一种塔件产品的分离机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塔件产品的分离机构，其包括分料机构、挡料机构、提料机构、压料机构以及机架；其中，所述分料机构、挡料机构、提料机构、压料机构分别安装于机架上；所述分料机构和提料机构相对接；所述挡料机构设置于提料机构的下方；所述压料机构位于分料机构的一侧。本实用新型的塔件产品的分离机构能够快速的对塔件产品的进行分离，提高了后续加工效率，并提高了产品的质量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种自动化液压车床的组成机构，具体涉及一种塔件产品的分离 机构，属于液压车床【技术领域】。 -种塔件产品的分罔机构
【背景技术】
[0002] 塔件产品由圆锥内外圈组成，所以需要将内外圈分开，然后分别对分离后的内外 圈再进行精加工。
[0003] 目前，塔件产品种类多，不仅加工工艺复杂，而且不能将塔件产品之间进行有效的 分离，导致后续加工困难，并降低了生产效率。
[0004] 因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的塔件产品的分离机构，以克 服现有技术中的所述缺陷。 实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种能快速的对塔件产品进行分离 的塔件产品的分离机构。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种塔件产品的分离机构，其包 括分料机构、挡料机构、提料机构、压料机构以及机架；其中，所述分料机构、挡料机构、提料 机构、压料机构分别安装于机架上；所述分料机构和提料机构相对接；所述挡料机构设置 于提料机构的下方；所述压料机构位于分料机构的一侧。
[0007] 本实用新型的塔件产品的分离机构进一步设置为：所述分料机构由分料油缸通过 螺钉安装在前端盖和后端盖之间，撞环安装在后端盖上，冲头通过紧定螺钉安装在分料油 缸活塞杆上，所述分料油缸活塞杆的一端依次安装有撞击螺母和锁紧螺母，固定杆一和固 定杆二安装在后端盖上，固定板安装在固定杆一和固定杆二上，轴承座安装在固定板上，支 架安装在后端盖上，接近开关一和接近开关二安装在支架上，罩壳安装在后端盖上，直角管 接头一安装在前端盖上，直角管接头二安装在后端盖上。
[0008] 本实用新型的塔件产品的分离机构进一步设置为：所述挡料机构通过支架和移动 板安装在固定支架上，垫板一和垫板二安装在移动板上，气缸支架一和气缸支架二安装在 气缸四上，并分别安装在垫板一和垫板二上，挡环安装在气缸四上；螺钉依次穿过两个螺母 安装在垫板二上；料道组合件三安装支架上。
[0009] 本实用新型的塔件产品的分离机构进一步设置为：所述提料机构的气缸一安装在 固定板上，连接块安装在气缸活塞杆上，直线轴承一安装在固定板上，导柱穿过直线轴承一 安装在连接板上，V型块安装在连接板）上，挡料板安装在V型块上，安装板安装在固定板 上，底板和支架安装在安装板上，挡板安装在底板上，气缸二安装在支架上，提料块安装在 气缸二上，料道组合件一安装在安装板上，料道组合件二安装在固定板上。
[0010] 本实用新型的塔件产品的分离机构进一步设置为：所述料机构的气缸安装架安装 在安装底板上，直线轴承二和气缸三安装在气缸安装架上，调整板安装在气缸三上，导柱二 穿过直线轴承二安装在调整板上，压料板一和压料板二安装在调整板上。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的塔件产品的分离 机构能够快速的对塔件产品的进行分离，提高了后续加工效率，并提高了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的塔件产品的分离机构的结构示意图。
[0013] 图2是图1中的分料机构剖视图。
[0014] 图3是图1中的挡料机构主视图。
[0015] 图4是图1中的挡料机构右视图。
[0016] 图5是图1中的提料机构主视图。
[0017] 图6是图1中的提料机构局部视图。
[0018] 图7是图1中的压料机构主视图。
[0019] 图8是图1中的压料机构俯视图。
[0020] 图9是图1中的压料机构右视图。
【具体实施方式】
[0021] 请参阅说明书附图1至附图9所示，本实用新型为一种塔件产品的分离机构，其由 分料机构1)、挡料机构2)、提料机构3)、压料机构4)以及机架5)等几部分组成。
[0022] 其中，所述分料机构1)、挡料机构2)、提料机构3)、压料机构4)分别安装于机架 5)上；所述分料机构1)和提料机构3)相对接；所述挡料机构2)设置于提料机构3)的下 方；所述压料机构4)位于分料机构1)的一侧。
[0023] 所述分料机构1)由分料油缸1-1)通过螺钉安装在前端盖1-2)和后端盖1-3)之 间，撞环1-4)安装在后端盖1-3)上，冲头1-5)通过紧定螺钉1-6)安装在分料油缸活塞杆 1- 19)上，所述分料油缸活塞杆1-19)的一端依次安装有撞击螺母1-7)和锁紧螺母1-8)，固 定杆一卜9)和固定杆二1-10)安装在后端盖1-3)上，固定板1-11)安装在固定杆一 1-9) 和固定杆二1-10)上，轴承座1-12)安装在固定板1-11)上，支架1-13)安装在后端盖1-3) 上，接近开关一 1-14)和接近开关二1-15)安装在支架1-13)上，罩壳1-16)安装在后端 盖1-3)上，直角管接头一 1-17)安装在前端盖1-2)上，直角管接头二1-18)安装在后端盖 1_3)上。
[0024] 所述挡料机构2)通过支架2-1)和移动板2-2)安装在固定支架2-3)上，垫板一 2- 4)和垫板二2-5)安装在移动板2-2)上，气缸支架一 2-6)和气缸支架二2-7)安装在气 缸四2-8)上，并分别安装在垫板一 2-4)和垫板二2-5)上，挡环2-9)安装在气缸四2-8) 上；螺钉2-10)依次穿过两个螺母2-12)安装在垫板二2-5)上；料道组合件三2-11)安装 支架2-1)上。
[0025] 所述提料机构3)的气缸一 3-1)安装在固定板3-2)上，连接块（3-3)安装在气缸 活塞杆上，直线轴承一（3-4)安装在固定板（3-2)上，导柱（3-5)穿过直线轴承一（3-4)安装 在连接板（3-3 )上，V型块（3-6 )安装在连接板（3-3 )上，挡料板（3-6 )安装在V型块（3-5 ) 上，安装板（3-7)安装在固定板（1-11)上，底板（3-8)和支架（3-9)安装在安装板（3-7)上， 挡板（3-10)安装在底板（3-8)上，气缸二（3-11)安装在支架（3-9)上，提料块（3-14)安装 在气缸二（3-11)上，料道组合件一（3-12 )安装在安装板（3-7 )上，料道组合件二（3-13 )安 装在固定板（3-2)上。
[0026] 所述料机构（4)的气缸安装架（4-1)安装在安装底板（4-2)上，直线轴承二（4-3) 和气缸三（4-4)安装在气缸安装架（4-1)上，调整板（4-5)安装在气缸三（4-4)上，导柱二 (4-6 )穿过直线轴承二（4-3 )安装在调整板（4-5 )上，压料板一（4-7 )和压料板二（4-8 )安 装在调整板（4-5)上。
[0027] 本实用新型的塔件产品的分离机构的工作原理如下：塔件产品进入到提料机构3 里，被底板3-8挡住，气缸二3-11带动提料块3-14将工件向上顶出，工件滚到V型块3-6 上，气缸一 3-1带动V型块3-6至分料油缸1-1中心后，挡料机构2中的气缸四2-8带动挡 环2-9伸出，挡环2-9进入轴承座1-12里，气缸四2-8失电，分离油缸1-1带动冲头1-5伸 出，将塔件产品的内外圈分离，此时冲头1-5挤压内圈，带动挡环2-9收缩，内圈从料道组合 件三2-6滚动，冲头1-5收缩并回原位，外圈从料道组合件二3-13滚动，下一个产品待上一 个产品分离后重复此动作。
[0028] 以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创 作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之 内。
【权利要求】
1. 一种塔件产品的分离机构，其特征在于：包括分料机构（1)、挡料机构（2)、提料机构 (3)、压料机构（4)以及机架（5);其中，所述分料机构（1)、挡料机构（2)、提料机构（3)、压料 机构（4)分别安装于机架（5)上；所述分料机构（1)和提料机构（3)相对接；所述挡料机构 (2)设置于提料机构（3)的下方；所述压料机构（4)位于分料机构（1)的一侧。
2. 如权利要求1所述的塔件产品的分离机构，其特征在于：所述分料机构（1)由分料油 缸（1-1)通过螺钉安装在前端盖（1-2)和后端盖（1-3)之间，撞环（1-4)安装在后端盖（1-3) 上，冲头（1-5)通过紧定螺钉（1-6)安装在分料油缸活塞杆（1-19)上，所述分料油缸活塞 杆（1-19)的一端依次安装有撞击螺母（1-7)和锁紧螺母（1-8)，固定杆一（1-9)和固定杆 二（1-10)安装在后端盖（1-3)上，固定板（1-11)安装在固定杆一（1-9)和固定杆二（1-10) 上，轴承座（1-12)安装在固定板（1-11)上，支架（1-13)安装在后端盖（1-3)上，接近开关一 (1-14)和接近开关二（1-15)安装在支架（1-13)上，罩壳（1-16)安装在后端盖（1-3)上，直 角管接头一（1-17)安装在前端盖（1-2)上，直角管接头二（1-18)安装在后端盖（1-3)上。
3. 如权利要求1所述的塔件产品的分离机构，其特征在于：所述挡料机构（2 )通过支架 (2-1)和移动板（2-2)安装在固定支架（2-3)上，垫板一（2-4)和垫板二（2-5)安装在移动 板（2-2)上，气缸支架一（2-6)和气缸支架二（2-7)安装在气缸四（2-8)上，并分别安装在 垫板一（2-4)和垫板二（2-5)上，挡环（2-9)安装在气缸四（2-8)上；螺钉（2-10)依次穿过 两个螺母（2-12)安装在垫板二（2-5)上；料道组合件三（2-11)安装支架（2-1)上。
4. 如权利要求1所述的塔件产品的分离机构，其特征在于：所述提料机构（3)的气缸一 (3-1)安装在固定板（3-2)上，连接块（3-3)安装在气缸活塞杆上，直线轴承一（3-4)安装 在固定板（3-2)上，导柱（3-5)穿过直线轴承一（3-4)安装在连接板（3-3)上，V型块（3-6) 安装在连接板（3-3)上，挡料板（3-6)安装在V型块（3-5)上，安装板（3-7)安装在固定板 (1-11)上，底板（3-8 )和支架（3-9 )安装在安装板（3-7 )上，挡板（3-10 )安装在底板（3-8 ) 上，气缸二（3-11)安装在支架（3-9)上，提料块（3-14)安装在气缸二（3-11)上，料道组合 件一（3-12)安装在安装板（3-7)上，料道组合件二（3-13)安装在固定板（3-2)上。
5. 如权利要求1所述的塔件产品的分离机构，其特征在于：所述料机构（4)的气缸安 装架（4-1)安装在安装底板（4-2 )上，直线轴承二（4-3 )和气缸三（4-4 )安装在气缸安装架 (4-1)上，调整板（4-5 )安装在气缸三（4-4)上，导柱二（4-6 )穿过直线轴承二（4-3 )安装在 调整板（4-5 )上，压料板一（4-7 )和压料板二（4-8 )安装在调整板（4-5 )上。
【文档编号】B23P19/02GK203887474SQ201420292391
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】张旭光, 汪国基 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司