一种耦合器组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种耦合器组件。
【背景技术】
[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。
[0003]面对庞大负荷所需成百上千安培的强大电流，必须选用安全可靠的传导设备。母线槽是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
[0004]传统的母线槽，是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。现有母线槽是采用封闭式母线槽，其是通过在封闭式母线直线段上固定距离及固定形式的输出接口来完成对于末端用电设备的供配电工作。
[0005]当传输距离较长时，通常将多个母线槽依次设置，并在母线槽的端头连接处通过耦合器连接。现有技术中的耦合器结构复杂，安装和使用过程繁琐，并且仅可在特定位置进行安装，使用灵活性低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中耦合器组件结构复杂，使用灵活性低的问题，提供一种耦合器组件。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0008]提供一种耦合器组件，包括上盖、分隔器和下盖;所述上盖内具有上安装腔，所述下盖内具有下安装腔;所述上安装腔和下安装腔内均设置有耦合器主体;所述耦合器主体为横截面为“U”型的长条状;其形成“U”型的两侧壁之间为耦合区；所述耦合器主体的两个侧壁的内表面上均具有沿所述耦合器主体长度方向延伸的安装槽;所述安装槽内设置有连接端子;所述上盖和下盖相对设置，并且上盖内的“U”型耦合器主体的开口与下盖内的“U”型耦合器主体的开口相对;所述分隔器位于上盖和下盖之间。
[0009]本实用新型提供的耦合器组件采用上盖和下盖相配合，从上下两个方向对导轨进行插接耦合。并且上盖和下盖内均设有横截面为“U”型的耦合器主体，连接端子位于该“U”型的耦合器主体的耦合区内，用于接触导通相邻两个导轨。使用时，只需将该上盖和下盖套设于相邻两导轨上，使相邻两导轨卡入该上盖和下盖内的耦合器主体的耦合区内，导轨与连接端子接触，实现导通。当需卸下该耦合器组件时，直接将上盖和下盖从导轨上拔下即可。因此，该耦合器组件结构简单，使用方便，可在母线槽上任意位置使用，灵活性高。
[0010]进一步的，所述上盖内具有两个平行设置的上安装腔;所述下盖内具有两个平行设置的下安装腔;所述两个上安装腔和两个下安装腔内均设置有所述耦合器主体。
[0011]进一步的，所述耦合器组件还包括螺杆、螺母和底盖;所述底盖位于所述下盖下方;所述螺杆从上至下依次穿过上盖、分隔器、下盖和底盖，并在底盖下方与所述螺母螺纹连接，将所述上盖、分隔器、下盖和底盖依次固定。
[0012]进一步的，所述耦合器主体的两个侧壁上的安装槽正对;分别位于两个安装槽内的连接端子相向突出;所述安装槽为燕尾槽。
[0013]进一步的，所述连接端子包括片状的端子主体，所述端子主体内具有多个沿所述端子主体长度方向排列的弹片;所述弹片长度方向的两端固定于所述端子主体上，并且所述弹片所在平面相对于所述端子主体所在平面倾斜;所述端子主体的宽度方向的边缘抵靠于所述安装槽内壁上，所述端子主体的宽度方向的边缘为锯齿状。
[0014]本实用新型提供的连接端子在使用时，连接端子与导轨挤压接触，使弹片朝端子主体所在平面方向发生弹性形变，使弹片更好的与导轨接触，同时可扩大接触面积，减小电阻。
[0015]同时，实用新型人发现，当端子主体边缘为直线条状时，端子主体装配于耦合器的安装槽内，由于装配方向倾斜或接触边缘不平整等因素，端子主体边缘可能在局部与安装槽内壁相分离，使端子主体难以与安装槽内壁充分有效的接触。本实用新型提供的连接端子中，端子主体的宽度方向的边缘为锯齿状，当该连接端子装配于耦合器的安装槽内时，每个锯齿均可视为独立的弹性接触点，可通过自身的弹性形变，有效的实现端子主体的边缘与耦合器多点接触，利于降低电阻。
[0016]进一步的，所述弹片所在平面与所述端子主体所在平面的夹角为15-60°。
[0017]当弹片倾斜角度在上述范围内时，更利于实现弹片与导轨的充分接触，提高接触面积，降低电阻。
[0018]进一步的，所述弹片的宽度为1.8-3mm;相邻两个弹片之间的水平间距为0.5-lmm。
[0019]进一步的，所述多个弹片相互平行设置。
[0020]进一步的，所述弹片的长度方向与所述端子主体的长度方向垂直。
[0021]进一步的，所述端子主体的宽度方向的边缘上设有多个连接凸起，所述多个连接凸起沿所述端子主体的长度方向排列。
[0022]进一步的，所述端子主体的宽度方向的两个边缘上均设有所述连接凸起。
[0023]进一步的，所述连接凸起为梯形。
[0024]进一步的，沿所述端子主体的长度方向，所述连接端子呈弧形拱状。
[0025]进一步的，所述连接端子通过弹性铜片一体冲压成型得到。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型优选实施方式提供的耦合器组件的立体图；
[0027]图2是本实用新型优选实施方式提供的耦合器组件中的耦合器的立体图；
[0028]图3是本实用新型优选实施方式提供的耦合器组件中，耦合器的连接端子未完全插入状态的立体图；
[0029]图4是本实用新型优选实施方式提供的耦合器组件中耦合器主体的立体图；
[0030]图5是本实用新型优选实施方式提供的耦合器组件中连接端子的立体图；
[0031 ]图6是本实用新型优选实施方式提供的耦合器组件中连接端子的主视图；
[0032]图7是本实用新型优选实施方式提供的耦合器组件中连接端子的俯视图；
[0033]图8是本实用新型优选实施方式提供的耦合器组件的使用状态立体图。
[0034]说明书附图中的附图标记如下:
[0035]10、耦合器主体；11、安装槽；
[0036]20、连接端子;21、端子主体;22、弹片;23、间隙孔;24、连接凸起；
[0037]30、上盖;31、上安装腔;40、下盖;41、下安装腔;50、分隔器;60、底盖;70、螺杆;80、螺母;90、母线槽;100、导轨。
【具体实施方式】
[0038]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0039]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]图1示出了本实用新型优选实施方式提供的耦合器组件的结构。
[0042]该耦合器组件从上至下依次包括上盖30、分隔器50、下盖40、底盖60。
[0043]其中，上盖30截面呈“M”状，其内部具有两个开口朝下的上安装腔31，两个上安装腔31平行设置。
[0044]分隔器50设置于上盖30和下盖40之间，将上盖30和下盖40隔离，避免可能存在的短路现象，提高安全性能。
[0045]下盖40位于分隔器50下方，下盖40的具体结构与上盖30相同，区别在于下盖40与上盖30的设置方向相反，即下盖40呈“W”状设置，其内部的两个平行设置的下安装腔41的开口朝上，并且两个下安装腔41分别与两个上安装腔31正对。
[0046]上述上盖30和下盖40内的上安装腔31和下安装腔41内均设置有耦合器。
[0047]图2-图4示出了本实用新型优选实施方式提供的耦合器组件中的耦合器的具体结构。
[0048]该耦合器包括具有一定长度的耦合器主体10，该耦合器主体10的横截面为“U”型。即，该耦合器主体10包括弧形的顶部以及从弧形顶部的两端向同一方向延伸形成的两个侧壁。两个侧壁平行正对。
[0049]在两个侧壁之间形成耦合区。该耦合器组件使用时，导轨100插入该耦合区内。
[0050]两个侧壁相向的表面上均开设有安装槽U。安装槽11沿耦合器主体10的长度方向延伸。安装槽11为燕尾槽，即安装槽11的横截面为梯形，并且该安装槽11的开口位于梯形的短边。
[0051]分别位于两个侧壁上的两个安装槽11正对。两个安装槽11内均设置有连接端子20。连接端子20可从耦合器主体10的端部插入安装槽11，并沿安装槽11整体插入，实现连接端子20在耦合器主体10上的安装。