专利名称：钻头研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨装置，特别是涉及一种操作简单的钻头研磨装置。
背景技术：
参阅图1、图2，一般的钻头10包含可供夹持定位的钻柄11、钻身12及一钻刃端13。该钻刃端13具有二分别位于一中心轴的两侧的钻腹131、二分别接续钻腹131一边侧的钻唇132、二分别形成在钻腹131另一边侧且相互平行的钻锋133、一位于二钻腹131相交线上的中心静点134，及二分别由钻唇132与钻锋133之间沿其长度方向螺旋延伸的排屑沟135。该钻唇132可以将钻锋134切削的工作屑排导至排屑沟135排出。该中心静点134必须与中心X轴同心，有稳定钻头10的作用。
但该钻刃端13会因为切削动作而磨耗，使中心静点134因钻腹131的变化而扩大，使切削效率降低、进刀时阻力提升，且易产生偏摆等。因此，目前业界都会在钻头10磨耗后，以研磨机(图未示)研磨钻腹131及钻唇132，使中心静点134变小，但是，较早以前钻腹131的磨耗量及角度，往往取决于加工者的经验，而有操作不便、研磨时间较长、精密度不足等缺失。
为了改善上述缺失，市面上有许多可以定位钻头的装置，诸如台湾专利公告第189471号“钻头研磨器之可调钻头角度磨利结构”、公告第269225号“钻头研磨装置”、公告第234963号“钻头自动研磨机”、公告第241602号“钻头研磨装置”、公告第327842号“钻头研磨装置之组装结构改良”...等新型专利案，主要都可以依据钻头10所需的研磨角度，达到定位钻头10的目的。但上述装置在使用时，仍存有以下缺失而亟待解决1.上述案件虽然可以借由定位的装置，使研磨钻头10的角度可以制式化，提升研磨角度的精确度，但由于上述案件的定位装置构件过于繁杂，相对的也使夹持、定位钻头10的动作繁琐不易，而一般钻头10必须分别研磨二钻腹131与二钻唇132，且钻腹131与钻唇132的研磨角度不同，因此，在研磨时，至少要有四次以上变更钻头10夹持位置与夹持角度的动作，严重造成加工上的困扰及不便。
2.由于上述案件的重点是在于使钻头10的研磨角度可以制式化，而不必仰赖加工者的经验值，提升加工时的精密度，但是，上述案件却忽略了钻头10磨耗量的控制，因此，该钻头10的磨耗量同样必须取决于加工者的经验值，而有精密度不足的缺失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能简单地校正钻头磨耗量及研磨角度，且构件简单、操作容易的钻头研磨装置。
本实用新型的一种钻头研磨装置，该钻头具有一钻刃端，该钻刃端具有二分别位于中心轴两侧的钻腹、二分别接续钻腹一边侧的钻唇、二分别设于钻腹另一边侧且相互平行的钻锋、一位于二钻腹相交线的中心静点，及二分别由钻唇与钻锋之间沿其长度方向螺旋延伸的排屑沟，其特征在于该钻头研磨装置包含有一研磨轮，具有一环绕一Y轴的轮面；一固定角度可调的研磨座，具有一沿X轴方向贯穿的穿孔；一设于研磨座穿孔内的轴套，具有反向的一第一端侧与一第二端侧，及一由第一端侧延伸至该第二端侧的轴孔，该第二端侧具有一倾斜角度，该轴孔则配合第二端侧的倾斜角度也具有一倾斜的偏心角度；一夹固钻头且穿置在轴套轴孔内的夹持件，使钻头其中一钻腹恰与研磨轮轮面接触，并随轴套有限角度的转动及轴孔的偏心角度，以研磨轮研磨钻腹至所需的角度。
所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨座具有一正面，在该正面上设一限位杆，该轴套第二端侧上设有一供限位杆突伸的凹槽，使该轴套受限于限位杆及凹槽的配合，只能作有限角度的旋动。
所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨座包括一设有该穿孔且沿Z轴方向延伸的立板、一沿X轴方向延伸的底板、一沿Z轴方向贯穿底板的弧槽，及一穿经弧槽且锁固底板的螺栓，该底板可以弧槽弧度顺沿螺栓移动，使研磨座可以选择固定角度。
所述的钻头研磨装置，其特征在于该夹持件包括一轴座、一可收缩或弹张的夹爪及一螺帽，该轴座具有一围绕X轴并界定出一锥孔与一螺孔的周壁，该夹爪具有一围绕X轴界定出一穿孔且穿置在锥孔内的锥形围绕壁、一形成在围绕壁一端的环槽及数沿圆绕壁长度方向延伸的沟槽，该螺帽具有一沿X轴方向贯穿的贯孔、一与该轴座螺孔螺合的螺纹段，及一由该螺纹段一端朝贯孔突出且与夹爪环槽嵌合的凸肋，使该螺帽可迫挤夹爪深入轴座的锥孔并收束夹爪，使穿置在夹爪穿孔内并穿出轴座锥孔与螺帽贯孔的钻头，可以被夹爪束紧。
所述的钻头研磨装置，其特征在于该轴套更具有一由第二端侧突出且与Y轴平行的限位块，该夹持件的轴座更具有一由周壁一端沿Z轴方向延伸的端面，及二形成在端面端侧且与限位块契合的切口，该限位块可限位切口与Y轴平行，使轴座穿置入轴套轴孔的角度获得限位，并与轴套形成连动。
所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨装置更包含有一倒角座，该倒角座具有一沿Z轴方向贯穿且相对于研磨轮轮面的穿孔，及至少一凸出的限位块，该穿孔可供该夹持件的轴座穿置，该限位块可突伸入轴座的切口，使轴座穿置入倒角座穿孔的角度获得限位，及以钻头的钻唇与研磨轮轮面接触。
所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨装置更包含一校正件，该校正件具有一基座、一定位块、至少一基准片、一弹性元件及一螺栓，该基座具有一沿X轴方向贯穿且可供夹持件穿置的穿孔，该定位块具有沿Z轴方向凹陷的一孔室与一螺孔，及一与Z轴平行的垂立面，该垂立面与基座的距离可做为钻头磨耗量的基准，该基准片是叠置在定位块上，并具有一沿Z轴方向贯穿的穿孔，及一由垂立面沿Z轴方向移动且与Y轴平行的水平面，该水平面可做为钻头固定角度的基准，该弹性元件是容置在孔室内，并能推顶基准片沿Z轴方向向上，该螺栓是穿经基准片的穿孔、定位块的孔室，及与螺孔螺合，并能下压基准片沿Z轴方向向下，使钻头可沿X轴方向进移，至钻刃端以中心静点抵靠在校正件的垂立面，及以钻锋水平抵靠在基准片的水平面上。
所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨装置更包含一校正件，该校正件具有一基座、一定位块、二基准片及一螺栓，该基座具有一沿X轴方向贯穿且可供夹持件穿置的穿孔，该定位块具有沿一Z轴方向贯穿的栓孔，及一沿Z轴方向向上延伸且呈矩形的限位杆，各该基准片是上、下叠置在定位块上，并具有一沿Z轴方向贯穿的螺孔，及形成有一反向的斜面、一形成在斜面一端侧的水平面，及一可供限位杆穿置且呈矩形的限位孔，该螺栓具有正、逆向螺纹，是螺穿基准片的螺孔，及穿枢在定位块的栓孔内，使二基准片可随螺栓旋动上、下相对位移，分别以二水平面与钻头二钻锋抵靠。
所述的钻头研磨装置，其特征在于该校正件更具有一调整螺栓，该基座更具有一垂立的立板、一沿X轴方向水平延伸的底板、二沿底板长度方向延伸的滑轨，该穿孔是沿X轴方向贯穿立板，该挡止杆是由立板突出，该定位块是与基座的滑轨滑合，该调整螺栓是穿经立板并螺穿定位块，使该定位块可随调整螺栓旋动，顺沿滑轨沿X轴方向移动，调整与基座的间距。
归纳上述，本实用新型的钻头研磨装置实已具有如下所列的优点及功效1.本实用新型整体构件相当简单，且该钻头10磨耗量及研磨角度已预先设定完成，因此，使用者只须借由简单的校正动作，及利用夹持件70穿置在轴套40或倒角座50内的动作，就可以完成钻腹131、钻唇132及中心中心静点134的研磨作业，所以，本实用新型不但构造简单，且操作容易，能大幅提升使用操作上的方便性及实用性。
2.由于校正件60不但能轻易的定位钻头10，使钻头10的研磨角度制式化，更能设定钻头10的磨耗量，提升加工的简易性及加工精密度，使本实用新型在使用上完全不需要依赖加工者的经验，就可以轻易完成钻头10的加工，而更具方便性及实用性。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的钻头研磨装置进行详细说明，附图中图1是一立体图，说明一般的钻头。
图2是图1的一俯视图。
图3是一立体分解图，说明本实用新型钻头研磨装置的一较佳实施例。
图4是一立体分解图，说明该较佳实施例中一校正件。。
图5是一立体分解图，说明该较佳实施例中一夹持件。
图6是一顶视图，说明该较佳实施例中校正件校正一钻头的情形。
图7是图6沿直线7-7的一剖视图。
图8是一侧视图，说明该较佳实施例中研磨钻头一钻腹的情形。
图9是一正视图，说明该较佳实施例中一轴套、一夹持件与一研磨座的位置。
图10是一顶视图，说明该较佳实施例中一轴套未旋动时的角度。
图11是一顶视图，说明该较佳实施中轴套旋动后的角度。
图12是一侧视图，说明该较佳实施例研磨钻头一钻唇的情形。
图13是一俯视的示意图，说明该研磨座与研磨轮的角度关系。
图14是一立体图，说明该较佳实施例更具有一罩盖及一集屑抽屉。
图15是一立体分解图，说明本实用新型第二较佳实施例。
图16是一剖视图，说明第二较佳实施例中二基准片校正钻头的情形。
具体实施方式如图3、图4、图5所示，本实用新型钻头研磨装置的较佳实施例是包含一研磨轮20、一研磨座30、一轴套40、一倒角座50、一校正件60及一夹持件70。
该研磨轮20具有一环绕一Y轴的轮面21。
该研磨座30具有一沿Z轴方向延伸的立板31、一沿X轴方向延伸的底板32、一沿X轴方向贯穿立板31且相对于研磨轮20轮面21的穿孔33、一沿Z轴方向贯穿底板32的弧槽34，及一穿经弧槽34且锁固底板32的螺栓35。该立板31具有一正面312，在正面312上设一限位杆311。该底板32能以弧槽34弧度顺沿螺栓35移动，使研磨座30可以选择固定角度，设定钻头10钻腹131的研磨角度。
该轴套40是穿套在研磨座30的穿孔33内，并具有反向的一第一端侧41与一第二端侧42、一由第一端侧41延伸至第二端侧42的轴孔43、一由第二端侧42一面突出且与Y轴平行的限位块44、一成形在第二端侧42另一面且供限位杆311突伸的凹槽45、一成形在第一端侧41与第二端侧42间的环槽46，及一穿经研磨座30且穿置在环槽46内的限位销47，使轴套40受限于限位销47在穿孔33内转动，及在转动时，因凹槽45会与限位杆311相互挡止，形成一限位作用，使该轴套40只能作有限角度的旋动。该第二端侧43具有一倾斜5度的斜度，该轴孔43则配合第二端侧42的倾斜角度也具有一倾斜5度的偏心角度。
该倒角座50具有一沿Z轴方向贯穿且相对于研磨轮20轮面21的穿孔51，及一凸出的限位块52。
该校正件60具有一基座61、一定位块62、一基准片63、一弹性元件64、一螺栓65及一调整螺栓66。该基座61具有一垂立的立板611、一沿X轴方向水平延伸的底板612、一沿X轴方向贯穿立板611的穿孔613、二沿底板612长度方向延伸的滑轨614，及一由立板21突出的挡止杆615。该定位块62是与基座61的滑轨614滑合，并具有沿一Z轴方向凹陷的一孔室621与一螺孔622，及形成有面向穿孔613且与Z轴平行的垂立面623，该垂立面623与基座61的距离可以设定钻头10的磨耗量。该基准片63是叠置在定位块62上，并具有一沿Z轴方向贯穿的穿孔631，及形成有一与垂立面623相交且倾斜延伸的斜面632，及一形成在斜面632一端并与Y轴平行的水平面633，使该水平面633可以配合斜面632的斜度，恰能与不同尺寸的钻头10钻锋133接触，且使钻头10其他部份不会与基准片63有相互干涉的情形。该弹性元件64是容置在定位块62的孔室621内，并能推顶基准片63沿Z轴方向向上。该螺栓65是穿经基准片63的穿孔631、定位块62的孔室621，及与螺孔622螺合，并能下压基准片63沿Z轴方向向下移动。该调整螺栓66是穿经立板611并螺穿定位块62，使该定位块62可随调整螺栓66旋动，顺沿滑轨614沿X轴方向移动，调整与基座20的间距。
该夹持件70具有一轴座71、一夹爪72及一螺帽73。该轴座71具有一围绕X轴并界定出一锥孔711与一螺孔712的周壁713，一由周壁713一端沿Z轴方向延伸的端面714，及二形成在端面714端侧且相互平行的切口715。该夹爪72可收缩或弹张，并具有一围绕X轴界定出一穿孔721且穿置在锥孔711内的锥形围绕壁722、一形成在围绕壁722一端的环槽723，及数沿圆绕壁长度方向延伸的沟槽724，使该围绕壁722借由沟槽724具有一弹张及收缩的裕度。该螺帽73具有一沿X轴方向贯穿的贯孔731、一与轴座71螺孔712螺合的螺纹段732，及一由螺纹段732一端朝贯孔731突出且与夹爪72环槽723嵌合的凸肋733(如图7)，使该螺帽73可迫挤夹爪72深入轴座71的锥孔711并收束夹爪72。
参阅图6、图7，当钻头10的钻刃端13有磨损时，只须将钻身12穿置在夹爪72的穿孔721内，使钻柄11、钻刃端13分别穿出轴座71的锥孔711与螺帽73的贯孔731。就可以进行校正的动作，首先，将轴座71穿置在校正件60基座61的穿孔613内，使基座61的限位杆615突伸入轴座71的切口715，并借由限位杆615限止住轴座71，保持切口715与基准片63的水平面633同与Y轴呈平行状态。
由于研磨时的需要，必须使钻头10的钻锋133与轴座71的切口715呈平行状态，因此，校正时，可以先旋动该调整螺栓66，使该定位块62可随调整螺栓66旋动，顺沿滑轨614沿X轴方向移动，调整与基座61的间距，设定钻头10的磨耗量，然后，旋松螺栓65，以弹性元件64推顶基准片63向上，使钻头10可以沿X轴方向推进钻头10，而不会受基准片63阻挡，至钻头10以中心静点134抵靠在定位块62的垂立面623上，再旋动螺栓65下压基准片63，使基准片63的水平面633由垂立面623沿Z轴方向向下移动并抵靠钻刃端13，就可以旋动钻头10，使基准片63可以借由斜面632的斜度变化，在钻头10进移的过程中，形成一可钻刃端13穿置的空间，而不会与基准片63有互相干涉的情形，使不同尺寸的钻头10钻锋133可以依水平面633的斜度，恰好平贴抵靠在基准片63水平面633的其中一部份，借此，该钻锋133与基准片63的水平面633及轴座71的切口415同样都是与Y轴呈平行状态，最后，旋紧夹持件70的螺帽73，使该螺帽73迫挤夹爪72深入轴座71的锥孔711并收束夹爪72夹紧钻头10，就可以完成钻头10磨耗量及研磨角度的校正动作。
参阅图8、图9，研磨钻头10钻刃端13时，只须将夹持件70的轴座71穿置入轴套40的轴孔43内，就可以利用轴套40的限位块44与轴座71的其中一切口715契合，使轴座71的切口715与钻头10钻锋133同样都是与Y轴呈平行的状态。借此，该研磨轮20轮面21恰能与钻头10其中一钻腹131接触，并抛光研磨钻头10的钻腹131，及利用研磨座30固定时的角度设定，使钻腹131被研磨成一具倾斜角度的斜面。
参阅图10、图11，在研磨钻腹131同时，使用者可左、右旋动轴座71，使轴座71与轴套40受限于限位杆311与凹槽45的阻挡作用，做有限行程的旋动，借此，以轴孔43偏心角度及第二端侧42倾斜角度的变化，使钻头10在转动研磨的过程中，可以沿X轴具有一进移量的变化，即当轴套40位于图10所示的位置时，该研磨轮20与夹持件70沿X轴方向的距离，会因为轴套40第一端侧41到第二端侧42的厚度较厚，使钻头10端刃端13相对于研磨轮20的进给量较少，而只能研磨到钻腹131较前端的位置，当轴套40位于图11所示的位置时，该研磨轮20与夹持件70沿X轴方向的距离，会因为轴套40第一端侧41到第二端侧42的厚度变薄，及轴套40带动夹持件70转动的角度变化，使钻头10端刃端13相对于研磨轮20的进给量变多，而能研磨到钻腹131较后端的位置，使该钻腹131形成一向内切屑的切屑面，至没有发出研磨声音时，表示该钻腹131不再与研磨轮20轮面21接触，已完成钻腹131所需的研磨角度，且达到所需的研磨量。
研磨另一钻腹131时，只须取出夹持件70，并转动夹持件70，再将夹持件70的轴座71穿置入轴套40的轴孔43内，使轴套40的限位块44与轴座71的另一切口715契合，就可以依据上述方式，完成另一钻腹131所需的研磨角度，且达到所需的研磨量。
参阅图12，最后，将夹持件70的轴座71穿置入倒角座50的穿孔51，及以倒角座50的限位块52(如图3)穿置入轴座71的其中一切口715，使夹持件70无法旋动且获得限位，此时，该研磨轮20轮面21恰能与钻头10的其中一钻唇132接触，并予以抛光研磨，至没有发出声音时，先拔出夹持件70并旋转一个角度，使倒角座50的限位块52穿置入轴座71的另一切口715，并完成另一钻唇132的研磨加工，借此，使钻腹131的相交线，因为钻唇132成形并扩及相交线，而于该相交线中心凸显出中心静点134，完成钻头10的研磨作业。
参阅图1、图13，以X轴线为中心而论，使用者可以借由松释及锁紧螺栓35的动作，使研磨座30以弧槽34的弧度顺沿螺栓35移动，选择固定角度，设定钻头10钻腹131的研磨时的倾斜角度。当研磨座30设定的倾斜角度是118度，则该借由夹持件70及轴套40定位在研磨座30的钻头10，相对于研磨轮20大约是以倾斜2度的角度与轮面21接触，以此类推，研磨座30设定的倾斜角度会小，该钻头相对于研磨轮20的接触角度就愈大，所能研磨出来的钻腹131斜度也就愈大，形成的中心静点134就愈尖(小)。借此，中心静点134愈尖(小)的钻头10可以适用在硬度低的材料(如铜材)，中心静点134愈钝(大)的钻头10可以适用在硬度高的材料(如钢料)。
参阅图14，本实用新型更具有一手提式罩盖80及一集屑抽屉90。该手提式罩盖80除了可以遮罩整体提升美观性外，且方便携行移动。该集屑抽屉90是容置在罩盖80内相对于研磨轮20下方的位置，可以使研磨轮20研磨钻头10时产生的切削屑，掉落在集屑抽屉90内，方便集中及倾倒处理。
参阅图15，另外，该校正件60也可以具有一基座61、一定位块62、二基准片67、68及一螺栓69。该定位块62具有沿Z轴方向贯穿的一栓孔624，及一沿Z轴向上延伸且呈矩形的限位杆625。该基准片67、68是上、下叠置在定位块62上，并分别具有一沿Z轴方向贯穿的螺孔671、681、一反向的斜面672、682、形成在斜面672、682一端侧且与Y轴平行的水平面673、683，及一可供限位杆662穿置且呈矩形的限位孔674、684，且基准片68更具有一沿Z轴方向向下延伸的基准面685。该螺孔671、681分别形成有正向、逆向螺纹。该斜面672与斜面682具有一可相交的切边6721、6821。该螺栓69具有一正向螺纹段691、一逆向螺纹段692，是分别螺穿基准片67、68的螺孔671、681，及穿枢在定位块62的栓孔624内。
由于限位杆625是穿置在二基准片67、68的限位孔674、684内，因此，可以借由限位孔674、684与限位杆625形成的限制，使二基准片67、68只沿限位杆625沿Z轴移动却无法转动，且在基准片67、68分别是以正、逆向螺孔671、681与螺栓69正、逆向螺纹段691、692螺合的情形下，使二基准片67、68可随螺栓69旋动，上、下相对位移。
参阅图16，借此，只须旋动螺栓69，就可以在二基准片67、68相对位移夹合时，分别以水平面673、683上、下迫抵钻头10的钻刃端13，强迫转动钻头10，至钻锋133分别抵靠在水平面673、683，该中心静点134恰好能抵靠在基准面685上，使该钻头10的钻锋133与基准片67、68的水平面673、683与Y轴呈平行状态，而不须预先视钻头10的尺寸大小，就可以在旋动基准片67、68的过程中，简单又正确地达到校正钻头10及定位的目的。
权利要求1.一种钻头研磨装置，该钻头具有一钻刃端，该钻刃端具有二分别位于中心轴两侧的钻腹、二分别接续钻腹一边侧的钻唇、二分别设于钻腹另一边侧且相互平行的钻锋、一位于二钻腹相交线的中心静点，及二分别由钻唇与钻锋之间沿其长度方向螺旋延伸的排屑沟，其特征在于该钻头研磨装置包含有一研磨轮，具有一环绕一Y轴的轮面；一固定角度可调的研磨座，具有一沿X轴方向贯穿的穿孔；一设于该研磨座穿孔内的轴套，具有反向的一第一端侧与一第二端侧，及一由第一端侧延伸至该第二端侧的轴孔，该第二端侧具有一倾斜角度，该轴孔则配合第二端侧的倾斜角度也具有一倾斜的偏心角度；一夹固钻头且穿置在轴套轴孔内的夹持件，使钻头其中一钻腹恰与研磨轮轮面接触。
2.如权利要求1所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨座具有一正面，在该正面上设一限位杆，该轴套第二端侧上设有一供限位杆突伸的凹槽。
3.如权利要求1所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨座包括一设有该穿孔且沿Z轴方向延伸的立板、一沿X轴方向延伸的底板、一沿Z轴方向贯穿底板的弧槽，及一穿经弧槽且锁固底板的螺栓。
4.如权利要求1所述的钻头研磨装置，其特征在于该夹持件包括一轴座、一可收缩或弹张的夹爪及一螺帽，该轴座具有一围绕X轴并界定出一锥孔与一螺孔的周壁，该夹爪具有一围绕X轴界定出一穿孔且穿置在锥孔内的锥形围绕壁、一形成在围绕壁一端的环槽及数沿圆绕壁长度方向延伸的沟槽，该螺帽具有一沿X轴方向贯穿的贯孔、一与该轴座螺孔螺合的螺纹段，及一由该螺纹段一端朝贯孔突出且与夹爪环槽嵌合的凸肋。
5.如权利要求4所述的钻头研磨装置，其特征在于该轴套更具有一由第二端侧突出且与Y轴平行的限位块，该夹持件的轴座更具有一由周壁一端沿Z轴方向延伸的端面，及二形成在端面端侧且与限位块契合的切口。
6.如权利要求4所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨装置更包含有一倒角座，该倒角座具有一沿Z轴方向贯穿且相对于研磨轮轮面的穿孔，及至少一凸出的限位块，该穿孔供该夹持件的轴座穿置，该限位块突伸入轴座的切口。
7.如权利要求1所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨装置更包含一校正件，该校正件具有一基座、一定位块、至少一基准片、一弹性元件及一螺栓，该基座具有一沿X轴方向贯穿且供夹持件穿置的穿孔，该定位块具有沿Z轴方向凹陷的一孔室与一螺孔，及一与Z轴平行的垂立面，该基准片是叠置在定位块上，并具有一沿Z轴方向贯穿的穿孔，及一与Y轴平行的水平面，该弹性元件是容置在孔室内，并沿Z轴方向向上推顶基准片，该螺栓是穿经基准片的穿孔、定位块的孔室，及与螺孔螺合，并沿Z轴方向向下下压基准片，使钻刃端以中心静点抵靠在校正件的垂立面，及以钻锋水平抵靠在基准片的水平面上。
8.如权利要求1所述的钻头研磨装置，其特征在于该研磨装置更包含一校正件，该校正件具有一基座、一定位块、二基准片及一螺栓，该基座具有一沿X轴方向贯穿且供夹持件穿置的穿孔，该定位块具有沿一Z轴方向贯穿的栓孔，及一沿Z轴方向向上延伸且呈矩形的限位杆，该基准片是上、下叠置在定位块上，并具有一沿Z轴方向贯穿的螺孔，及形成有一反向的斜面、一形成在斜面一端侧的水平面，及一供限位杆穿置且呈矩形的限位孔，该螺栓具有正、逆向螺纹，该螺栓是螺穿基准片的螺孔，及穿枢在定位块的栓孔内，使二基准片分别以二水平面与钻头二钻锋抵靠。
9.如权利要求7或8所述的钻头研磨装置，其特征在于该校正件更具有一调整螺栓，该基座更具有一垂立的立板、一沿X轴方向水平延伸的底板、二沿底板长度方向延伸的滑轨，该穿孔是沿X轴方向贯穿立板，该挡止杆是由立板突出，该定位块是与基座的滑轨滑动配合，该调整螺栓是穿经立板并螺穿定位块。
专利摘要一种钻头研磨装置包含有一研磨轮、一固定角度可调的研磨座，该研磨座具有一沿X轴方向贯穿的穿孔；一设于研磨座穿孔内的轴套，具有反向的一第一端侧与一第二端侧，及一由第一端侧延伸至该第二端侧的轴孔，该第二端侧具有一倾斜角度，该轴孔则配合第二端侧的倾斜角度也具有一倾斜的偏心角度；一夹固钻头且穿置在轴套轴孔内的夹持件，使钻头其中一钻腹恰与研磨轮轮面接触，并随轴套有限角度的转动及轴孔的偏心角度，以研磨轮研磨钻腹至所需的角度。本实用新型能简单地校正钻头磨耗量及研磨角度，且构件简单、操作容易。
文档编号B24B3/26GK2543660SQ0223609
公开日2003年4月9日 申请日期2002年5月30日 优先权日2002年5月30日
发明者林镇富 申请人:右记企业有限公司