钢带除油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢带除油装置，包括呈门字型机架，钢带水平穿过所述呈门字型机架，其特征在于：沿钢带前进方向上对称分布有抵住所述钢带的上除油辊和下除油辊，所述下除油辊固定设置于下固定支架上，所述上除油辊固定连接到上固定支架上，所述上固定支架和所述下固定支架上分布有抵住所述钢带的辅助上除油辊和辅助下除油辊。通过在钢带上下分布设置上除油辊和下除油辊以及辅助上除油辊和辅助下除油辊，生产加工时，钢带从上除油辊和下除油辊以及辅助上除油辊和辅助下除油辊间穿过，从而抹除钢带上的轧制油，同时采用多组导辊配合，提高钢带表面轧制油的去除率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钢带除油装置，尤其涉及一种除油效果好的钢带除油装置。 钢带除油装置
【背景技术】
[0002] 钢带生产过程中，钢带通过来回往复轧制从而获得薄的钢带，在钢带生产过程中 主要工作区域是利用轧机对钢带进行轧制，乳制过程中需要对工作区域进行给油，在钢带 传送过程中，轧机轧制的后续工序中，若钢带表面存在轧制油，如果轧制油不能处理干净， 产生的后果是钢带在卷取过程中层与层之间打滑，不能卷齐，容易使带面出现擦伤，影响表 面质量，表现为：在钢带卷取过程中存在着卷取打滑或者层层卷取的钢带表面出现细小凹 坑的问题，因此在轧机轧制的后续工序中对钢带表面的轧制油去除处理很有必要，目前主 要是利用对称分布在钢带上下的橡胶条抹除钢带上的轧制油。但是橡胶条存在因磨损加 剧，导致橡胶条与钢带之间产生间隙，抹除轧制油效果不好。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢带除油装置，具有除油效果好的特 点。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：钢带除油装置，包括呈门字型机 架，钢带水平穿过所述呈门字型机架，其创新点在于：沿钢带前进方向上对称分布有抵住所 述钢带的上除油辊和下除油辊，所述下除油辊固定设置于下固定支架上，所述下固定支架 活动连接到所述呈门字型机架上，所述上除油辊固定连接到上固定支架上，所述上固定支 架与所述呈门字型机架间设置有带动所述上固定支架相对所述呈门字型机架上下运动的 液压缸，该液压缸缸体固定于所述上固定支架上，该液压缸活塞杆铰连到所述下固定支架 上，所述上固定支架和所述下固定支架上分布有可抵住所述钢带的辅助上除油辊和辅助下 除油辊。
[0005] 优选地，所述活动连接为设置于所述下固定支架和所述呈门字型机架间的弹簧组 件，所述弹簧组件包括固定设置在所述呈门字型上的连接块、位于所述连接块和所述下固 定支架间的弹簧。
[0006] 优选地，所述下除油辊始终抵住所述钢带。
[0007] 优选地，所述辅助下除油辊与所述下固定支架间至少设置有一个下推动气缸，该 下推动气缸缸体固定设置于所述下固定支架上，该下推动气缸的活塞杆铰接于所述辅助下 除油棍上。
[0008] 优选地，所述辅助上除油辊与所述上固定支架间至少设置有一个上推动气缸，该 上推动气缸缸体固定设置与所述上固定支架上，该上推动气缸缸体的活塞杆铰接于所述辅 助上除油辊上。
[0009] 本实用新型的优点在于：通过在钢带上下分布设置上除油辊和下除油辊以及辅助 上除油辊和辅助下除油辊，生产加工时，钢带从上除油辊和下除油辊以及辅助上除油辊和 辅助下除油辊间穿过，从而抹除钢带上的轧制油，同时采用多组导辊配合，提高钢带表面轧 制油的去除率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0011] 图1是本实用新型一种钢带除油装置的结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型一种钢带除油装置的左视图。
[0013] 图3是本实用新型一种钢带除油装置的右视图。
[0014] 图中：1-呈门字型机架、2-上除油棍、3-下除油棍、4-上固定支架、5-下固定支 架、6-液压缸、7-辅助上除油辊、8-辅助下除油辊、9-连接块、10-弹簧、11-下推动气缸、 12-上推动气缸。
【具体实施方式】
[0015] 本实用新型的钢带除油装置包括呈门字型机架1、上除油辊2、下除油辊3、上固定 支架4、下固定支架5、液压缸6、辅助上除油辊7、辅助下除油辊8、连接块9、弹簧10、下推动 气缸11和上推动气缸12。
[0016] 具体的：钢带水平穿过呈门字型机架1，为了高效的去除钢带上的轧制油，沿钢带 前进方向上对称分布有抵住钢带的上除油辊2和下除油辊3。下除油辊3固定设置于下固 定支架5上，而下固定支架5活动连接到呈门字型机架1上；上除油辊2固定连接到上固定 支架4上，上固定支架4与呈门字型机架1间设置有带动上固定支架4相对呈门字型机架1 上下运动的液压缸6,该液压缸6缸体固定于上固定支架4上，该液压缸6活塞杆铰连到下 固定支架5上。为了实现结构排布优化最大化，下除油辊3可根据工况需要抵住或远离钢 带。通过液压缸6带动上固定支架4上下升降运动，从而实现固定设置在上固定支架4上 的上除油辊2上下运动，逼近或者远离钢带，从而上除油辊2抵住钢带时，即可实现钢带上 的去除轧制油的处理。
[0017] 为了最大化去除钢带上的轧制油，上固定支架4和下固定支架5上分布有抵住钢 带的辅助上除油辊7和辅助下除油辊8。辅助下除油辊8与下固定支架5间至少设置有一 个下推动气缸11，该下推动气缸11缸体固定设置于下固定支架5上，该下推动气缸11的活 塞杆铰接于辅助下除油辊8上。辅助上除油辊7与上固定支架4间至少设置有一个上推动 气缸12,该上推动气缸12缸体固定设置与上固定支架4上，该上推动气缸12缸体的活塞杆 铰接于辅助上除油辊7上。具体动作时，通过控制下推动气缸11带动辅助下除油辊8上下 升降运动以及通过控制下推动气缸11带动辅助下除油辊8上下升降运动，从而实现辅助上 除油辊7和辅助下除油辊8同时逼近钢带或者远离钢带，而同时抵住钢带时即可去除钢带 上的轧制油。具体控制时，调节气缸压力，使的除油辊辊面更好的贴紧钢带表面，从而更有 效的去除钢带表面的残留轧制油。
[0018] 上述的活动连接为设置于下固定支架5和所述呈门字型机架1间的弹簧组件，弹 簧组件包括固定设置在呈门字型上的连接块9、位于连接块9和下固定支架5间的弹簧10。 采用这种结构，通过调节弹簧组件可调节下固定支架5的高低位置，从而能够实现下固定 支架5相对于呈门字型机架1的上下浮动，以适应钢带工作位置，同时还可以起到缓震的作 用。
[0019] 具体的，液压缸6活塞杆伸出，上除油辊和下除油辊分开；液压缸6活塞杆缩回，上 除油辊和下除油辊压紧钢带。通过在钢带上下分布设置上除油辊2和下除油辊3以及辅助 上除油辊7和辅助下除油辊8,生产加工时，钢带从上除油辊2和下除油辊3以及辅助上除 油辊7和辅助下除油辊8间穿过，从而抹除钢带上的轧制油，同时采用这种多组导辊配合， 提高钢带表面轧制油的去除率。
[0020] 以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的 较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作 的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1. 钢带除油装置，包括呈门字型机架，钢带水平穿过所述呈门字型机架，其特征在于： 沿钢带前进方向上对称分布有抵住所述钢带的上除油辊和下除油辊，所述下除油辊固定设 置于下固定支架上，所述下固定支架活动连接到所述呈门字型机架上，所述上除油辊固定 连接到上固定支架上，所述上固定支架与所述呈门字型机架间设置有带动所述上固定支架 相对所述呈门字型机架上下运动的液压缸，该液压缸缸体固定于所述上固定支架上，该液 压缸活塞杆铰连到所述下固定支架上，所述上固定支架和所述下固定支架上分布有可抵住 所述钢带的辅助上除油辊和辅助下除油辊。
2. 如权利要求1所述的钢带除油装置，其特征在于：所述活动连接为设置于所述下固 定支架和所述呈门字型机架间的弹簧组件，所述弹簧组件包括固定设置在所述呈门字型上 的连接块、位于所述连接块和所述下固定支架间的弹簧。
3. 如权利要求1所述的钢带除油装置，其特征在于：所述下除油辊始终抵住所述钢带。
4. 如权利要求1所述的钢带除油装置，其特征在于：所述辅助下除油辊与所述下固定 支架间至少设置有一个下推动气缸，该下推动气缸缸体固定设置于所述下固定支架上，该 下推动气缸的活塞杆铰接于所述辅助下除油辊上。
5. 如权利要求1所述的钢带除油装置，其特征在于：所述辅助上除油辊与所述上固定 支架间至少设置有一个上推动气缸，该上推动气缸缸体固定设置与所述上固定支架上，该 上推动气缸缸体的活塞杆铰接于所述辅助上除油辊上。
【文档编号】B21B45/02GK203886953SQ201420289977
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】李贵良, 王勇 申请人:江苏甬金金属科技有限公司