飞剪的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种飞剪机，属于冶金轧钢设备【技术领域】，其包括飞剪机本体，在飞剪机本体上设有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂的进料侧设有上导板，在所述的下剪臂的进料侧设有下导板，上导板和下导板均为圆弧面结构；在所述的上剪臂和下剪臂上均分别设有用于切削的剪刃，剪刃均分别通过压块固定；在上剪臂上，用于固定的压块设置在上导板和剪刃之间；在下剪臂上，剪刃设置在下导板和压块之间；配合后，上导板和下导板之间形成逐渐缩小的进料口，直至与剪刃相接。本实用新型的飞剪机可以防止轧件在剪切时出现堆钢现象，同时也使剪切下的轧件断头顺利的落入废料收集装置中去，不影响下次飞剪机的正常剪切。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于冶金轧钢设备【技术领域】，具体涉及一种飞剪机。 飞剪机
【背景技术】
[0002] 在冶金行业中的轧钢设备线上，乳机对胚料进行连续轧制，使钢胚成型，但在轧制 过程中由于轧件头尾部开裂、不平整或者轧件变形，容易发生堆钢事故；这就需要对轧件进 行切头切尾。当飞剪机剪切时，乳件通过导槽运动到飞剪机剪切处，此时由于线材线的轧件 速度比较快，若轧件头尾部不平整，或者轧件变形，一般的线材飞剪机剪臂结构会导致飞剪 机不能正常剪切轧件，容易导致堆钢事故的发生。 实用新型内容
[0003] 发明目的：本实用新型的目的在于提供一种飞剪机，不仅克服了传统飞剪机剪切 过程中轧件由于弯头或轧件位置偏高、偏低导致出现堆钢事故的缺陷，而且提升了钢材的 成材率，提高了钢厂的产量，降低设备的维修成本，实现了高精度剪切。
[0004] 技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 飞剪机，包括飞剪机本体，在飞剪机本体上设有上剪臂和下剪臂，在所述的上剪臂 的进料侧设有上导板，在所述的下剪臂的进料侧设有下导板，上导板和下导板均为圆弧面 结构；在所述的上剪臂和下剪臂上均分别设有用于切削的剪刃，剪刃均分别通过压块固定； 在上剪臂上，用于固定的压块设置在上导板和剪刃之间；在下剪臂上，剪刃设置在下导板和 压块之间；配合后，上导板和下导板之间形成逐渐缩小的进料口，直至与剪刃相接。
[0006] 上导板的工作面为光滑的圆弧形预压面，对来料进行预压处理；下导板的工作面 为光滑的圆弧形预抬面，对来料进行预抬处理；上导板的圆弧面与下导板的圆弧面对称设 置，配合后，二者形成逐渐缩小的进料口，直至与剪刃相接。
[0007] 所述的上剪臂和下剪臂通过用于固定剪臂的键槽设置在飞剪机本体上。
[0008] 在所述的上剪臂和下剪臂上预留有用于安装压块和剪刃的螺纹孔，所述的压块和 剪刃通过螺栓固定在上剪臂和下剪臂上。
[0009] 所述的上导板通过螺栓连接在上剪臂上，下导板通过螺栓连接在下剪臂上。
[0010] 有益效果：与现有技术相比，本实用新型的飞剪机通过设置上导板和下导板预先 对来料进行处理，可以防止轧件在剪切时出现堆钢现象，同时也使剪切下的轧件断头顺利 的落入废料收集装置中去，不影响下次飞剪机的正常剪切，提高了钢材的成材率，降低了生 产损耗，降低设备的维修成本，满足飞剪机的使用要求，保证轧钢设备线上的正常运作，具 有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】 [0011] ：
[0012] 图1是飞剪机的结构示意图；
[0013] 图2是飞剪机上导板的结构示意图；
[0014] 图3是飞剪机下导板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
[0016] 如图1所示，一种飞剪机，包括飞剪机本体1、上剪臂2、压板3、剪刃4、下剪臂5、上 导板6和下导板7,在飞剪机本体1上设有上剪臂2和下剪臂5,在上剪臂2的进料侧设有 上导板6,在下剪臂5的进料侧设有下导板7,在上剪臂2和下剪臂5上均分别设有用于切 削的剪刃4,剪刃4均分别通过压块3固定；在上剪臂2上，用于固定的压块3设置在上导 板6和剪刃4之间；在下剪臂5上，剪刃4设置在下导板7和压块3之间。配合后，两个剪 刃4之间形成切削的空间。
[0017] 如图2~3所示，上导板6和下导板7均分别为两块板，一块为弧形工作板，一块为 L型固定板；上导板6的工作板为光滑的圆弧形预压面，对来料进行预压处理；下导板7的 工作板为光滑的圆弧形预抬面，对来料进行预抬处理；上导板6的圆弧面与下导板7的圆弧 面对称设置，配合后，二者形成逐渐缩小的进料口，直至与剪刃4相接。
[0018] 上剪臂2和下剪臂5通过用于固定剪臂的键槽设置在飞剪机本体1上；在上剪臂 2和下剪臂5上预留有用于安装压块3和剪刃4的螺纹孔，压块3和剪刃4通过螺栓固定在 上剪臂2和下剪臂5上；上导板6通过螺栓连接在上剪臂2上，下导板7通过螺栓连接在下 剪臂5上。
[0019] 工作过程：该飞剪机剪切过程为高速线材剪切模式，当轧件运动到飞剪机剪切处 时，上导板6预先对轧件的头部进行预压下处理，使轧件能够顺利的纠正运动位置，保证剪 切的平稳性，同时当轧件尾部运动到飞剪机剪切处时，下导板7预先对轧件进行预抬上处 理，保证轧件尾部的剪切高度；一压一抬之间，避免了由于弯头或轧件位置偏高、偏低导致 出现堆钢事故的缺陷；同时，通过上导板6和下导板7的弧面结构，对剪切后的断头进行引 导，使其顺利的落入废料收集装置中去，不影响下次飞剪机的正常剪切。
【权利要求】
1. 飞剪机，包括飞剪机本体（1)，其特征在于：在飞剪机本体（1)上设有上剪臂（2)和 下剪臂（5)，在所述的上剪臂（2)的进料侧设有上导板（6)，在所述的下剪臂（5)的进料侧设 有下导板（7)，上导板（6)和下导板（7)均为圆弧面结构；在所述的上剪臂（2)和下剪臂（5) 上均分别设有用于切削的剪刃（4)，剪刃（4)均分别通过压块（3)固定；在上剪臂（2)上，用 于固定的压块（3)设置在上导板（6)和剪刃（4)之间；在下剪臂（5)上，剪刃（4)设置在下 导板（7)和压块（3)之间；配合后，上导板（6)和下导板（7)之间形成逐渐缩小的进料口，直 至与剪刃（4)相接。
2. 根据权利要求1所述的飞剪机，其特征在于：所述的上剪臂（2)和下剪臂（5)通过用 于固定剪臂的键槽设置在飞剪机本体（1)上。
3. 根据权利要求1所述的飞剪机，其特征在于：在所述的上剪臂（2)和下剪臂（5)上预 留有用于安装压块（3)和剪刃（4)的螺纹孔，所述的压块（3)和剪刃（4)通过螺栓固定在上 剪臂（2)和下剪臂（5)上。
4. 根据权利要求1所述的飞剪机，其特征在于：所述的上导板（6)通过螺栓连接在上剪 臂（2)上，下导板（7)通过螺栓连接在下剪臂（5)上。
【文档编号】B23D25/02GK203900608SQ201420264894
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】戴益民, 章宇顺, 聂启春 申请人:南京金鑫传动设备有限公司