一种全自动双钻头复合钻孔设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动双钻头复合钻孔设备，包括底座、钻台液压缸、钻台、十字轴支架和压紧液压缸，所述底座上设置有钻台轨道，所述钻台轨道上安装有钻台，所述钻台与底座通过钻台液压缸配合连接，所述钻台上安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有钻头座，所述钻头座上安装有钻头，底座之间安装有十字轴支架，十字轴支架侧部安装有支架杆，所述支架杆上安装有压紧液压缸座，所述压紧液压缸座上安装有压紧液压缸，所述压紧液压缸座内部安装有压紧轴，所述压紧轴的下端安装有压紧头。本实用新型自动化程度高，效率高，操作简单，一个人可以管理操作两台设备，同时该设备适用不同直径的储油腔加工。
【专利说明】一种全自动双钻头复合钻孔设备
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及机床的【技术领域】，特别是一种全自动双钻头复合钻孔设备的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]万向节的应用非常广泛，十字轴是万向节的重要部件，万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节的结构和作用就像人体四肢上的关节，需要润滑油润滑，否则会加剧机件的损坏，产生噪音，目前润滑的方式是在十字轴上钻出储油腔，由于十字轴上四个轴都需要润滑，所以需要钻四个储油腔，并且储油腔互相连通，传统的钻储油腔的设备只能一次钻一个，效率低，人工劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动双钻头复合钻孔设备，能够同时在十字轴上钻两个储油腔，同时十字轴支架可以带动十字轴自动转动设定角度，完成另外两个轴上的储油腔的钻孔，操作简单，自动化程度高，人工劳动强度小。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动双钻头复合钻孔设备，包括底座、钻台液压缸、钻台、十字轴支架和压紧液压缸，所述底座上设置有钻台轨道，所述钻台轨道上安装有钻台，所述钻台与底座通过钻台液压缸配合连接，所述钻台上安装有传动轴，所述传动轴上固定安装有钻头座，所述钻头座上安装有钻头，底座之间安装有十字轴支架，十字轴支架侧部安装有支架杆，所述支架杆上安装有压紧液压缸座，所述压紧液压缸座上安装有压紧液压缸，所述压紧液压缸座内部安装有压紧轴，所述压紧轴的下端安装有压紧头。
[0005]作为优选，所述底座和钻台上分别设置有底座铰接耳和钻台铰接耳，所述底座铰接耳与钻台液压缸的一端铰接配合安装，所述钻台液压缸的另一端与钻台铰接耳配合安装。
[0006]作为优选，所述底座的侧部安装有水管，所述水管上安装有定形软管，所述水管的数量为2?4个。
[0007]作为优选，所述钻台液压缸和压紧液压缸上分别安装有2个弯管接头。
[0008]作为优选，所述十字轴支架的下部安装有电机底座，所述电机底座上安装有步进电机，所述步进电机上安装有电机轴。
[0009]作为优选，所述十字轴支架上部安装有活动轴套，所述活动轴套上部安装有十字轴座，所述十字轴座上设置有座槽，所述活动轴套与电机轴配额安装，所述电机轴上安装有缓冲弹簧。
[0010]作为优选，所述十字轴支架上部设置有除杂环，所述除杂环的个数有3个，除杂环的截面呈三角形。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过利用压紧液压缸固定十字轴，利用两个钻台同时在十字轴上钻孔，钻台运动精确，能够大大提高效率和精度，同时通过十字轴支座可以自动实现十字轴的角度调整，一次将十字轴放到十字轴座上后，机械最终能够自动完成四个位置的钻孔工作，人工劳动强度大大减小。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型一种全自动双钻头复合钻孔设备的主视图；
[0014]图2是十字轴支架的主视剖面图；
[0015]图3是十字轴座的俯视图。
[0016]图中:1-底座、101-底座铰接耳、102-钻台轨道、2-钻台液压缸、21-弯管接头、3-钻台、31-钻台铰接耳、32-传动轴、33-钻头座、34-钻头、4-水管、41-定形软管、5-十字轴支架、51-十字轴座、511-座槽、52-除杂环、53-活动轴套、54-缓冲弹簧、55-电机轴、56-步进电机、57-电机底座、6-支架杆、61-压紧液压缸座、7-压紧液压缸、71-压紧头、72-压紧轴。
【【具体实施方式】】
[0017]参阅图1、图2和图3，本实用新型一种全自动双钻头复合钻孔设备，包括底座1、钻台液压缸2、钻台3、十字轴支架5和压紧液压缸7，所述底座I上设置有钻台轨道102，所述钻台轨道102上安装有钻台3，所述钻台3与底座I通过钻台液压缸2配合连接，所述钻台3上安装有传动轴32，所述传动轴32上固定安装有钻头座33，所述钻头座33上安装有钻头34，底座I之间安装有十字轴支架5，十字轴支架5侧部安装有支架杆6，所述支架杆6上安装有压紧液压缸座61，所述压紧液压缸座61上安装有压紧液压缸7，所述压紧液压缸座61内部安装有压紧轴72，所述压紧轴72的下端安装有压紧头71。所述底座I和钻台3上分别设置有底座铰接耳101和钻台铰接耳31，所述底座铰接耳101与钻台液压缸2的一端铰接配合安装，所述钻台液压缸2的另一端与钻台铰接耳31配合安装。所述底座I的侧部安装有水管4,所述水管4上安装有定形软管41,所述水管4的数量为2?4个,定形软管41是可以任意弯折，弯折后形状保持。所述钻台液压缸2和压紧液压缸7上分别安装有2个弯管接头21，弯管接头21与液压管连接。所述十字轴支架5的下部安装有电机底座57，所述电机底座57上安装有步进电机56，所述步进电机56上安装有电机轴55。所述十字轴支架5上部安装有活动轴套53，所述活动轴套53上部安装有十字轴座51，所述十字轴座51上设置有座槽511，所述活动轴套53与电机轴55配额安装，所述电机轴55上安装有缓冲弹簧54。:所述十字轴支架5上部设置有除杂环52，所述除杂环52的个数有3个，除杂环52的截面呈三角形，除杂环52之间有较大的间隙，能够储藏杂质，保证十字轴座的水平状态。
[0018]本实用新型工作过程:
[0019]本实用新型一种全自动双钻头复合钻孔设备在工作过程中，首先将十字轴放到十字轴座51上的座槽511中，启动压紧液压缸7，使压紧头71压紧十字轴，压紧的过程中十字轴座51会向下运动，最终压在除杂环52上，启动钻台液压缸2，钻台液压缸2会带动钻台3向十字轴方向移动，移动到设定的位置后，钻台液压缸2会带动钻台3远离十字轴，由于储油腔互相连通，所以钻孔的过程中，一个钻头34先退回，另一个钻头34将两个储油腔连通后退回，钻孔的过程中定形软管41会将冷却水喷到钻孔位置，钻好后压紧头71上移，十字轴座51在缓冲弹簧54的弹力作用下会上移，步进电机56通过电机轴55和活动轴套53带动十字轴座51转动180度，然后转台液压缸和钻台3重复上一个动作，完成钻孔工作。
[0020]本实用新型一种全自动双钻头复合钻孔设备，该设备能够同时利用两个钻台3钻孔，同时机械会自动调整十字轴的角度，机械设备自动化程度高，能够大大提高工作效率，减少人工劳动强度，同时更加的安全，质量更好。
[0021]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自动双钻头复合钻孔设备，其特征在于:包括底座(I)、钻台液压缸(2)、钻台(3)、十字轴支架(5)和压紧液压缸(7)，所述底座⑴上设置有钻台轨道(102)，所述钻台轨道(102)上安装有钻台(3)，所述钻台(3)与底座(I)通过钻台液压缸(2)配合连接，所述钻台(3)上安装有传动轴(32)，所述传动轴(32)上固定安装有钻头座(33)，所述钻头座(33)上安装有钻头(34)，底座(I)之间安装有十字轴支架(5)，十字轴支架(5)侧部安装有支架杆出)，所述支架杆(6)上安装有压紧液压缸座(61)，所述压紧液压缸座￠1)上安装有压紧液压缸(7)，所述压紧液压缸座￠1)内部安装有压紧轴(72)，所述压紧轴(72)的下端安装有压紧头(71)。
2.如权利要求1所述的一种全自动双钻头复合钻孔设备，其特征在于:所述底座(I)和钻台(3)上分别设置有底座铰接耳(101)和钻台铰接耳(31)，所述底座铰接耳(101)与钻台液压缸(2)的一端铰接配合安装，所述钻台液压缸(2)的另一端与钻台铰接耳(31)配合安装。
3.如权利要求1所述的一种全自动双钻头复合钻孔设备，其特征在于:所述底座(I)的侧部安装有水管(4)，所述水管(4)上安装有定形软管(41)，所述水管(4)的数量为2?4个。
4.如权利要求1所述的一种全自动双钻头复合钻孔设备，其特征在于:所述钻台液压缸(2)和压紧液压缸(7)上分别安装有2个弯管接头(21)。
5.如权利要求1所述的一种全自动双钻头复合钻孔设备，其特征在于:所述十字轴支架(5)的下部安装有电机底座(57)，所述电机底座(57)上安装有步进电机(56)，所述步进电机(56)上安装有电机轴(55)。
6.如权利要求5所述的一种全自动双钻头复合钻孔设备，其特征在于:所述十字轴支架(5)上部安装有活动轴套(53)，所述活动轴套(53)上部安装有十字轴座(51)，所述十字轴座(51)上设置有座槽(511)，所述活动轴套(53)与电机轴(55)配额安装，所述电机轴(55)上安装有缓冲弹簧(54)。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种全自动双钻头复合钻孔设备，其特征在于:所述十字轴支架(5)上部设置有除杂环(52)，所述除杂环(52)的个数有3个，除杂环(52)的截面呈三角形。
【文档编号】B23B41/00GK203972909SQ201420292354
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】叶春来, 叶光友, 潘胜校, 沈柏松, 朱虹 申请人:杭州正强万向节有限公司