全自动pcb钻针研磨机的料盘结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种全自动PCB钻针研磨机的料盘结构。
【背景技术】
[0002]电路板(PCB板)在进行电子元件配置之前，需在其板体上的适当位置间隔设置多个穿孔，以供各电子元件穿设定位之用，其中，用以在电路板上钻设穿孔的钻针，是一种直径比一般铣刀微小的PCB板钻孔专用的微细钻头，其外围还设置有间距为0.2mm左右的细微螺纹，并且该钻针上还设置有导角，其端部在经过多次的使用后会逐渐钝化甚至切削部会断裂，造成加工的不便及误差，此时，加工者会将钻针取下，研磨其端部，使钻针端部恢复至可顺畅地在电路板上钻孔的状态。
[0003]随着电子工业的不断发展，PCB板的需求量不断增大，这必然使PCB板的加工工作需求加大，这就对加工工具生产、修复的效率提出了更高的要求。
[0004]但是，目前的钻针研磨多采用手工操作模式，或者采用半手工半机械加工的模式，较为浪费人力，且人工操作容易产生人为误差，导致钻针加工不良，使得钻针良率低。即便市场上有一些半自动化的研磨装置销售，但是其上料还是只能依靠人工，效率低，精度差，导致研磨后的钻针废品率高，造成浪费，而且人工成本高，进而使得研磨成本较高。
[0005]有鉴于此，确有必要提供一种全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其可容纳几百上千个钻针，从而实现整盘上料，节省了人工，且提高了上料效率和研磨精度，降低了研磨成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其可容纳几百上千个钻针，从而实现整盘上料，节省了人工，且提高了上料效率和研磨精度，降低了研磨成本。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，包括基板和设置于所述基板上的若干个用于容置PCB钻针的容置槽，所述基板的两侧设置有定位滑轨，所述基板的另一侧设置有锥形定位块。
[0009]作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述基板上设置有至少一个容置块，所述容置槽为从所述容置块的上表面垂直向下延伸的圆柱形孔，并且所述圆柱形孔的下端与所述基板接触。
[0010]作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述容置槽在所述容置块上纵横排列。
[0011]作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述容置槽在所述容置块上均匀排布。
[0012]作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述容置块设置为9?36个，每个所述容置块上设置的容置槽为10?100个。
[0013]作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述基板的另一端连接有盖板，并且所述盖板和所述基板通过合页连接。
[0014]作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述盖板上设置有若干个可容PCB钻针穿过的通孔。
[0015]作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述基板上设置有若干个定位点。
[0016]作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述容置块的侧边设置有压紧防松结构。
[0017]作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的料盘结构的一种改进，所述基板的上表面上延伸有防呆凸台，所述容置块的下表面设置有与所述防呆凸台匹配的凹槽。
[0018]相对于先有技术，本实用新型具有如下优点:
[0019]第一，容量大，整个料盘可容置多支钻针，而且料盘整体上料，可以大大节约操作人员的时间，提高了上料效率；
[0020]第二，在锥形定位块和定位滑轨的共同定位作用下，可以实现整个料盘的精确定位、准确摆放，从而提高研磨精度，同时防止由于料盘位置偏移而引起的钻针废品率的提高，进而降低了研磨成本。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的俯视结构示意图(去除盖板)。
[0023]图3为本实用新型的俯视结构示意图(去除盖板和容置块)。
[0024]图4为图3中A部分的放大图。
[0025]图5为本实用新型中容置块的立体结构示意图之一。
[0026]图6为图5中B部分的放大图。
[0027]图7为本实用新型中容置块的立体结构示意图之二。
[0028]其中:
[0029]1-基板；
[0030]11-定位滑轨，12-锥形定位块，13-定位点，14-防呆凸台；
[0031]2-PCB 钻针；
[0032]3-容置槽；
[0033]4-容置块，41-压紧防松结构；
[0034]5-盖板；51-通孔；
[0035]6-合页。
【具体实施方式】
[0036]如图1至图7所示，本实用新型提供了全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，包括基板I和设置于基板I上的若干个用于容置PCB钻针2的容置槽3，其中，容置槽3应该能使得PCB钻针2垂直向上“站立”，并且不会晃动。基板I的两侧设置有定位滑轨11，基板I的另一侧设置有锥形定位块12。其中，基板I的另一侧是指除上述基板I的两侧以外的其他侧边。若基板I为长方形，则另一侧是指除上述基板I的两侧以外的其他两个侧边中的一个。本实施例中，基板I为长方形，定位滑轨11设置在基板I的宽度方向所在的侧边上，锥形定位块12则设置在基板I的长度方向所在的侧边上，并且，锥形定位块12设置为两个，两个锥形定位块12分设于该侧边的两端。锥形定位块12和定位滑轨11的共同定位作用能够使得料盘的放置位置精确，从而防止由于料盘位置偏移而引起的钻针废品率的提高。
[0037]基板I上设置有至少一个容置块4，容置槽3为从容置块4的上表面垂直向下延伸的圆柱形孔，并且圆柱形孔的下端与基板I接触，圆柱形孔和基板I共同形成用于容置PCB钻针2的容置空间。该圆柱形孔的下部形状与PCB钻针2的下端部分的形状相适应，且大小与PCB钻针2相吻合，以防止放置在该容置槽3内的PCB钻针2发生不必要的晃动。
[0038]容置槽3在容置块4上纵横排列，形成矩阵状，这样的排列方式便于对各个放置该容置槽3内的PCB钻针2进行精确的定位。
[0039]容置槽3在容置块4上均匀排布，即左右相邻的两个容置槽3之间的间距均相等，前后相邻的两个容置槽3之间的间距均相等，这样的排列方式便于对各个放置该容置槽3内的PCB钻针2进行精确的定位。
[0040]容置块4设置为9?36个，每个容置块4上设置的容置槽3为10?100个。具体的，本实施例中，容置块4的数量为25个，每个容置块4上设置的容置槽3为50个，这样，整个料盘的容量达到1250支，即一次上料可以让机器工作1.5小时，从而可以大大节约操作人员的时间。
[0041]基板I的另一端连接有盖板5，并且盖板5和基板I通过合页6连接。盖板5的设置可以防止机械手取放PCB钻针2时将料盒带动，从而影响操作精度。合页6连接的方式使得盖板5能够自如地开合。
[0042]盖板5上设置有若干个可容PCB钻针2穿过的通孔51，如此，就可以在不打开盖板5的情况下也能够取放PCB钻针2。
[0043]基板I上设置有若干个定位点13。通过定位点13与软件的配合使用、较正，可以实现所有PCB钻针2的坐标的精确定位。
[0044]容置块4的侧边设置有压紧防松结构41，从而防止容置块4在基板I上发生移动导致的废品率的增加。
[0045]基板I的上表面上延伸有防呆凸台14，相应的，在容置块4的下表面上设置有与该防呆凸台14匹配的凹槽，从而可以防止容置块4防反，以起到防呆的作用。
[0046]本实用新型可以容纳多个PCB钻针2，而且可以实现整体上下料，因此可以提高加工效率。而且，由于本实用新型在锥形定位块12和定位滑轨11的共同定位作用下可以实现料盘的精确定位，定位点13和软件的共同作用下可以实现每个PCB钻针2的精确定位，从而提高加工精度，同时防止由于料盘位置偏移而引起的钻针废品率的提高，进而降低了研磨成本。
[0047]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其特征在于:包括基板和设置于所述基板上的若干个用于容置PCB钻针的容置槽，所述基板的两侧设置有定位滑轨，所述基板的另一侧设置有锥形定位块。2.根据权利要求1所述的全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其特征在于:所述基板上设置有至少一个容置块，所述容置槽为从所述容置块的上表面垂直向下延伸的圆柱形孔，并且所述圆柱形孔的下端与所述基板接触。3.根据权利要求2所述的全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其特征在于:所述容置槽在所述容置块上纵横排列。4.根据权利要求3所述的全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其特征在于:所述容置槽在所述容置块上均匀排布。5.根据权利要求2所述的全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其特征在于:所述容置块设置为9?36个，每个所述容置块上设置的容置槽为10?100个。6.根据权利要求1所述的全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其特征在于:所述基板的另一端连接有盖板，并且所述盖板和所述基板通过合页连接。7.根据权利要求6所述的全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其特征在于:所述盖板上设置有若干个可容PCB钻针穿过的通孔。8.根据权利要求1所述的全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其特征在于:所述基板上设置有若干个定位点。9.根据权利要求2所述的全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其特征在于:所述容置块的侧边设置有压紧防松结构。10.根据权利要求2所述的全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，其特征在于:所述基板的上表面上延伸有防呆凸台，所述容置块的下表面设置有与所述防呆凸台匹配的凹槽。
【专利摘要】本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种全自动PCB钻针研磨机的料盘结构，包括基板和设置于所述基板上的若干个用于容置PCB钻针的容置槽，所述基板的两侧设置有定位滑轨，所述基板的一端设置有锥形定位块。相对于先有技术，本实用新型具有如下优点：第一，容量大，整个料盘可容置多支钻针，而且料盘整体上料，可以大大节约操作人员的时间，提高加工效率；第二，在锥形定位块和定位滑轨的共同定位作用下，可以实现整个料盘的精确定位、准确摆放，从而防止由于料盘位置偏移而引起的钻针废品率的提高。
【IPC分类】B24B41/00
【公开号】CN204621795
【申请号】CN201520234686
【发明人】黄采敏
【申请人】东莞市吉洋自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月17日