环形件凹模转动弯曲模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环形件凹模转动弯曲模，包括上模座、下模座、凸模及凹模，所述凸模的下端呈倒立的T字形，下模座上方连接凹模框，凹模设置在凹模框内，凹模包括左凹模及右凹模，左凹模与右凹模的下端分别转动连接在凹模框内的左侧及右侧，左凹模与右凹模相向的一面均设有U形凹槽，左凹模与右凹模之间设有顶件块，顶件块呈T字形，顶件块的下方设有第一弹顶器，第一弹顶器设置在下模座内，左凹模与右凹模的下方分别设有第二弹顶器，第二弹顶器设置在下模座内。本实用新型，结构简单，制作成本低，生产周期短，适合小批量生产。
【专利说明】环形件凹模转动弯曲模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压【技术领域】，尤其涉及一种环形件凹模转动弯曲模。
【背景技术】
[0002]如图4所示，是一种横截面呈矩形的环形件，坯料是薄钢板，采用弯曲模冲压加工而成，通常的弯曲模结构复杂，制作成本高，生产周期长，不适合小批量生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，弯曲模制作成本低，生产周期短，适合小批量生产的弯曲模。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现。环形件凹模转动弯曲模，包括上模座、下模座、凸模及凹模，凸模连接在下模座的下方，所述凸模的下端呈倒立的T字形，下模座上方连接凹模框，凹模设置在凹模框内，凹模包括左凹模及右凹模，左凹模与右凹模的下端分别转动连接在凹模框内的左侧及右侧，左凹模与右凹模相向的一面均设有U形凹槽，左凹模与右凹模之间设有顶件块，顶件块呈T字形，顶件块的下方设有第一弹顶器，第一弹顶器设置在下模座内，左凹模与右凹模的下方分别设有第二弹顶器，第二弹顶器设置在下模座内。工作时，制件的板料放置在凹模的上方，上模下行，凸模压在板料上，上模继续下行，板料下方的顶件块及顶杆在凸模的作用力下将第一弹顶器向下压，顶件块与顶杆向下移动，顶件块上端横向部分的左右两端分别卡在左凹模与右凹模的U形凹槽中，顶件块继续向下，带动左凹模与右凹模转动，同时凸模将制件板料压进左右凹模的U形凹槽中形成环形件。在第二弹顶器的作用下，左右凹模转至原位，上模上行，凸模同环形件一起上升，顶件块及顶杆在第一弹顶器的作用下恢复至原位，将环形件从凸模中取出。本实用新型，结构简单，制作成本低，生产周期短，适合小批量。
[0005]作为优选，所述的第一弹顶器包括顶杆、第一弹簧、第一螺塞，顶杆的上端连接在顶件块的下端，第一弹簧设置在顶杆的下方，第一螺塞设置在第一弹簧的下方。
[0006]作为优选，所述的第二弹顶器包括顶销、第二弹簧、第二螺塞，第二弹簧设置在顶销的下方，第二螺塞设置在第二弹簧的下方。
[0007]作为优选，所述左凹模与右凹模的上方均设有定位销，凹模框上方的后侧设有定位板。
[0008]作为优选，所述上模座的上方连接有模柄。
[0009]本实用新型的有益效果是，结构简单，制作成本低，生产周期短，操作方便，适合小
批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型上下模分离的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型压合时的结构示意图。[0012]图3是下模的结构示意图。
[0013]图4是环形件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
[0015]实施例，如图1至图3所示，环形件凹模转动弯曲模，由上模与下模组成，上模包括上模座2、模柄I及凸模3，凸模采用台阶式的方法固定连接在上模座的下方，模柄通过其下端的外螺纹固定连接在上模座的上方，凸模的下端呈倒立的T字形，凸模的下侧面呈矩形，下模包括下模座13、凹模5、凹模框6、第一弹顶器、第二弹顶器等，凹模框用螺钉固定连接在下模座上方，凹模框呈矩形，凹模设置在凹模框内，凹模包括左凹模及右凹模，左凹模及右凹模的基本形状呈长方体形，左凹模的左下角与右凹模的右下角呈半圆形，左凹模与右凹模的下端分别通过转轴7转动连接在凹模框内的左侧及右侧，左凹模与右凹模相向的一面均设有U形凹槽，左凹模与右凹模之间设有顶件块15，顶件块呈T字形，顶件块的下方设有第一弹顶器，第一弹顶器包括顶杆14、第一弹簧11、第一螺塞12，顶杆呈倒立的T字形，下模座上共设有三个位置左中右的通孔，通孔为台阶式，上段直径小，下段直径大，分别位于左凹模、凸模、右凹模的下方，顶杆的下端位于中间通孔直径较大段内，顶杆的上端穿过通孔固定连接在顶件块的下端，第一弹簧设置在顶杆的下方，第一螺塞设置在第一弹簧的下方，第一螺塞与通孔螺纹连接。左凹模与右凹模的下方分别设有第二弹顶器，第二弹顶器包括顶销8、第二弹簧9、第二螺塞10，顶销倒立的T字形，顶销的下端位于下模座的左右通孔直径较大段内，顶销的上端顶在左右凹模的下侧面上，第二弹簧设置在顶销的下方，第二螺塞设置在第二弹簧的下方，第二螺塞与通孔螺纹连接。左凹模与右凹模的上方均通过过盈配合固定连接定位销4，凹模框上方的后侧通过螺钉固定连接定位板17。如图1所示，在上模与下模分离时，左凹模与右凹模上的U形凹槽呈倾斜状态，左凹模与右凹模的上侧面呈水平面，如图2所示，当上模与下模压合时，左凹模与右凹模上的U形凹槽呈水平状态。工作时，制件的板料放置在凹模的上方，上模下行，凸模压在板料上，上模继续下行，板料下方的顶件块及顶杆在凸模的作用力下将第一弹簧向下压，第一弹簧压缩，顶件块与顶杆向下移动，顶件块上端横向部分的左右两端分别卡在左凹模与右凹模的U形凹槽中，顶件块继续向下，带动左凹模与右凹模转动，左凹模与右凹模将顶销向下压，第二弹簧压缩，同时凸模将制件板料压进左右凹模的U形凹槽中形成环形件16。压力机滑块上行时，在第二弹簧的作用下，顶销上行，左右凹模转至原位，上模上行，凸模同环形件一起上升，顶件块及顶杆在第一弹簧的作用下恢复至原位，将环形件从凸模中取出。本实用新型，结构简单，制作成本低，生产周期短，适合小批量生产。
[0016]以上所述为本实用新型较佳的【具体实施方式】，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.环形件凹模转动弯曲模，包括上模座、下模座、凸模及凹模，凸模连接在下模座的下方，其特征是，所述凸模的下端呈倒立的T字形，下模座上方连接凹模框，凹模设置在凹模框内，凹模包括左凹模及右凹模，左凹模与右凹模的下端分别转动连接在凹模框内的左侧及右侧，左凹模与右凹模相向的一面均设有U形凹槽，左凹模与右凹模之间设有顶件块，顶件块呈T字形，顶件块的下方设有第一弹顶器，第一弹顶器设置在下模座内，左凹模与右凹模的下方分别设有第二弹顶器，第二弹顶器设置在下模座内。
2.根据权利要求1所述的环形件凹模转动弯曲模，其特征是，所述的第一弹顶器包括顶杆、第一弹簧、第一螺塞，顶杆的上端连接在顶件块的下端，第一弹簧设置在顶杆的下方，第一螺塞设置在第一弹簧的下方。
3.根据权利要求1所述的环形件凹模转动弯曲模，其特征是，所述的第二弹顶器包括顶销、第二弹簧、第二螺塞，第二弹簧设置在顶销的下方，第二螺塞设置在第二弹簧的下方。
4.根据权利要求1或2或3所述的环形件凹模转动弯曲模，其特征是，所述左凹模与右凹模的上方均设有定位销，凹模框上方的后侧设有定位板。
5.根据权利要求1或2或3所述的环形件凹模转动弯曲模，其特征是，所述上模座的上方连接有模柄。
【文档编号】B21D45/04GK203817195SQ201420257398
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】不公告发明人 申请人:郝海