一种用于精轧机的多功能挡板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于精轧机的多功能挡板，所述多功能挡板安装在精轧机机架端面的相对的侧部。所述多功能挡板包括：主体，在主体的第一侧面的中部贯穿主体形成滑道，在主体的内部空间中围绕滑道形成水流通道，在主体的第一侧面的一个拐角处形成进水孔，进水孔与水流通道连通；喷嘴，布置在主体的第二侧面和第三侧面上，与水流通道连通；液压缸连接件，在主体的第一侧面上偏向第一侧面的一侧居中地布置。根据本实用新型的多功能挡板，有效地抑制了挡板变形、提高了除尘能力及效果。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于钢铁冶炼领域，涉及一种多功能挡板，尤其涉及一种用于生产热 轧带钢的精轧机的多功能挡板。 一种用于精轧机的多功能挡板
【背景技术】
[0002] 已往对热轧厂的技术装备进行升级改造时，通常围绕扩大产能进行，而忽略了"提 商广品实物质量和广品结构调整"的升级改造。飞期、精乳机等基本上未进行大的改造，设 备的装备水平无实质性提高，制约了薄规格带钢的批量生产、产品质量的提升，限制了热轧 高强度钢等新品种的开发和生产，同时给实际生产组织、设备维护等方面也带来较大难度。
[0003] 由此可见，热轧板厂精轧机由于其它设备的升级，导致精轧机超负荷运行，运行精 度下降，作业效率低，故障偏高，增加了维护难度和维修费用。此外，工作辊的挡板装置与 热轧带钢的距离较近，在长期经历高温之后挡板本体极易发生变形、卡阻，最终导致液压缸 缸头断裂和挡板无法动作等问题。此外，精轧机的整个除尘效果更差，整个生产环境污染严 重，严重影响员工身心健康。 实用新型内容
[0004] 为了克服上面提到的精轧机的挡板变形、除尘效果差等的技术问题，本实用新型 提供一种用于精轧机的多功能挡板，以有效抑制挡板变形、提高除尘能力及效果。
[0005] 根据本实用新型，提供一种用于精轧机的多功能挡板，所述多功能挡板安装在精 轧机机架端面的相对的侧部。所述多功能挡板包括：主体，在主体的第一侧面的中部贯穿主 体形成滑道，在主体的内部空间中围绕滑道形成水流通道，在主体的第一侧面的一个拐角 处形成进水孔，进水孔与水流通道连通；喷嘴，布置在主体的第二侧面和第三侧面上，与水 流通道连通；液压缸连接件，在主体的第一侧面上偏向第一侧面的一侧居中地布置。
[0006] 在主体的第二侧面上，多个喷嘴等间距地布置，每个喷嘴焊接到主体的第二侧面。 在主体的第三侧面上，多个喷嘴等间距地布置，每个喷嘴螺纹连接到主体的第三侧面。
[0007] 在每个喷嘴的出水端形成螺纹，以与不同型号的喷嘴帽螺纹连接。
[0008] 在主体的第一侧面上，液压缸连接件靠近主体的与第二侧面相对的第四侧面居中 地布置。
[0009] 液压缸连接件包括形状相同且彼此分开预定距离的上舌片和下舌片。液压缸的活 塞杆插入到上舌片和下舌片之间并通过螺栓连接到上舌片和下舌片。
[0010] 在主体的第一侧面上，沿着主体的高度方向，进水孔位于液压缸连接件的下侧。
[0011] 滑道的形状类似于田径场跑道。在主体的第一侧面的中部，沿着主体的高度方向， 两个滑道对称地分布在液压缸连接件的两侧。
[0012] 在主体的内部空间中，水流通道形成为"["形状。水流通道位于喷嘴、滑道、主体 的与第三侧面相对的第五侧面之间。
[0013] 根据本实用新型的用于精轧机的多功能挡板，有效地抑制了挡板变形、提高了除 尘能力及效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是根据本实用新型的用于精轧机的多功能挡板的立体图。
[0015] 图2是图1的多功能挡板的正视图。
[0016]图3是图2的多功能挡板的A-A截面示意图。
[0017]图4是图2的多功能挡板的B-B截面示意图。
【具体实施方式】
[0018] 根据本实用新型的多功能挡板10安装在精轧机机架（未示出）端面的相对的侧 部，实现除尘功能以及精轧机工作辊的轴向定位。这里，考虑到安装、拆卸、更换等的方便， 多功能挡板10通过螺栓（未示出）安装到精轧机机架，当然，本领域技术人员容易想到，在 安装完成之后应对螺栓进行防松处理。
[0019] 如图1至图4所示，多功能挡板10包括主体11、喷嘴12和13、液压缸连接件14。
[0020] 主体11形成为长方体形状。在主体11的第一侧面113的中部贯穿主体11形成 滑道115。支撑轴（未示出，通过螺栓安装到精轧机机架）穿过滑道115以支撑多功能挡 板10并使多功能挡板10沿着支撑轴滑动。在主体11的内部空间中围绕滑道115形成水 流通道117。在主体11的第一侧面113的一个拐角处形成进水孔116,进水孔116与水流 通道117连通以给喷嘴12和13供水。
[0021] 喷嘴12和13分别布置在主体11的第二侧面111和第三侧面112上，与水流通道 117连通。在喷嘴12和13中每个喷嘴的出水端形成螺纹，以与不同型号的喷嘴帽螺纹连 接，由此改变喷射的水的流量、角度、除尘面积等。在本示例中，形状相同的多个喷嘴12等 间距地布置在第二侧面111上以确保从每个喷嘴12喷射的水的量和压力相同，以及形状相 同的多个喷嘴13等间距地布置在第三侧面112上以确保从每个喷嘴13喷射的水的量和压 力相同。考虑到除尘所需要的水量、除尘面积等，每个喷嘴12焊接到第二侧面111，以及每 个喷嘴13螺纹连接到第三侧面112(具体如何进行焊接和螺纹连接是本领域的常识，在此 不再重复描述）。
[0022] 液压缸连接件14布置在主体11的第一侧面113上，偏向第一侧面113的一侧居 中地布置。在本示例中，液压缸连接件14在第一侧面113上偏向第一侧面113的右侧居中 地布置，或者说液压缸连接件14在第一侧面113上靠近第四侧面114 (与第二侧面111相 对）的位置居中地布置。液压缸连接件14包括形状相同且彼此分开预定距离（取决于安 装在精轧机机架端面的液压缸（未示出）的活塞杆的尺寸）的上舌片141和下舌片142,在 上舌片141和下舌片142中的每个的相同的位置开设舌片孔143,液压缸的活塞杆插入到上 舌片141和下舌片142之间，与舌片孔143对齐，通过螺栓（未示出）连接到上舌片141和 下舌片142。或者说螺栓穿过活塞杆上的通孔和舌片孔143从而将多功能挡板10连接到液 压缸。
[0023] 在本示例中，沿着主体11的高度方向，进水孔116位于液压缸连接件14的下侧。 或者说进水孔116形成在主体11的右下角处。
[0024] 在本示例中，滑道115的形状类似于田径场跑道，相同的两个滑道115贯穿主体11 形成，沿着主体11的高度方向对称地分布在液压缸连接件14的两侧，与液压缸连接件14 分隔开预定距离以不与液压缸连接件14干涉，与第二侧面111和第三侧面112分隔开预定 距离以不与喷嘴12和13干涉。
[0025] 在本示例中，水流通道117形成为"["形状。水流通道117位于喷嘴12和13、滑 道115、第五侧面118 (与第三侧面112相对）之间，并与进水孔116连通，使得水从进水孔 116流入水流通道117到达喷嘴12和13进而从喷嘴12和13喷射出。
[0026] 在多功能挡板10连接到液压缸之后，安装工作辊，通过使多功能挡板10沿着穿过 滑道115的支撑轴滑动来调节多功能挡板10,以确保多功能挡板10不干涉工作辊的安装和 运转。
[0027] 根据本实用新型的用于精轧机的多功能挡板，不仅能够实现精轧机工作辊的轴向 定位，而且有效地抑制了挡板变形、提高了除尘能力及效果，还能够实现冷却功能、油污和 氧化铁皮等杂物的清理功能，降低了精轧机的故障率，节约了安装空间，改善了现场环境， 提升了精轧机的整体运行精度，方便检查、维护和检修。
[0028]上面通过示例详细描述了根据本实用新型的多功能挡板10,然而，本实用新型不 限于此，而是可进行各种变形。
【权利要求】
1. 一种用于精轧机的多功能挡板，安装在精轧机机架端面的相对的侧部，其特征在于， 所述多功能挡板包括： 主体，在主体的第一侧面的中部贯穿主体形成滑道，在主体的内部空间中围绕滑道形 成水流通道，在主体的第一侧面的一个拐角处形成进水孔，进水孔与水流通道连通； 喷嘴，布置在主体的第二侧面和第三侧面上，与水流通道连通； 液压缸连接件，在主体的第一侧面上偏向第一侧面的一侧居中地布置。
2. 根据权利要求1所述的多功能挡板，其特征在于， 在主体的第二侧面上，多个喷嘴等间距地布置，每个喷嘴焊接到主体的第二侧面， 在主体的第三侧面上，多个喷嘴等间距地布置，每个喷嘴螺纹连接到主体的第三侧面。
3. 根据权利要求2所述的多功能挡板，其特征在于，在每个喷嘴的出水端形成螺纹，以 与不同型号的喷嘴帽螺纹连接。
4. 根据权利要求3所述的多功能挡板，其特征在于， 在主体的第一侧面上，液压缸连接件靠近主体的与第二侧面相对的第四侧面居中地布 置。
5. 根据权利要求4所述的多功能挡板，其特征在于， 液压缸连接件包括形状相同且彼此分开预定距离的上舌片和下舌片， 液压缸的活塞杆插入到上舌片和下舌片之间并通过螺栓连接到上舌片和下舌片。
6. 根据权利要求5所述的多功能挡板，其特征在于， 在主体的第一侧面上，沿着主体的高度方向，进水孔位于液压缸连接件的下侧。
7. 根据权利要求6所述的多功能挡板，其特征在于， 滑道的形状类似于田径场跑道， 在主体的第一侧面的中部，沿着主体的高度方向，两个滑道对称地分布在液压缸连接 件的两侧。
8. 根据权利要求7所述的多功能挡板，其特征在于， 在主体的内部空间中，水流通道形成为"["形状， 水流通道位于喷嘴、滑道、主体的与第三侧面相对的第五侧面之间。
【文档编号】B21B28/00GK203862680SQ201420257403
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】田林, 万晓松, 杨智洁, 张陆鹏, 余水生, 郑刚, 范洪武, 孙良, 唐家杨, 罗付华, 周睿 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司