内升降块432可被该内直立压缸431驱动而于该内上夹座430上升降。该内上夹块433结合于该内升降块432上可随其升降，于该内上夹块433靠近下侧边处水平间隔设有三个螺孔435。该辅助压块434的宽度小于该内上夹块433，且顶面具有一缺槽436可供该内上夹块433的下侧边嵌设，于该辅助压块434的前端面具有一穿孔437可供一结合螺栓438穿过而选择螺锁在该其中一螺孔435中，使该辅助压块434的一端面延伸至与该内活动夹块422的外侧面齐平。
[0072]该外夹持装置50包含一活动座51、一外水平夹持模块52及一外上夹持模块53。该活动座51设于该固定座41的外侧，且底部可滑动地结合在该支撑座30的两滑轨31上。该活动座51的一侧延伸出一外夹臂510可供该加工件A2置于其上,该外夹臂510的端部具有一外固定夹块511。该活动座51的底面设有一刮屑片512，该刮屑片512可随着该活动座51朝该固定座41的方向移动时能将该支撑座30顶面的铁屑刮入该两排屑孔32中。该外水平夹持模块52包含结合固定于该活动座51上的一外伸缩压缸520、可被该外伸缩压缸520驱动而于该活动座51上水平移动的一外滑动块521及结合于该外滑动块521上的一外活动夹块522，借由该外伸缩压缸520可驱动该外活动夹块522水平移动以使其相对该外固定夹块511夹合该加工件A2的左、右两相对侧面。该外上夹持模块53包含结合于该活动座51上的一外上夹座530、结合固定于该外上夹座530上的一外直立压缸531、可被该外直立压缸531驱动而于该外上夹座530上升降的一外升降块532及结合在该外升降块532可随其升降的一外上夹块533，借由该外直立压缸531可驱动该外上夹块533升降以相对外夹臂510夹合该加工件A2的上、下两相对侧面。
[0073]该驱动装置60包含一伺服马达61及一驱动杆62。该伺服马达61设于该固定座41中，该驱动杆62穿设于该活动座51中，且可被该伺服马达61驱动旋转以带动该活动座51于该固定座41外侧水平接近或远离。
[0074]在图4、图8中指出，本实用新型的圆锯机的夹持机构可借由该辅助压块434的一端面向外延伸至与该内活动夹块422的外侧面齐平，以及该辅助压块434的宽度小于该内上夹块433的结构设计，使其能夹压在该加工件A2靠近该裁切处的上侧面上而不会与该内活动夹块422产生相互干涉的情形，因此不但可利用该辅助压块434的上压以使该外夹持装置50将该加工件A2向外夹移或是该锯盘70在进行锯切时，该加工件A2不会有上翘而影响加工质量的问题，而且更是可因此大幅的缩短尾料的长度H2，进而可减少材料的浪费，以降低加工成本。
[0075]在图9中指出，当该活动座51朝该固定座41的方向移动时，该刮屑片512可随着该活动座51的移动而将该支撑座30的顶面上的铁屑刮入该排屑孔32中，使该铁屑32自动排出到外部。如此，该支撑座30上便不会堆积铁屑而影响该外夹持装置50的移动，而且亦无需时常对该支撑座30进行人工清理，因此可大幅提升加工的精密度及效率。
[0076]在图10至图12中指出，借由该结合螺栓438将该辅助压块434螺锁结合在不同位置的螺孔435中，可使其能因此适用于压夹不同外径的加工件A2。
[0077]在图13中指出，当该加工件A2的外径小于该辅助压块434的宽度时，该内滑动块421可换装一具有内凸块424的内活动夹块422。该内凸块424结合在该内活动夹块422的下侧，且朝该内固定夹块411的方向延伸一长度,该内凸块422的顶面低于该加工件A2的顶面，使其可因此配合该辅助压块434夹持小外径的加工件A2而不会相互干涉。
[0078]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种圆锯机的夹持机构，其特征在于，包括: 一机台； 一支撑座，结合在机台的一侧面且顶面设有相互平行的两滑轨； 一内夹持装置，包含一固定座、一内水平夹持模块及一内上夹持模块，该固定座结合在该机台上且一侧延伸出一内夹臂供一加工件置于其上，该内夹臂的端部具有一内固定夹块，该内水平夹持模块设于固定座上且具有可水平移动的一内活动夹块可供相对该内固定夹块夹合该加工件左、右侧面，该内上夹持模块包含一内上夹座、一内上夹块及一辅助压块，该内上夹座结合于该固定座上，该内上夹块于该内上夹座上升降，该辅助压块可分离地结合在该内上夹块下缘，且一端面向外延伸至与该内活动夹块的外侧面齐平，该辅助压块的宽度小于该内上夹块，使其配合该内夹臂夹合该加工件上、下侧面； 一外夹持装置，包含一活动座、一外水平夹持模块及一外上夹持模块，该活动座设于该固定座的外侧，且底部可滑动地结合在该支撑座的两滑轨上，该活动座一侧延伸出一外夹臂可供该加工件置于其上，该外夹臂的端部具有一外固定夹块，该外水平夹持模块设于该活动座上且具有可水平移动的一外活动夹块可供相对该外固定夹块夹合该加工件左、右侧面，该外上夹持模块包含结合于该活动座上的一外上夹座及在该外上夹座上升降以配合该外夹臂夹合该加工件上、下侧的一外上夹块； 一驱动装置，包含一伺服马达及一驱动杆，该伺服马达设于该固定座中，该驱动杆穿设于该活动座中，且被该伺服马达驱动旋转以带动该活动座于该固定座外侧水平接近或远离。
2.如权利要求1所述的圆锯机的夹持机构，其特征在于:该内上夹块靠近下侧边处水平间隔设有多个螺孔，该辅助压块的顶面具有一缺槽可供该内上夹块的下侧边嵌设，该辅助压的前端面具有一穿孔可供一结合螺栓穿过而螺锁在该螺孔中，且借由该结合螺栓将该辅助压块螺锁结合在不同位置的螺孔中。
3.如权利要求1所述的圆锯机的夹持机构，其特征在于:该支撑座的顶面靠近该机台的一侧处具有贯穿到底面的至少一排屑孔，该活动座的底面设有一刮屑片，该刮屑片随着该活动座朝该固定座的方向移动时将该支撑座顶面的铁屑刮入该排屑孔中。
4.如权利要求3所述的圆锯机的夹持机构，其特征在于:该排屑孔的孔壁上缘呈可供易于铁屑掉入的导斜面状。
5.如权利要求1所述的圆锯机的夹持机构，其特征在于:该内水平夹持模块具有一内伸缩压缸及可被该内伸缩压缸驱动于固定座上水平移动的一内滑动块，该内活动夹块可分离地结合在内滑动块上。
6.如权利要求1所述的圆锯机的夹持机构，其特征在于:该内活动夹块的下侧结合有朝该内固定夹块的方向延伸一长度的一内凸块，该内凸块的顶面低于该加工件的顶面，使其配合该辅助压块夹持小外径的加工件。
7.如权利要求1所述的圆锯机的夹持机构，其特征在于:该外水平夹持模块具有一外伸缩压缸及可被该外伸缩压缸驱动于该活动座上水平移动的一外滑动块，该外活动夹块结合在外滑动块上。
8.如权利要求1所述的圆锯机的夹持机构，其特征在于:该内上夹持模块包含一内直立压缸及一内升降块，该内直立压缸设于该内上夹座上，该内升降块被该内直立压缸驱动而于该内上夹座上升降，该内上夹块结合于该内升降块上，该外上夹持模块包含一外直立压缸及一外升降块，该外直立压缸设于该外上夹座上，该外升降块被该外直立压缸驱动而于该外上夹座上升降，该外上夹块结合于该外升降块上。
【文档编号】B23D59/00GK203972965SQ201420233498
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】黄振峯 申请人:宽泰机械股份有限公司