一种扩径机拉杆的端部锁定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种扩径机拉杆的端部锁定结构，包括拉杆和若干螺栓，拉杆端部螺纹连接有螺母，螺母包括由前至后的锥台段与平台段，锥台段的外壁套接有锥形套，锥形套与锥台段间隙配合，锥形套包括抵接油缸的端面，锥形套的外壁与平台段的外壁平齐，螺栓由后至前依次穿过螺母和锥形套从而将螺母和锥形套锁定。本实用新型将螺母分成锥台段和平台段，螺母通过螺纹驱动拉杆轴向移动，而在锥台段外部套接锥形套，与锥台段间隙配合并相互抵接的锥形套提供螺母轴向移动的动力，即使因为螺纹损坏造成螺母无法使用，也无需更换锥形套，从而节约了锥形套所占空间的钢材，从而节约了制造成本。本实用新型可应用于管道扩径机的拉杆锁定。
【专利说明】一种扩径机拉杆的端部锁定结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及管道扩径机，特别是涉及一种扩径机拉杆的端部锁定结构。
【背景技术】
[0002] 目前，国内随着对油气管道尤其是深海管的要求不断提高，对钢管焊缝部分残余 应力、焊缝可靠性方面的检测和分析需求，均要求对钢管进行全长扩径。而扩径的端部螺母 影响到扩径的进度。
[0003] 申请号为201010101727. 0的中国发明专利"扩径机的推拉式双扩头"公开了一种 扩径机，拉杆两端螺纹连接有锁紧螺母，其中一个锁紧螺母通过螺栓连接气缸的活塞，另一 个通过螺栓连接右扩头，通过锁紧螺母带动拉杆和右扩头轴向移动从而扩径。然而实际使 用中，锁紧螺母的螺纹相对脆弱并承受较大的轴向力，存在较大的损坏风险。但是该专利锁 紧螺母为一体成型的整体式结构，对于直径较大的管道扩径机，锁紧螺母的尺寸很大，制造 成本相当高，当损坏了只能整体更换，其材料的成本相当高。 实用新型内容
[0004] 为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种利于节约成本的扩径机 拉杆的端部锁定结构。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：
[0006] 一种扩径机拉杆的端部锁定结构，包括拉杆和若干螺栓，所述拉杆端部螺纹连接 有螺母，所述螺母包括由前至后的锥台段与平台段，所述锥台段的外壁套接有锥形套，所述 锥形套与锥台段间隙配合，所述锥形套包括抵接油缸的端面，所述锥形套的外壁与平台段 的外壁平齐，所述螺栓由后至前依次穿过螺母和锥形套从而将螺母和锥形套锁定。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进，所述锥台段与平台段采用圆弧平滑过渡。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进，所述圆弧的半径为12?18mm。
[0009] 作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓的轴线穿过所述圆弧。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进，所述螺母与拉杆端部采用梯形螺纹连接。
[0011] 作为上述技术方案的进一步改进，所述平台段占螺母总长的1/4以上。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，所述螺栓为沉头螺栓，所述平台段设设有螺栓 头的安装孔，所述平台段内的厚度为安装孔深度的2倍以上。
[0013] 本实用新型的有益效果是：本实用新型将螺母分成锥台段和平台段，螺母通过螺 纹驱动拉杆轴向移动，而在锥台段外部套接锥形套，与锥台段间隙配合并相互抵接的锥形 套提供螺母轴向移动的动力，即使因为螺纹损坏造成螺母无法使用，也无需更换锥形套，从 而节约了锥形套所占空间的钢材，从而节约了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2是本实用新型螺母的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 如图1和图2所示的扩径机拉杆的端部锁定结构，包括拉杆1和若干螺栓2，拉杆 1的后端外螺纹连接有螺母。螺母由一体成型的两段组成，包括由前至后的锥台段3与平台 段4,平台段4形成一个台阶。锥台段3的外壁套接有锥形套5,锥形套5的斜面与锥台段 3间隙配合，锥形套5的后端面顶接平台段4的台阶，前端面抵接油缸6。锥形套5的外壁 与平台段4的外壁平齐从而保证两者的整体性。螺栓2由后至前依次穿过螺母和锥形套5 从而将螺母和锥形套5锁定。工作时，螺母通过螺纹驱动拉杆1轴向移动，锥形套5提供螺 母轴向移动的动力。
[0018] 由于螺母、拉杆1和螺栓2是受力比较大的零件，来回轴向运动的过程中螺纹之间 会出现正常的松动，因此在本实施例中，锥台段3与平台段4采用圆弧平滑过渡，这样会减 少因螺栓2螺纹松动引起螺母与锥形套5之间的响声和冲击。
[0019] 上述的圆弧过渡位置为应力集中点，在本实施例中，圆弧7的半径为12?18mm，有 效的减少应力集中，提1?拉杆1和螺母的使用寿命。
[0020] 优选的，本实施例中螺栓2的轴线穿过圆弧7,螺栓2安装在锥台段3与平台段4 的分界位能够将螺母与锥形套5稳定连接。
[0021] 优选的，螺母与拉杆1端部采用梯形螺纹连接。与传统的B型、Μ型、G型螺纹相 t匕，梯形螺纹（Tr)利于传递双向动力，螺母与拉杆1来回运动时两个方向同时受力，受力相 对均匀。
[0022] 采用锥台段3与平台段4的连接后，如果平台段4厚度不足容易在两者的连接处 断裂，为了提高其受力，平台段4占螺母总长的1/4以上。
[0023] 在本实施例中，螺栓2为沉头螺栓，平台段4设有螺栓头的安装孔，为了防止锥台 段3与平台段4连接处的断裂，平台段4内的厚度为安装孔深度的2倍以上。
[0024] 以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的 限制。
【权利要求】
1. 一种扩径机拉杆的端部锁定结构，包括拉杆（1)和若干螺栓（2)，所述拉杆（1)端部 螺纹连接有螺母，其特征在于：所述螺母包括由前至后的锥台段（3)与平台段（4)，所述锥 台段（3)的外壁套接有锥形套（5)，所述锥形套（5)与锥台段（3)间隙配合，所述锥形套（5) 包括抵接油缸的端面，所述锥形套（5)的外壁与平台段（4)的外壁平齐，所述螺栓（2)由后 至前依次穿过螺母和锥形套（5)从而将螺母和锥形套（5)锁定。
2. 根据权利要求1所述的扩径机拉杆的端部锁定结构，其特征在于：所述锥台段（3) 与平台段（4)采用圆弧平滑过渡。
3. 根据权利要求2所述的扩径机拉杆的端部锁定结构，其特征在于：所述圆弧的半径 为 12 ?18mm η
4. 根据权利要求2或3所述的扩径机拉杆的端部锁定结构，其特征在于：所述螺栓（2) 的轴线穿过所述圆弧。
5. 根据权利要求1或2或3所述的扩径机拉杆的端部锁定结构，其特征在于：所述螺 母与拉杆（1)端部采用梯形螺纹连接。
6. 根据权利要求1所述的扩径机拉杆的端部锁定结构，其特征在于：所述平台段（4) 占螺母总长的1/4以上。
7. 根据权利要求1或6所述的扩径机拉杆的端部锁定结构，其特征在于：所述螺栓（2) 为沉头螺栓，所述平台段（4)设设有螺栓（2)头的安装孔，所述平台段（4)内的厚度为安装 孔深度的2倍以上。
【文档编号】B21D39/08GK203887081SQ201420240486
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】王发强 申请人:番禺珠江钢管有限公司