一种自冷却钻头的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具，特别涉及一种自冷却钻头。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头在进行加工的过程中，会与工件发生摩擦，从而产生大量的热量，当温度过高时会对工件以及钻头造成损坏，所以在进行加工的过程中会注入冷却液进行降温。

公告号为CN1809437，公告日为2006.07.26的中国专利《一种钻头》，涉及一种钻头，它具有至少两个切削刃和分别从其中一个切削刃出发朝柄端方向延伸的至少部分区域扭转的出屑槽，所述钻头具有从所述柄端出发平行于钻头轴线延伸的冷却通道，冷却通道的出口设在所述出屑槽内以及对准所述切削刃。

上述实用新型中在钻头内设置冷却通道，并且冷却通道的出口对准切削刀，从而实现在切削过程中同步冷却的功能，但是在进行加工的过程中，当钻头上的刀头数量较多并且分布较为分散时，沿钻头的轴线延伸的冷却通道完全地对各处的刀头进行冷却，导致冷却效果的下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷却效果均匀的自冷却钻头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自冷却钻头，包括钻杆以及位于钻杆上的安装座，所述安装座上设置有定位尖头、多把排列设置在定位尖头两侧的钻孔刀以及位于边缘位置的镗孔刀，所述定位尖头上设置有第一出水口，所述安装座两侧分别设置有用于收集碎削的容削槽，所述钻孔刀安装在所述容削槽的一侧，所述容削槽的另一侧设置有用于冷却所述钻孔刀的第二出水口，所述安装座的外壁沿切向设置有用于冷却镗孔刀的第三出水口。

通过采用上述技术方案，在安装座上设置的第一出水口位于定位尖头上，在定位尖头进行加工的过程中，对定位尖头以及工件的相应位置进行冷却。安装座上的容削槽用于将加工后的碎削收集到一起，对碎屑形成堆积，便于碎屑的排出，且在容削槽上设置的第二出水口可以对钻孔刀以及工件的相应位置进行冷却。在安装座的外壁设置有第三冷却口，冷却口的朝向沿安装座外壁的切向，所以能够对位于安装座边缘位置的镗孔刀以及工件的相应位置进行冷却。综合第一出水口、第二出水口以及第三出水口的结合，钻头的切割位置进行全方位的冷却，提升了冷却效果，保护了刀具的性能，提升了耐久度，并且提升了工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装座内设置有储水腔。

通过采用上述技术方案，安装座内设置的储水腔用于对冷却水进行存储，并且在冷却水进入到安装座内时进行缓冲，从而提升冷却水在排出时的稳定性，防止冷却水的冲击过大而造成冷却水的飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述所述安装座上设置有用于控制所述储水腔内水压的卸压阀。

通过采用上述技术方案，卸压阀的设置用于对储水腔内的水压进行控制，当水压过大时卸压阀会打开，将冷却水排出，对设备进行保护，防止当出水的部位堵塞时造成设备的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述钻杆上设置有与所述储水腔联通的进水管。

通过采用上述技术方案，钻杆上的进水管用于连接设备上的水管，然后将冷却水通入到储水腔内，在钻杆转动的过程中方便冷却水的进入。

本实用新型进一步设置为：所述容削槽设置有所述第二出水口的端面与所述安装座上远离钻杆的一端的端面呈钝角设置。

通过采用上述技术方案，容削槽设置有第二出水口的端面与安装座上远离钻杆的一端的端面呈钝角设置，在安装座随钻杆转动的过程中，安装有钻孔刀的端面给予碎削作用力，并且当碎削越来越多时会与设置有第二出水口的端面抵触将碎屑堆积，当碎削高度增加到一定程度时，会自动排出。

本实用新型进一步设置为：所述容削槽设置有所述钻孔刀的端面远离所述钻孔刀的一侧设置有引导面。

通过采用上述技术方案，引导面的设置用于引导堆积的碎屑排出，使碎削排出的过程中保持稳定，碎屑的排出方向一定，减小工件加工的影响。

本实用新型进一步设置为：所述引导面呈内凹的弧形状。

通过采用上述技术方案，引导面呈内凹设置，在进行排削过程中，碎削与引导面接触时可以进行缓冲，从而提升碎屑排出的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二出水口沿安装座的径向排列设置有多个。

通过采用上述技术方案，由于钻孔刀设置有多把，在进行切削的过程中产生的热量较大，所以设置多个第二出水口可以提升冷却的效果，降温的速率较快，从而提升了加工的质量，减小了刀具的损耗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在进行加工过程中，第一出水口、第二出水口以及第三出水口分别对应定位尖头、钻孔刀以及镗孔刀进行冷却，对工件的以及刀具的冷却效果比较均匀，从而减小了刀具的损耗，并且提升了加工。

容削槽设置有第二出水口的端面与安装座上靠近定位尖头的一端面呈钝角设置，故第二出水口可以与工件相对，便于将冷却液喷射到工件上，对工件以及钻孔刀进行冷却。

在安装座内设置的储水腔以及安装座上设置的卸压阀用于保持冷却水的压力稳定，从而保持碎削以及冷却水的稳定排出，并且当压力过大时，还可以通过卸压阀将储水腔内的冷却水排出，降低储水腔内的水压。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、钻杆；2、安装座；3、定位尖头；4、钻孔刀；5、镗孔刀；6、第一出水口；7、容削槽；8、第二出水口；9、第三出水口；10、储水腔；11、卸压阀；12、进水管；13、引导面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种自冷却钻头，包括钻杆1，钻杆1与机床相连接，通过机床的作用可以实现钻杆1的转动。钻杆1套设有安装座2，两者之间通过螺纹连接在安装座2上的螺栓进行固定，钻杆1转动时可以带动安装座2发生转动。

如图2所示，安装座2内设置有储水腔10，并且钻杆1的中部设置有进水管12，进水管12与安装座2内的储水腔10联通，在工作时，机床内的水管将冷却水通入到钻杆1内的进水管12中，然后再进入到储水腔10内。

如图1以及图2所示，在安装座2的外壁上还安装有卸压阀11，卸压阀11与储水腔10的内部联通，当储水腔10内的水压过大时，卸压阀11会开启，将安装座2内的冷却水导出，降低内部的水压。

安装座2的中部位置设置有定位尖头3，定位尖头3穿设在安装座2中，并且在定位尖头3侧壁设置有定位块与安装座2卡接，实现对定位尖头3的固定，并且钻杆1与定位尖头3位于安装座2内的一端抵触，实现对定位尖头3的轴向固定。定位尖头3上设置有切削刃用于切削，在切削刃的作用下对工件进行切削作用，并且对钻头的位置进行限定，保持转头的位置固定。

定位尖头3突出于安装座2的部分外壁上设置有第一出水口6，第一出水口6与储水腔10联通，在进行加工过程中，储水腔10内的冷却水会从第一出水口6喷射出，对定位尖头3以及相应位置的工件进行。

在安装座2上位于定位尖头3的两侧位置分别设置有容削槽7，用于容纳从工件上切削下来的碎削。

钻孔刀4排列设置在容削槽7的一侧，钻孔刀4设置有多把并且排列设置在安装座2上。在容削槽7的另一侧设置有第二出水口8，第二出水口8与安装座2内的储水腔10。在进行钻孔过程中，第二出水口8出水，对钻孔刀4的切削部分进行冷却作用。由于钻孔刀4设置有多个，所以占用范围较大，所以第二出水口8设置有多个并且沿安装座2的径向排列，冷却水能够喷射到较大的范围，提升冷却的完整性。

容削槽7设置有第二出水口8的端面与安装座2远离远离定位尖头3的一端呈钝角设置。在进行切削的过程中，容削槽7设置有钻孔刀4的端面会带动切削下来的碎削运动，当碎削逐渐堆积，会与设置有第二出水口8的端面接触，会将碎削往设置有钻孔刀4的端面挤压，从而便于碎削的排出。

如图1所示，容削槽7设置有钻孔刀4的端面上设置有引导面13，引导面13位于远离钻孔刀4的一端，引导面13呈弧形状，在对碎削进行引导时，给予碎削一个缓冲，提升碎削排出的稳定性。

如图1以及图2所示，安装座2的边缘位置设置有镗孔刀5，镗孔刀5凸出于安装座2的外壁，且在安装座2的外壁上设置有第三出水口9，第三出水口9与储水腔10联通，并且第三出水口9朝向镗孔刀5设置，在进行切削之前，先将所需切削的位置填充冷却水，便于在切削过程中降温。

在加工过程中，在机床内的冷却水通入到钻杆1中的进水管12内，然后进入套设在钻杆1外的安装座2内，将安装座2内的储水腔10进行填充，经由储水腔10从第一出水口6、第二出水口8以及第三出水口9排出，分别对切削过程中的工件、定位尖头3、钻孔刀4以及镗孔刀5进行冷却。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。