专利名称：齿形挂渣槽结构的铜板冷却壁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿形挂渣槽结构的铜板冷却壁，属于炼铁高炉炉体冷却设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在铜冷却壁热面开齿形挂渣槽代替原燕尾槽。即在原开有燕尾槽的部位加工出齿形挂渣槽，齿形挂渣槽的上部是一个朝向高炉中心线并朝上方倾斜与高炉中心线成15°～60°的梯形或平滑形开口，下部为一个φ15～φ30半圆形底槽，根据铜板冷却壁在高炉中安装区域不同调整最佳斜角，形成极易结渣的角度，底部半圆槽能牢固挂住渣皮，避免出现渣皮脱落造成的热流冲击。
本实用新型的有益效果是，其一、加工方便，机器设备不需要大型机器设备也能加工出任何长度的挂渣槽，可降低挂渣槽加工费50％。其二、有效减薄铜冷却壁厚度，其安全使用厚度由143mm～116mm(圆形冷却水通道)、96mm(复合扁孔形冷却水通道)减少到105mm～80mm。降低了单位冷却面积重量，从而节省了昂贵的TU2轧制无氧纯铜材料。其三、铜冷却壁温度场分布均匀，改善了挂渣条件。其四、由于挂渣槽与高炉中心线形成的斜角可以调整，使铜冷却壁在高炉中不论其安装位置如何，均可牢固地挂住渣皮。
图1是本实用新型齿形挂渣槽结构的铜板冷却壁热面视图。
图2是
图1的A向视图。
图3是
图1的I部放大图。
具体实施方式
本实用新型齿形挂渣槽结构的铜板冷却壁，其结构如
图1、2所示，由铜冷却壁壁体1、冷却水管2、齿形挂渣槽3、冷却水通道4组成。在铜冷却壁壁体1的热面上加工出齿形挂渣槽3，齿形挂渣槽3的上部是一个朝向高炉中心线并朝上方倾斜与高炉中心线成15°～60°的梯形或平滑形开口，下部为一个φ15～φ30半圆形底槽，即图3所示的齿形挂渣槽3。
权利要求1.一种齿形挂渣槽结构的铜板冷却壁，由铜冷却壁壁体(1)、冷却水管(2)、齿形挂渣槽(3)、冷却水通道(4)组成，其特征是挂渣槽(3)的截面形状为齿形。
2.根据权利要求1所述的齿形挂渣槽结构的铜板冷却壁，其特征是齿形挂渣槽(3)的上部是一个朝向高炉中心线并朝上方倾斜与高炉中心线成15°～60°的梯形或平滑形开口。
3.根据权利要求1所述的齿形挂渣槽结构的铜板冷却壁，其特征是齿形挂渣槽(3)的下部为一个φ15～φ30半圆形底槽。
专利摘要一种齿形挂渣槽结构的铜板冷却壁。由铜冷却壁壁体、冷却水管、齿形挂渣槽、冷却水通道组成。齿形挂渣槽的上部是一个朝向高炉中心线并朝上方倾斜与高炉中心线成15°～60°的梯形或平滑形开口，下部为一个Φ15～Φ30半圆形底槽，形成齿形挂渣槽。该齿形挂渣槽结构能保证高炉软化带区域快速稳定结渣，形成适当厚度的渣皮。保护铜冷却壁壁体不受损害，可长期保护炉壳，使之安全服役，且降低制造成本。
文档编号C21B7/00GK2545210SQ02235638
公开日2003年4月16日 申请日期2002年5月31日 优先权日2002年5月31日
发明者佘京鹏, 佘克事 申请人:佘京鹏, 佘克事