一种长螺杆加工机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种长螺杆加工机床，包括机座，机座上设有机箱、切刀进给机构和固定顶针机构，其特征在于：所述的切刀进给机构侧面通过导杆连接有支撑结构，所述的支撑结构包括底板和设置在底板上的V形支撑板，所述的底板通过轨道结构设置在机座上，所述的V形支撑板的V形面上设有若干排列整齐的滚珠，所述的V形支撑板侧面设置蜗杆，蜗杆与设置在底板上的蜗轮配合。本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，在切刀进给机构二侧设置可以调节高度的支撑结构，通过支撑结构来抵消切削力和长螺杆自身的重量产生的变形，有效的避免的长螺杆在加工过程中的弯曲变形，同时提高了螺杆的加工精度，实用范围广阔。
【专利说明】一种长螺杆加工机床
【技术领域】
[0001] 本实用新型螺杆加工机床【技术领域】，具体属于一种长螺杆加工机床。
【背景技术】
[0002] 螺杆加工一般采用传统的的车床车刀进给改为铣刀进给结构，但是螺杆由于本身 的特点长度比较长且直径相对较细，现有的螺杆加工机床在加工比较长且比较细的螺杆时 候由于切削刀切削力和自身的重量倒是，加工出来的螺杆纯在一定弯曲变形和加工误差较 大。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供了一种长螺杆加工机床，克服了现有技术的不足，设计 结构合理，在切刀进给机构二侧设置可以调节高度的支撑结构，通过支撑结构来抵消切削 力和长螺杆自身的重量产生的变形，有效的避免的长螺杆在加工过程中的弯曲变形，同时 提高了螺杆的加工精度，实用范围广阔。
[0004] 本实用新型采用的技术方案如下：
[0005] -种长螺杆加工机床，包括机座，机座上设有机箱、切刀进给机构和固定顶针机 构，其特征在于：所述的切刀进给机构侧面通过导杆连接有支撑结构，所述的支撑结构包括 底板和设置在底板上的V形支撑板，所述的底板通过轨道结构设置在机座上，所述的V形支 撑板的V形面上设有若干排列整齐的滚珠，所述的滚珠通过滚珠扣固定在V形支撑内部，所 述的V形支撑板侧面设置蜗杆，蜗杆与设置在底板上的蜗轮配合，所述的蜗轮通过螺杆连 接在外部的旋转柄上。
[0006] 所述的支撑结构为二个，分别设置在切刀进给机构的二侧。
[0007] 所述滚珠突出V形支撑板V形面部分为滚珠大小的1/3。
[0008] 与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0009] 本实用新型在切刀进给机构二侧设置可以调节高度的支撑结构，通过支撑结构来 抵消切削力和长螺杆自身的重量产生的变形，有效的避免的长螺杆在加工过程中的弯曲变 形，同时提高了螺杆的加工精度，实用范围广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的正视示意图。
[0011] 图2为本实用新型的俯视示意图。
[0012] 图3为本实用新型的支撑结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 参见附图，一种长螺杆加工机床，包括机座1，机座1上设有机箱2、切刀进给机构 3和固定顶针机构4,其特征在于：所述的切刀进给机构3侧面通过导杆5连接有支撑结构 6,所述的支撑结构6包括底板601和设置在底板上的V形支撑板602,所述的底板601通过 轨道结构7设置在机座1上，所述的V形支撑板602的V形面上设有若干排列整齐的滚珠 603,所述的滚珠603通过滚珠扣604固定在V形支撑602内部，所述的V形支撑板602侧 面设置蜗杆605,蜗杆605与设置在底板601上的蜗轮606配合，所述的蜗轮606通过螺 杆连接在外部的旋转柄607上；所述的支撑结构6为二个，分别设置在切刀进给机构3的二 侦h所述滚珠603突出V形支撑板602V形面部分为滚珠603大小的1/3。
【权利要求】
1. 一种长螺杆加工机床，包括机座，机座上设有机箱、切刀进给机构和固定顶针机构， 其特征在于：所述的切刀进给机构侧面通过导杆连接有支撑结构，所述的支撑结构包括底 板和设置在底板上的V形支撑板，所述的底板通过轨道结构设置在机座上，所述的V形支撑 板的V形面上设有若干排列整齐的滚珠，所述的滚珠通过滚珠扣固定在V形支撑内部，所述 的V形支撑板侧面设置蜗杆，蜗杆与设置在底板上的蜗轮配合，所述的蜗轮通过螺杆连接 在外部的旋转柄上。
2. 根据权利要求1所述的一种长螺杆加工机床，其特征在于：所述的支撑结构为二个， 分别设置在切刀进给机构的二侧。
3. 根据权利要求1所述的一种长螺杆加工机床，其特征在于：所述滚珠突出V形支撑 板V形面部分为滚珠大小的1/3。
【文档编号】B23Q1/76GK203900894SQ201420281188
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】吴群, 贺喜, 王新民 申请人:铜陵瑞德塑料机械制造有限公司