一种耦合器导电杆定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种耦合器导电杆定位工装，包括基座、主滑块、定位块和副滑块，所述基座上设有主滑块定位导轨、定位块定位导轨、副滑块定位导轨，所述定位块定位导轨位于所述主滑块定位导轨与副滑块定位导轨之间，所述基座上还设有主滑块定位孔、定位块定位孔和副滑块定位孔，所述三个定位孔分别与相应的三个定位导轨相连通，所述定位螺杆通过主滑块定位孔、定位块定位孔和副滑块定位孔分别将主滑块、定位块和副滑块固定在所述主滑块定位导轨、定位块定位导轨、副滑块定位导轨上，所述主滑块与定位块之间形成主仿形槽，定位块与副滑块之间形成副仿形槽，可以有效提升耦合器生产装配效率、提升产品的合格率、改善产品电性能指标、降低产品装配难度。
【专利说明】一种耦合器导电杆定位工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种耦合器导电杆定位工装。
【背景技术】
[0002] 目前，耦合器生产装配效率低、产品的合格率低、产品电性能指标差、产品装配难 度大、调试工作量大。究其原因在于生产装配时无专用的定位工装；传统耦合器的生产装配 时直接使用一字型螺丝刀对主导电杆与副导电杆进行定位，在遇到不同型号的主导电杆与 副导电杆时，根据长期生产经验，调整螺丝刀与主导电杆和副导电杆之间的夹角，对主导电 杆与副导电杆进行定位后焊接；甚至有些生产人员不用任何的工具，而是根据经验直接目 视主导电杆与副导电杆之间的位置进行焊接。这种方式存在四大弊端：一是产品的一致性 差，单独的依靠传统的工作经验进行装配，依靠目视、感觉进行生产装配，没有科学的装配 标准就无法做出一致性优良的产品；二是调试难度大，装配时木进行科学的定位，导致主导 电杆与副导电杆之间的位置相差甚大，在进行电性能指标调试时，甚至无法进行指标调出； 三是装配效率差，特别是新员工进行生产时，由于没有专用的定位工装进行定位，新员工就 无法做到像熟练员工一样，装配时需要反复的装拆；四是新品适应性差，单独的依靠经验进 行定位，在应对新型号的主导电杆与副导电杆时需要反复的摸索，长期的积累才能找到装 配经验。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耦合器导电杆定位工装，可以有效提 升耦合器生产装配效率、提升产品的合格率、改善产品电性能指标、降低产品装配难度。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005] -种耦合器导电杆定位工装，包括基座、主滑块、定位块和副滑块，所述基座上设 有主滑块定位导轨、定位块定位导轨、副滑块定位导轨，所述定位块定位导轨位于所述主滑 块定位导轨与副滑块定位导轨之间，所述基座上还设有主滑块定位孔、定位块定位孔和副 滑块定位孔，所述三个定位孔分别与相应的三个定位导轨相连通，所述定位螺杆通过主滑 块定位孔、定位块定位孔和副滑块定位孔分别将主滑块、定位块和副滑块固定在所述主滑 块定位导轨、定位块定位导轨、副滑块定位导轨上，所述主滑块与定位块之间形成主仿形 槽，定位块与副滑块之间形成副仿形槽，所述主滑块、定位块和副滑块均为梯形块，且主滑 块、定位块和副滑块的侧面均为斜面。
[0006] 上述一种耦合器导电杆定位工装，其中，所述基座的两个侧面各设有一个半圆形 的凹槽。
[0007] 本实用新型的耦合器导电杆定位工装，在于根据基座上设置的导轨与定位孔，且 两侧面设置有半圆槽，方便使用时的取放；主滑块与定位块之间形成主仿形槽，定位孔与副 滑块之间形成副仿形槽，将主导杆和副导杆分别放入主仿形槽和副仿形槽中，可以对主导 杆与副导杆之间的距离进行定位，可以根据主导电杆与副导电杆的尺寸参数与位置进行设 置的主滑块、定位块与副滑块；且可以根据不同规格型号的主导电杆与副导电杆对主滑块、 定位块与副滑块进行更换，主滑块、定位块、副滑块为梯形块，侧面为斜面，在对导电杆进行 定位时，可以很好引导导电杆进入到预定的位置；在进行生产装配时，无论是新员工还是熟 练工，都可以在短时间内进行掌握；使用该工装使得主导电杆与副导电杆得到科学的定位， 可以有效提升耦合器生产装配效率、提升产品的合格率、改善产品电性能指标、保证产品装 配性能的一致性、降低产品装配难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型整体示意图
[0009] 图2为本实用新型装配图
【具体实施方式】
[0010] 如图所示一种耦合器导电杆定位工装，包括基座1、主滑块2、定位块3、副滑块4和 定位螺杆13,所述基座1上设有主滑块定位导轨5、定位块定位导轨6、副滑块定位导轨7， 所述基座1的两个侧面各设有一个半圆形的凹槽8,所述定位块定位导轨6位于所述主滑块 定位导轨5与副滑块定位导轨7之间，所述基座1上还分别设有主滑块定位孔组9、定位块 定位孔组10和副滑块定位孔组11，所述主滑块定位孔组9、定位块定位孔组10和副滑块定 位孔组11均有若干定位孔12组成，所述三个定位孔组9、10、11分别位于相应的三个定位 导轨5、6、7的内侧，每个定位孔12均与相应的定位导轨5、6、7相连通，所述定位螺杆13通 过主滑块定位孔9、定位块定位孔10和副滑块定位孔11分别将主滑块2、定位块3和副滑 块4固定在所述主滑块定位导轨5、定位块定位导轨6、副滑块定位导轨7上，所述主滑块2 与定位块3之间形成主仿形槽14,定位块3与副滑块4之间形成副仿形槽15,所述主滑块 2、定位块3和副滑块4均为梯形块，且主滑块2、定位块3和副滑块4的侧面均为斜面。
[0011] 如图所示，上述主滑块定位导轨5、定位块定位导轨6、副滑块定位导轨7的截面形 状均为等腰梯形，而主滑块2、定位块3和副滑块4与导轨的连接处各设有一个凸块16,所 述凸块16的截面形状为等腰梯形，且与相应的定位导轨的形状、大小相配合，与此同时，上 述定位块3的截面形状为等腰梯形，其底角a为75°。
[0012] 装配时，将主滑块、定位块与副滑块经相应定位导轨推入到基座的合适位置，将定 位螺杆穿过相应的定位孔进行定位固定；使用时，将主导电杆与副导电杆放入到耦合器的 腔体内，将该耦合器导电杆定位工装压在主导电杆与副导电杆上，即可使主导电杆与副导 电杆移动到预定的位置。
[0013] 本实用新型的耦合器导电杆定位工装，在于根据基座上设置的导轨与定位孔，且 两侧面设置有半圆槽，方便使用时的取放；主滑块与定位块之间形成主仿形槽，定位孔与副 滑块之间形成副仿形槽，将主导杆和副导杆分别放入主仿形槽和副仿形槽中，可以对主导 杆与副导杆之间的距离进行定位，可以根据主导电杆与副导电杆的尺寸参数与位置进行设 置的主滑块、定位块与副滑块；且可以根据不同规格型号的主导电杆与副导电杆对主滑块、 定位块与副滑块进行更换，主滑块、定位块、副滑块为梯形块，侧面为斜面，在对导电杆进行 定位时，可以很好引导导电杆进入到预定的位置；在进行生产装配时，无论是新员工还是熟 练工，都可以在短时间内进行掌握；使用该工装使得主导电杆与副导电杆得到科学的定位， 可以有效提升耦合器生产装配效率、提升产品的合格率、改善产品电性能指标、保证产品装 配性能的一致性、降低产品装配难度。
[0014] 这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上 述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均 在本实用新型保护的范围内。
【权利要求】
1. 一种耦合器导电杆定位工装，其特征为，包括基座、主滑块、定位块和副滑块，所述基 座上设有主滑块定位导轨、定位块定位导轨、副滑块定位导轨，所述定位块定位导轨位于所 述主滑块定位导轨与副滑块定位导轨之间，所述基座上还设有主滑块定位孔、定位块定位 孔和副滑块定位孔，所述三个定位孔分别与相应的三个定位导轨相连通，所述定位螺杆通 过主滑块定位孔、定位块定位孔和副滑块定位孔分别将主滑块、定位块和副滑块固定在所 述主滑块定位导轨、定位块定位导轨、副滑块定位导轨上，所述主滑块与定位块之间形成主 仿形槽，定位块与副滑块之间形成副仿形槽，所述主滑块、定位块和副滑块均为梯形块，且 主滑块、定位块和副滑块的侧面均为斜面。
2. 如权利要求1所述的一种耦合器导电杆定位工装，其特征为，所述基座的两个侧面 各设有一个半圆形的凹槽。
【文档编号】B23K37/04GK203863273SQ201420257231
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】王征亮, 沈学光 申请人:镇江市明基电子有限公司