一种水利沟渠U型槽成型设备的制作方法

本实用新型涉及水利设施技术领域，具体地说是一种水利沟渠U型槽成型设备。

背景技术：

U型槽成型机是一种用来生产制作水泥U型槽构件的机器，广泛应用于农田水利建设。

现在，U型槽成型机上料的过程中都是通过工人用铁锹进行上料，通过下模的震动来使水泥浆进入到下模型腔中，在上料的过程中会有水泥浆洒落到地面上，产生浪费，散落到地面的水泥浆长时间不清理的话会硬化，附着在模具框架上，清理过程费时费力，在上料的过程中需要两到三人进行上料，浪费人工；在下料时，需要将第一下模打开，将U型槽取出，这种方式每生产一个U型槽都要将第一下模打开、关闭一次，劳动强度大，生产效率低，外模分为两块，在合缝处会露出水泥浆面，废品率较高，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种自动化程度高，省时省力，废品率低的水利沟渠U型槽成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种水利沟渠U型槽成型设备，包括模具框架、上模、下模和上料机构，所述上模和下模支撑在模具框架内，所述上料机构位于模具框架后方，所述模具框架包括立柱和底座，所述下模包括第一下模和第二下模，第一下模活动安装在模具框架上，第二下模固定在模具框架上，第一下模和第二下模配合成型腔，所述上料机构包括绞龙、绞龙壳体、支撑架和传送带，所述绞龙支撑在绞龙壳体上，绞龙壳体固定在支撑架下端，所述传送带支撑在支撑架上，所述支撑架下方设有行走装置。

进一步地，所述立柱左右各设有一个，立柱焊接在底座上表面。

进一步地，所述第二下模为中空的壳体结构，第二下模分为前端的圆柱形凸起和后端的正方体形凸起，第二下模焊接在模具框架上；

所述第二下模上端设有凸起，所述凸起底端面形状与第二下模上端面形状相同，凸起分为前端的半圆锥形凸起和后端的三角形凸起，凸起为中空的结构；

所述第二下模内部固定安装有震动器。

进一步地，所述第一下模内壁与第二下模侧面配合形成型腔，所述第一下模后端设有长条形挡块，所述长条形挡块与第二下模后端面紧密接触；

所述第一下模左右两端分别设有一个支撑臂，所述支撑臂远离第一下模的一端设有套筒，所述模具框架立柱内侧面上下分别设有一个安装座，两安装座之间设有导柱，所述导柱轴线方向垂直，所述套筒内壁与所述导柱外圆柱面配合接触，所述支撑臂上端面设有连接板，所述连接板上方设有液压缸Ⅰ，所述液压缸Ⅰ缸体上端与模具框架固定连接，液压缸Ⅰ活塞杆下端与支撑臂通过连接板可拆卸连接。

进一步地，所述上模上方设有液压缸Ⅱ，液压缸Ⅱ设有三个，所述液压缸Ⅱ缸体上端与模具框架固定连接，液压缸Ⅱ活塞杆下端与上模连接。

进一步地，所述绞龙包括第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和第二绞龙固定在同一根绞龙轴上，第一绞龙与第二绞龙相向传动，绞龙轴左右两端与绞龙壳体转动连接，绞龙壳体外侧固定有绞龙轴电机，绞龙轴电机输出轴与绞龙轴连接；

所述支撑架倾斜设置，支撑架下端与绞龙壳体焊接在一起，所述支撑架内设有加强筋。

进一步地，所述行走装置包括支撑杆和万向轮，所述支撑杆设有四根，两两对称分布，支撑杆采用伸缩杆结构，通过锁紧螺钉进行锁紧，支撑杆上端焊接在支撑架下端面；

所述万向轮设有四个，四个万向轮分别固定在支撑杆下端面；

靠近模具框架的两个所述支撑杆前端面下端分别设有限位杆，所述限位杆前端焊接有限位挡板，所述限位挡板与模具框架底座接触。

进一步地，所述传送带上下两端分别设有一个传动辊，所述传动辊两端固定有传动轴，所述传动轴与支撑架之间转动连接，所述支撑架外侧固定有传动辊电机，所述传动辊电机输出轴与传动轴连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种水利沟渠U型槽成型设备包括模具框架、上模、下模和上料机构，所述上料机构位于模具框架后方，通过上料机构进行自动上料，自动化程度高，在上料的过程减少了水泥浆洒落，防止产生浪费，节省人工，降低成本；震动器可以使得水泥浆更加均匀的分布在型腔中，降低废品率。

2、本实用新型提供的一种水利沟渠U型槽成型设备所述第一下模截内壁与第二下模侧面配合形成型腔，所述第一下模后端设有长条形挡块，所述长条形挡块与第二下模后端面紧密接触，长条形挡块与第二下模后端面紧密接触，可以防止水泥浆的泄露，降低废品率，减少浪费；所述第一下模左右两端分别设有一个支撑臂，所述支撑臂远离第一下模的一端设有套筒，所述模具框架立柱内侧面上下分别设有一个安装座，两安装座之间设有导柱，所述导柱轴线方向垂直，所述套筒内壁与所述导柱外圆柱面配合接触，所述支撑臂上端面设有连接板，所述连接板上方设有液压缸Ⅰ，所述液压缸Ⅰ缸体上端与模具框架固定连接，液压缸Ⅰ活塞杆下端与支撑臂通过连接板可拆卸连接，通过液压缸Ⅰ可以实现第一下模的上下移动，劳动强度低，自动化程度高。

3、本实用新型提供的一种水利沟渠U型槽成型设备所述绞龙包括第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和第二绞龙固定在同一根绞龙轴上，第一绞龙与第二绞龙相向传动，绞龙轴左右两端与绞龙壳体转动连接，绞龙壳体外侧固定有绞龙轴电机，绞龙轴电机输出轴与绞龙轴连接，第一绞龙与第二绞龙相向传动可以实现水泥浆向中间运输，工作效率高。

4、本实用新型提供的一种水利沟渠U型槽成型设备靠近模具框架的两个所述支撑杆下端前端面分别设有限位杆，所述限位杆前端焊接有限位挡板，所述限位挡板与模具框架底座接触，通过限位杆可以实现上料机构的定位，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型上料机构结构示意图；

图4为本实用新型第二下模结构示意图；

图5为本实用新型第一下模结构示意图。

具体实施方式

根据图1至图5所示，一种水利沟渠U型槽成型设备，包括模具框架、上模2、下模和上料机构，所述上模2和下模支撑在模具框架内，所述上料机构位于模具框架后方，所述模具框架包括立柱101和底座102，立柱101左右各设有一个，立柱101下端焊接在底座102上表面。通过上料机构进行自动上料，自动化程度高，在上料的过程基本没有水泥浆洒落到地面上，不会产生浪费，节省人工，降低成本。

所述下模包括第一下模3和第二下模4，所述第一下模3内壁与第二下模4侧面配合形成型腔，所述第二下模4为中空的壳体结构，第二下模4分为前端的圆柱形凸起和后端的正方体形凸起，第二下模4焊接在模具框架底座102上；所述第二下模4上端设有凸起，所述凸起底端面形状与第二下模4上端面形状相同，凸起分为前端的半圆锥形凸起5和后端的三角形凸起6，凸起为中空的结构；所述第二下模4内部固定安装有震动器12，震动器12可以使得水泥浆更加均匀的分布在型腔中，降低废品率。第一下模3活动安装在模具框架上，所述第一下模3后端设有长条形挡块7，所述长条形挡块7与第二下模4后端面紧密接触，长条形挡块7与第二下模4后端面紧密接触，可以防止水泥浆的泄露，降低废品率，减少浪费；所述第一下模3左右两端分别设有一个支撑臂8，所述支撑臂8远离第一下模3的一端设有套筒9，所述模具框架立柱101内侧面上下分别设有一个安装座103，两安装座103之间设有导柱104，所述导柱104轴线方向垂直，所述套筒9内壁与所述导柱104外圆柱面配合接触，所述支撑臂8上端面设有连接板11，所述连接板11上方设有液压缸Ⅰ10，所述液压缸Ⅰ10缸体上端与模具框架固定连接，液压缸Ⅰ10活塞杆下端与支撑臂8通过连接板11可拆卸连接。通过液压缸Ⅰ10可以实现第一下模3的上下移动，劳动强度低，自动化程度高。

所述上模2上方设有液压缸Ⅱ13，液压缸Ⅱ13设有三个，三个液压缸Ⅱ13位于同一平面，所述液压缸Ⅱ13缸体上端与模具框架固定连接，液压缸Ⅱ13活塞杆下端与上模2连接。

所述上料机构包括绞龙、绞龙壳体14、支撑架15和传送带16，所述绞龙支撑在绞龙壳体14上，所述绞龙包括第一绞龙17和第二绞龙18，所述第一绞龙17和第二绞龙18固定在同一根绞龙轴19上，第一绞龙17与第二绞龙18相向传动，第一绞龙17与第二绞龙18相向传动可以实现水泥浆向中间运输，工作效率高。绞龙轴19左右两端与绞龙壳体14转动连接，绞龙壳体14外侧固定有绞龙轴电机20，绞龙轴电机20输出轴与绞龙轴19连接。所述支撑架15倾斜设置，支撑架15下端与绞龙壳体14焊接在一起，所述支撑架15内设有加强筋151。

所述支撑架15下方设有行走装置，所述行走装置包括支撑杆21和万向轮22，所述支撑杆21设有四根，两两对称分布，支撑杆21采用伸缩杆结构，通过锁紧螺钉211进行锁紧，支撑杆21上端焊接在支撑架15下端面；所述万向轮22位于支撑杆下端，万向轮22设有四个，四个万向轮22上端面分别焊接在支撑杆15下端面上；靠近模具框架的两个所述支撑杆21前端面下端分别设有限位杆23，所述限位杆23前端焊接有限位挡板24，所述限位挡板24与模具框架底座接触。通过限位杆23可以实现上料机构的定位，操作方便。

所述传送带16支撑在支撑架15上，所述传送带16上下两端分别设有一个传动辊25，所述传动辊25两端固定有传动轴26，所述传动轴26与支撑架15之间转动连接，所述支撑架15外侧固定有传动辊电机27，所述传动辊电机27输出轴与传动轴26连接。

在使用过程中，首先将上模2升起，将上料机构推至模具框架后方，限位挡板24与模具框架底座102后端面接触，此时上料机构上端位于第二下模4上方，启动绞龙轴电机20和传动辊电机27，同时启动震动器12，震动器12开始震动，上料机构通过绞龙与传送带16的配合进行上料，水泥浆输送到第二下模4上端的半圆锥形凸起5和三角形凸起6表面，水泥浆通过半圆锥形凸起5的圆锥面以及三角形凸起6的侧面进入到型腔中，震动器12的震动使型腔中的泥浆更加均匀，同时震动器12震动使半圆锥形凸起5的圆锥面以及三角形凸起6的斜面上的水泥浆完全落到型腔中，不需要人工帮助；当型腔中充满水泥浆时，停止上料，上模2落下进行压模；压模结束后，上模2升起，之后升起第一下模3，将U型槽取出，不需要将第一下模3打开后在将U型槽取出，之后将第一下模3落下，进行下一U型槽的压模成型。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。