定距切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定距切割机，包括切割机本体，所述切割机本体包括操作台（1），在操作台上设置有台钳（2）和机架（3），机架（3）上设有通过电机（4）传动的切割片（5），还包括设置在操作台（1）下方的定距装置。本实用新型通过设置定距装置，省去了先测量再放置在切割机上进行切割的步骤，尤其是当需要大量同等长度的钢材时更为方便。通过设置输送装置，当钢材切割完成后，切割后的钢材从定距装置掉落到输送台上，并通过输送台输送走，紧接着可以对另一根钢材进行切割作业，省去了工人再去搬运，对操作台进行清理的步骤，节奏紧凑，节约了时间。
【专利说明】
定距切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工用切割机，尤其是定距切割机。
【背景技术】
[0002]在建筑施工过程中，会用到大量钢材，然而这些钢材在运到施工现场后由于长度的原因并不能立刻满足施工需要，因此需要采用切割机对这些钢材进行切割以满足施工需要。众所周知，在现代建筑中钢材需求量非常大，然而现有技术中的切割机并没有测量定距的功能，因此现有技术中需要对被切割的钢材一根根对切割长度先测量后再进行切割，但是对每根钢材都分别测量后再放在切割机上切割的操作方法很繁琐，尤其是当需要大量长度相同的钢材时这样一根根分别测量后再切割浪费了大量时间及人力，不能满足施工需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的切割机并没有测量定距的功能，需要对被切割的钢材一根根对切割长度先测量后再进行切割，但是对每根钢材都分别测量后再放在切割机上切割的操作方法很繁琐，尤其是当需要大量长度相同的钢材时这样一根根分别测量后再切割浪费了大量时间及人力，不能满足施工需要。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案如下:
[0005]本实用新型定距切割机，包括切割机本体，所述切割机本体包括操作台，在操作台上设置有台钳和机架，机架上设有通过电机传动的切割片，还包括设置在操作台下方的定距装置。通过在操作台下方设置定距装置，可以先将定距装置按钢材长度需要调至要求距离，然后将被切割的钢材放置在操作台上的台钳上通过定距装置进行长度控制的同时进行切割工作，省去了先测量再放置在切割机上进行切割的步骤，尤其是当需要大量同等长度的钢材时更为方便。
[0006]做为本实用新型的优选方案，定距装置包括两条平行设置的滑轨、端板和定位板小车，操作台下方设有凹槽，两条平行设置的滑轨前端分别设置在操作台下方的凹槽上，两条滑轨的后端设置有端板，定位板小车设置在滑轨上。使用时先将滑轨进行测量并对需要的钢材长度在滑轨上做标记，再将定位板小车移至标记处，此时定位板小车的位置即为所需钢材的长度。
[0007]做为本实用新型的优选方案，定位板小车由定位板和设置两个在定位板下方的具有刹车功能的车轮组成，两个具有刹车功能的车轮分别卡在两条滑轨的凹槽内。通过具有刹车功能的车轮可以将定位板小车固定在滑轨上，防止定位板小车因移动而导致测量长度错误，通过设置定位板，当钢材的端头与定位板相抵时即表明钢材到达指定长度，此时可对钢材进行切割。
[0008]做为本实用新型的优选方案，在滑轨侧部设置有刻度。通过在滑轨侧部设置刻度，省去了对滑轨进行测量并对需要的钢材长度在滑轨上做标记的步骤，当需要长度为多少的钢材时，只需要按滑轨侧部的刻度来移动定位板小车即可。
[0009]做为本实用新型的一种改进，还包括与定距装置相配合的输送装置。通过设置输送装置，当钢材切割完成后，切割后的钢材从定距装置掉落到输送台上，并通过输送台输送走，紧接着可以对另一根钢材进行切割作业，省去了工人再去搬运，对操作台进行清理的步骤，节奏紧凑，节约了时间。
[0010]做为改进的一种优选方案，输送装置为电机和传送带，传送带设置在操作台下方的凹槽内且位于滑轨下方，电机设置在操作台上。先开启传送带电机，当钢材切割完成后，切割后的钢材从定距装置的滑轨中掉落到传送带上，并通过传送带运走，紧接着可以对另一根钢材进行切割作业，省去了工人再去搬运，对操作台进行清理的步骤。
[0011]做为改进的另一种优选方案，输送装置为输送板，输送板以左侧高右侧底的方式设置在操作台下方的凹槽内且位于滑轨下方。通过设置左侧高右侧底的输送板，当钢材切割完成后，切割后的钢材从定距装置的滑轨中掉落到倾斜的输送板上，并通过倾斜的角度将钢材滚走，紧接着可以对另一根钢材进行切割作业，省去了工人再去搬运，对操作台进行清理的步骤。
[0012]做为改进的进一步优选方案，输送板为木制板。将输送板选为木制板可以防止钢材掉落时产生碰撞的噪音，且取材方便，经济实惠。
[0013]综上所述，本实用新型的优点是通过设置定距装置，可以先将定距装置按钢材长度需要调至要求距离，然后将被切割的钢材放置在操作台上的台钳上通过定距装置进行长度控制的同时进行切割工作，省去了先测量再放置在切割机上进行切割的步骤，尤其是当需要大量同等长度的钢材时更为方便。通过设置输送装置，当钢材切割完成后，切割后的钢材从定距装置掉落到输送台上，并通过输送台输送走，紧接着可以对另一根钢材进行切割作业，省去了工人再去搬运，对操作台进行清理的步骤，节奏紧凑，节约了时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型定距切割机实施例1的立体图。
[0015]图2是本实用新型定距切割机实施例2的立体图。
[0016]图3是本实用新型定距切割机实施例3的立体图。
[0017]图4是本实用新型定距切割机实施例4的立体图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，本实施例定距切割机，包括切割机本体，所述切割机本体包括操作台1，在操作台I上设置有台钳2和机架3，机架3上设有通过电机4传动的切割片5，还包括设置在操作台I下方的定距装置，所述定距装置包括两条平行设置的滑轨7、端板8和定位板小车，操作台I下方设有凹槽，两条平行设置的滑轨7前端分别设置在操作台I下方的凹槽上，两条滑轨7的后端设置有端板8，定位板小车设置在滑轨7上。滑轨7的长度可以根据施工中需要钢材的长度来定制，可长可短。定位板小车由定位板9和设置两个在定位板下方的具有刹车功能的车轮10组成，两个具有刹车功能的车轮10分别卡在两条滑轨7的凹槽内。该具有刹车功能的车轮10可以将定位板小车固定在滑轨7上，防止定位板小车因移动而导致测量长度错误。该定位板起9到对钢材长度进行定位的作用，当钢材的端头与定位板9相抵时即表明钢材到达指定长度。
[0020]使用时，对滑轨7进行测量并对需要的钢材长度在滑轨上做标记，将定位板小车移至标记处并对定位板小车进行固定，此时定位板小车的位置即为所需钢材的长度，然后将被切割的钢材放置在操作台I上的台钳2上通过定位板小车的定位板9对钢材长度进行控制，即当被切割的钢材端部与定位板相抵时，该长度便为钢材需要的长度，再进行切割工作，省去了先测量再放置在切割机上进行切割的步骤，尤其是当需要大量同等长度的钢材时无需再移动定位板小车，只需要将被切割的钢材端部与定位板相抵便可完成测量切割，更为方便。
[0021]实施例2
[0022]如图2所示，本实施例定距切割机的结构与实施例1定距切割机的结构基本相同，其不同之处在于，在滑轨7侧部设置有刻度。通过在滑轨7侧部设置刻度，省去了对滑轨进行测量并对需要的钢材长度在滑轨上做标记的步骤，当需要长度为多少的钢材时，只需要按滑轨侧部的刻度来移动定位板小车即可。
[0023]使用时，当需要多少长度的钢材时，只需要按滑轨7侧部的刻度来移动定位板小车并进行固定，此时定位板小车的位置即为所需钢材的长度，然后将被切割的钢材放置在操作台I上的台钳2上通过定位板小车的定位板9对钢材长度进行控制，当被切割的钢材端部与定位板相抵时，该长度便为钢材需要的长度，并进行切割工作。
[0024]实施例3
[0025]如图3所示，本实施例定距切割机，包括切割机本体，所述切割机本体包括操作台1，在操作台I上设置有台钳2和机架3，机架3上设有通过电机4传动的切割片5，还包括设置在操作台I下方的定距装置，所述定距装置包括两条平行设置的滑轨7、端板8和定位板小车，操作台I下方设有凹槽，两条平行设置的滑轨7前端分别设置在操作台I下方的凹槽上，两条滑轨7的后端设置有端板8，滑轨7的长度可以根据施工中需要钢材的长度来定制，可长可短，滑轨7的侧部设置有刻度，定位板小车设置在滑轨7上。定位板小车由定位板9和设置两个在定位板下方的具有刹车功能的车轮10组成，两个具有刹车功能的车轮10分别卡在两条滑轨7的凹槽内。该具有刹车功能的车轮10可以将定位板小车固定在滑轨7上，防止定位板小车因移动而导致测量长度错误。该定位板9起到对钢材长度进行定位的作用，当钢材的端头与定位板9相抵时即表明钢材到达指定长度。
[0026]在滑轨7下方设置有输送装置，所述输送装置为电机12和传送带11，传送带11设置在操作台I下方的凹槽内且位于滑轨7下方，电机12设置在操作台I上。输送装置可以在切割完成后的钢材从定距装置的滑轨7下掉落到传送带11上时，通过传送带11将钢材输送走，紧接着可以对另一根钢材进行切割作业，省去了工人需要把切割好的钢材搬运走再可进行切割的麻烦。
[0027]使用时，开启传送带电机12，将定位板小车按照滑轨7上的刻度进行位移调整至钢材需要长度，并进行刹车固定，此时定位板小车的位置即为所需钢材的长度，然后将被切割的钢材放置在操作台I上的台钳2上通过定位板小车的定位板9对钢材长度进行控制，当被切割的钢材端部与定位板相抵时，该长度便为钢材需要的长度，并进行切割工作，先当钢材切割完成后，切割后的钢材从定距装置的滑轨中掉落到传送带11上，并通过传送带11运走，这边可以紧接着对另一根钢材进行切割作业。
[0028]实施例4
[0029]如图4所示，本实施例定距切割机的结构与实施例3定距切割机的结构基本相同，其不同之处在于，输送装置为输送板13，输送板13以左侧高右侧底的方式设置在操作台I下方的凹槽内且位于滑轨7下方。通过设置左侧高右侧底的输送板13，当钢材切割完成后，切割后的钢材从定距装置的滑轨中掉落到倾斜的输送板13上，并通过倾斜的角度将钢材滚走，紧接着可以对另一根钢材进行切割作业，省去了工人再去搬运，对操作台进行清理的步骤。
[0030]输送板13可以选为木制板。将输送板选为木制板可以防止钢材掉落时产生碰撞的噪音，且取材方便，经济实惠。
[0031]本实施例使用方法同实施例3。
[0032]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属【技术领域】技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种定距切割机，包括切割机本体，所述切割机本体包括操作台(I)，在操作台上设置有台钳(2)和机架(3)，机架(3)上设有通过电机(4)传动的切割片(5)，其特征在于:还包括设置在操作台(I)下方的定距装置，所述定距装置包括两条平行设置的滑轨(7)、端板(8)和定位板小车，操作台(I)下方设有凹槽，两条平行设置的滑轨(7)前端分别设置在操作台(I)下方的凹槽上，两条滑轨(7)的后端设置有端板(8)，定位板小车设置在滑轨(7)上，所述定位板小车由定位板(9)和设置两个在定位板下方的具有刹车功能的车轮(10)组成，两个具有刹车功能的车轮分别卡在两条滑轨的凹槽内，在滑轨(7)侧部设置有刻度。
2.根据权利要求1所述的定距切割机，其特征在于:还包括与定距装置相配合的输送>j-U ρ?α装直。
3.根据权利要求2所述的定距切割机，其特征在于:所述输送装置为电机(12)和传送带(11)，传送带(11)设置在操作台(I)下方的凹槽内且位于滑轨(7)下方，电机(12)设置在操作台(I)上。
4.根据权利要求2所述的定距切割机，其特征在于:所述输送装置为输送板(13)，输送板(13 )以左侧高右侧底的方式设置在操作台(I)下方的凹槽内且位于滑轨(7 )下方。
5.根据权利要求4所述的定距切割机，其特征在于:所述输送板(13)为木制板。
【文档编号】B23D47/04GK204171459SQ201420267318
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】王登武, 原福渝, 杨维英, 蒋佳佳, 王颖 申请人:中建七局安装工程有限公司