一种料板座机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种料板座机构，包括用于固定料的料棒和用于将料棒固定在内圆切片机工作台上的固定装置，固定装置包括等腰梯形槽和压紧件，等腰梯形槽的开口端直径大于封闭端直径，料棒具有粘料端和固定端，固定端具有两外壁以及与两外壁连接的压紧面，压紧件沿竖直向下的方向给与压紧面压紧力，使得两个外壁分别与梯形槽的两个相对内侧面压紧贴合。使用压紧件沿竖直方向压紧位于料棒上的压紧面，可使得料棒上的两外壁与等腰梯形槽的两个内侧面的整体受力更加均匀，贴合程度更高，不易发生松动或晃动，固定更加牢固，使用刀片切割料时，刀片与料棒之间的相互作用力不易推动料棒发生上下或左右方向的晃动，加工多次后仍能保证料棒对刀片的垂直度。
【专利说明】一种料板座机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料板座机构，属于内圆切片机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]对于硬而脆的永磁材料棒料的切片加工，目前是在内圆切片机上完成的。确切地说，被切割的棒料借助粘结剂定位在料架部件的插板平面上，内圆切片机的料架部件实现棒料切割的定位，圆片状的刀片安装在位于内圆切片机主轴上的刀盘内孔中，内圆切片机上的刀片两面粘连有金刚砂，以高速旋转完成对棒料的切割。为保证切片质量，在切片之前需要调整棒料与刀片严格对垂直，现有技术中内圆切片机的料架部件虽具有高度、俯仰、回转等调节功能，但调节粗糙，无法实现连续性的精确调整，导致调整效率低，且一旦不能实现棒料与刀片精确的垂直对齐，切割后的工件两侧切面与轴线的垂直度将达不到要求，从而影响产品质量。
[0003]中国专利文献CN2767025Y公开了一种内圆切片机料架部件，如图1所示，包括底座、立柱09，相对底座绕垂直轴回转作微量调节的立柱底盘圆周面上的齿形和连接在小支架上带旋钮的微调齿轴A ;立柱上设有实现高度调节的拖板座06、导键、调谐板、旋钮、旋紧手柄等；拖板座06上设有小拖板03、插板018、斜压板02、旋钮01、实现绕水平轴作俯仰微量调节的小拖板下端圆弧面上的齿形以及连接在拖板座06上的带旋钮的微调齿轴B，以及两种微量调节后的紧固元件。其中插板018是定位棒料的基准零件，插板018上具有一个用于粘棒料的平面，当插板018通过斜压板02和旋钮01固定在小拖板03上时，需要保证插板018的用于粘棒料的平面方向竖直，该专利文献所公开的技术方案中是采用旋钮01和斜压板02将插板018压紧固定在设于小拖板03上的燕尾槽内。该种固定插板018的方式虽然能够实现插板018的固定和保持位于插板018上用于粘棒料平面方向的竖直，但仍具有以下缺陷:1.由于插板018的固定是通过插在靠近燕尾槽一个斜边位置的斜压板02，在旋钮01的压力下固定的，插板018的靠近斜压板02的位置在斜压板02的压力作用下与设在小托板03上的燕尾槽的竖直边贴合较紧，插板018的远离斜压板02的位置受到斜压板02的压力较小，与燕尾槽的竖直边贴合较松，当插板018粘完料后使用内圆切片机切片时，刀片与插板018之间发生相互作用力，在持续的刀片与插板018的相互作用以及机器本身的振动作用下，插板018的固定容易发生松动，导致插板018上的竖直平面发生倾斜，影响产品的切片质量，为避免上述情况发生，在切完一次或几次棒料之后都需要重新对插板018和刀片的垂直度，从而加大了劳动强度，降低了生产效率；2.由于旋钮01仅设有一个，又因为插板018与燕尾槽的竖直边贴合程度不均，在插板018与刀片相互作用时，容易以旋钮01为轴发生上下或左右晃动的情况；3.插板018安装进入燕尾槽的方式是端部插入式，插板018的端部安装进入到燕尾槽后还需要滑动一端距离，由于棒料切割后经常有细碎的碎料飞入燕尾槽内，当插板018在燕尾槽内滑动时，十分容易发生磨损，从而进一步增加了插板018与燕尾槽接触面的不均匀，在刀片与插板018相互作用时，更容易发生插板018的松动,从而增加重新调整插板018的次数，并降低插板018和小拖板03的使用寿命，增加生产成本。
实用新型内容
[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于定位棒料用的插板与燕尾槽的竖直边贴合程度不均，在生产中容易发生松动或晃动，并进而导致切片质量低，需要经常对插板与刀片垂直度，并进一步导致生产效率低的缺陷，从而提供一种料棒固定效果好、磨损小、寿命长的料板座机构。
[0005]为此，本实用新型提供一种料板座机构，包括用于固定料的料棒和用于将料棒固定在内圆切片机工作台上的固定装置，所述固定装置包括等腰梯形槽和压紧件，所述等腰梯形槽的开口端直径大于封闭端直径，所述料棒具有粘料端和固定端，所述固定端具有两外壁以及与两所述外壁连接的压紧面，所述压紧件沿竖直向下的方向给与所述压紧面压紧力，以使得两个所述外壁分别与所述梯形槽的两个相对内侧面压紧贴合。
[0006]所述压紧件压紧所述压紧面的压点位于所述梯形槽上底中心和下底中心的连线上。
[0007]所述压点至少为2个，且至少2个所述压点沿所述料棒的轴向分布。
[0008]所述固定端为正六边形柱体；所述连接端具有与所述梯形槽的上底或下底垂直且适于粘料的立面。
[0009]所述梯形槽的轴向端部固定设置有调节板，所述调节板上设置有螺纹通孔，调节螺栓的一端穿过所述螺纹通孔与位于所述梯形槽内部的料棒的固定端接触。
[0010]所述固定装置还包括与所述梯形槽的底面贴合的具有平板的上支架，设在所述平板上的至少2个螺纹孔，对应设在所述梯形槽底面上的至少2个固定孔，以及依次穿过所述固定孔与所述螺纹孔将所述平板与所述梯形槽固定连接的螺栓。
[0011]所述固定孔上还设有用于容纳所述螺栓的栓帽的空间。
[0012]所述压紧件通过固定连接件与所述梯形槽的外侧壁固定连接，所述固定连接件包括L型钢板，设在所述L型钢板竖直面上第一连接通孔、设置L型钢板水平面上的第二连接通孔、设在所述梯形槽外侧壁上与所述第一连接通孔对应的连接螺纹孔、设在所述压紧件上与所述第二连接通孔对应的安装通孔、穿过所述第一连接通孔与所述连接螺纹孔将所述L型钢板和所述梯形槽固定连接的安装螺栓，以及穿过所述第二连接通孔和所述安装通孔将所述压紧件与所述L型钢板固定连接的连接螺帽和连接螺栓。
[0013]所述固定装置还包括用于连接所述上支架的第一连接件，所述第一连接件包括具有第一插槽和第二插槽的下支架，对应设在所述平板一端端面上的第一插入部和第二插入部，以及将所述第一插入部插入到所述第一插槽内和将所述第二插入部插入到所述第二插槽内后，用于固定连接所述第一插入部和第一插槽、所述第二插入部和第二插槽的固定件。
[0014]所述固定件包括设在所述第一插入部上的第一通孔，对应设在所述第一插槽两侧壁上的一个第二通孔和一个第一螺纹孔，以及依次穿过所述第二通孔、第一通孔与所述第一螺纹孔实现螺纹连接的第一螺栓；设在所述第二插入部上的第三通孔，对应设在所述第二插槽两侧壁上的一个第四通孔和一个第二螺纹孔，以及依次穿过所述第四通孔、第三通孔与所述第二螺纹孔实现螺纹连接的第二螺栓。
[0015]在所述第一插槽内还设有可推动所述上支架绕所述第二螺栓转动，并进而调节所述料棒俯仰角度的俯仰调节件。所述第一螺栓穿过所述第一通孔部分的外径小于所述第一通孔的内径。
[0016]所述俯仰调节件包括与所述第一插入部底端接触的偏心轮，穿过所述偏心轮且能够带动所述偏心轮旋转的轴，以及设在所述第一插槽两侧壁上用于定位所述轴的两个定位孔。
[0017]所述偏心轮具有随着所述轴旋转角度的变化而半径连续变化的弧形表面，所述弧形表面与所述第一插入部或第二插入部的底端接触。
[0018]所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔为通孔，第二定位孔为螺纹孔，在所述轴上设有可与所述第二定位孔的内螺纹相配合螺接的外螺纹。
[0019]所述弧形表面与所述第一插入部或第二插入部的底端相接触的接触点与所述轴横截面圆心的连线A，与从所述轴横截面圆心出发竖直向上的直线B之间形成-15°?15°的夹角α。
[0020]所述第一定位孔为内壁光滑的光孔，在所述轴上设有与所述轴同轴的位于所述第一定位孔内且可以在外力作用下在所述第一定位孔内转动的圆环柱，所述圆环柱的端部设有位于所述轴外部的旋钮。
[0021]所述固定装置还包括连接所述下支架与所述工作台的第二连接件，所述第二连接件包括底座，设在所述底座上的至少两个U型槽，穿过所述U型槽与设在所述工作台上的T型槽配合固定的固定螺栓，以及连接所述底座与所述下支架的旋转调节件。
[0022]所述旋转调节件包括设在所述底座上的圆形孔和配合设在所述下支架上且能够插入所述圆形孔内并相对转动的第一转轴。
[0023]所述旋转调节件还包括设在所述下支架上的至少两个腰形通孔，配合设在所述底座上的内螺纹孔，以及穿过所述腰形通孔与所述底座上的内螺纹孔旋紧固定的外螺纹螺栓。
[0024]本实用新型的一种料板座机构具有以下优点:
[0025]1.本实用新型的一种料板座机构，将传统的用于固定料棒的燕尾槽结构设计成开口向上且开口端大封闭端小的等腰梯形槽，并进一步设计料棒具有可与上述等腰梯形槽配合的固定端，固定端上具有两个外壁以及一个压紧面，使用压紧件沿竖直向下的方向压紧压紧面，从而压紧固定端的两个外壁和等腰梯形槽的两个相对内侧面。使用压紧件沿竖直方向压紧位于料棒上的压紧面，可使得料棒上的两外壁与等腰梯形槽的两个内侧面的整体受力更加均匀，贴合程度更高，不易发生松动或晃动，固定更加牢固，当使用刀片切割粘附于料棒上的料时，刀片与料棒之间的相互作用力不容易推动料棒发生上下或左右方向的晃动，加工多次后仍能保证料棒对刀片的垂直度，从而减少调整料棒与刀片垂直度的次数，减少劳动强度，提高劳动效率；本料板座机构安装料棒与梯形槽的方式是直接将料棒从上到下放入到梯形槽内，调节后直接使用压紧件压紧，避免了料棒与梯形槽之间的相对滑动，减少了料棒与梯形槽之间接触面的磨损，延长了机器使用寿命；由于本料板座固定料棒的方式是使用压紧件竖直压紧料棒的外侧壁与梯形槽的内侧面，使用时间越长，压紧件压迫料棒的外侧壁与梯形槽内侧面的贴合程度越高，因而料棒的固定就更加牢固和不易发生松动。
[0026]2.本实用新型的一种料板座机构，进一步的设置压紧件压紧压紧面的压点位于梯形槽上底中心和下底中心的连线上，可使得压紧件施加在压紧面上的力更均匀的分布，从而使得料棒的上述两个外侧壁与梯形槽的两个相对内侧壁受力更均匀，贴合程度更高。
[0027]3.本实用新型的一种料板座机构，进一步的设置压点至少为2个，且至少2个压点沿料棒的轴向分布，这样设置的好处在于避免料棒受到刀片的作用力后，有绕某一个压点位置发生跷跷板式晃动的趋势，从而使得料棒与梯形槽的固定更加牢固和不易松动。
[0028]4.本实用新型的一种料板座机构，进一步的设置固定端为正六边形柱体，方便压紧件压紧固定端，而且可以在保证固定端本身具有一定强度的同时节省用料，节约成本；设置连接端具有与梯形槽的上底或下底垂直且适于粘料的立面，在使用压紧件压紧固定端时，立面自动成竖直面，便于粘料和切片。
[0029]5.本实用新型的一种料板座机构，在梯形槽的轴向端部还设有调节板，通过在调节板上设置螺纹通孔，调节螺栓穿过上述螺纹通孔后与料棒的固定端端部接触。通过旋转调节螺栓拧入到梯形槽内部部分的长短来调节放置到梯形槽内的料棒从梯形槽的另一端伸出部分的长短，从而便于根据实际操作情况做细微调节，保证料棒的粘料端与刀片具有合适位置。
[0030]6.本实用新型的一种料板座机构，在梯形槽的下部还设有与其底面贴合的具有平板的上支架，通过在上述梯形槽的下部和平板上配合设置螺纹孔和固定孔，从而将梯形槽与上支架牢固固定在一起，从而有利于保证梯形槽本身的稳定。进一步的还可以在固定孔上设置可容纳螺栓的栓帽的空间，这样可避免螺栓的栓帽与料棒接触，影响料棒固定后的牢固。
[0031]7.本实用新型的一种料板座机构，压紧件通过固定连接件与梯形槽的外侧壁固定连接，梯形槽固定后，压紧件本身也得到了固定，可保证压紧件压在压紧面上的压力，从而保证料棒与梯形槽内侧壁的贴合程度；压紧件与梯形槽的固定仅仅通过一个L型钢板，相应设在L型钢板，梯形槽侧壁和压紧件上的第一连接通孔、第二连接通孔，连接螺纹孔和安装通孔，以及配合设置的螺栓，简单稳固，容易实现。
[0032]8.本实用新型的一种料板座机构，设置固定装置包括用于连接上支架的第一连接件，第一连接件包括具有第一插槽和第二插槽的下支架以及对应设在上述平板一端端面上的可分别插入上述第一插槽和第二插槽的第一插入部和第二插入部，插入式配合连接后，可有效防止料棒受力后推动梯形槽以及上支架发生扭转摆动，使得整个固定装置更加牢固。
[0033]9.本实用新型的一种料板座机构，固定连接第一插入部和第一插槽的固定件为:设在第一插入部上的第一通孔，对应设在第一插槽两侧壁上的一个第二通孔和一个第一螺纹孔，以及依次穿过第二通孔、第一通孔与第一螺纹孔实现螺纹连接的第一螺栓；固定连接第二插入部和第二插槽的固定件为:设在第二插入部上的第三通孔，对应设在第二插槽两侧壁上的一个第四通孔和一个第二螺纹孔，以及依次穿过第四通孔、第三通孔与第二螺纹孔实现螺纹连接的第二螺栓。上述设置不仅能够牢固固定第一插入部与第一插槽，第二插入部与第二插槽，在固定时，第一螺栓或第二螺栓拉动第一插槽或第二插槽的两内壁向着中间挤压第一插入部或第二插入部，挤压固定，固定过程不引发第一插入部或第二插入部动作，从而能够保证上支架调整完毕后的精准稳定；而且上述的第一螺栓或第二螺栓还可以在调节上支架的俯仰角度时作为上支架的转轴，从而使得对于上支架的定位与上支架的俯仰调节相结合，机构更加紧凑。
[0034]10.本实用新型的一种料板座机构，还设有调节料棒俯仰角度的俯仰调节件，上述俯仰调节件包括与第一插入部或第二插入部底端接触的偏心轮，穿过偏心轮且能够带动偏心轮旋转的轴，以及设在第一插槽或第二插槽两侧壁上用于定位轴的两个定位孔。绕上述轴旋转时即可带动偏心轮旋转，偏心轮推动第一插入部或第二插入部并进而推动上支架绕第二螺栓或第一螺栓旋转，从而实现调整安装在上支架上料棒对于刀片的垂直度，上述实现方式中，偏心轮位于第一插入部或者第二插入部的底面，且始终与第一插入部或第二插入部接触，调整轴旋转时，偏心轮与轴一同旋转，在偏心轮的带动下上支架迅速旋转，使得俯仰调节件灵敏度大大提高。
[0035]11.本实用新型的一种料板座机构，上述偏心轮具有随着轴旋转角度的变化而半径连续变化的弧形表面，弧形表面与第一插入部或第二插入部的底端接触。连续变化的弧形表面可保证旋转轴带动偏心轮转动时，对于料棒俯仰角度的连续调节。
[0036]12.本实用新型的一种料板座机构，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔为通孔，第二定位孔为螺纹孔，在轴上设有可与第二定位孔的内螺纹相配合螺接的外螺纹。在旋转偏心轮至一定程度时，调节料棒对刀片的角度垂直后，可直接松开调节偏心轮的轴，这时设置在第二定位孔的内螺纹与设在轴上的外螺纹之间的螺纹摩擦力即可阻止偏心轮继续转动，从而可以精准的将上支架固定在调节好的位置，保证调节的精准度。
[0037]13.本实用新型的一种料板座机构，再进一步的，可设置上述弧形表面与第一插入部或第二插入部的底端相接触的接触点与所述轴的横截面圆心的连线A，与从轴横截面圆心出发竖直向上的直线B之间形成-15°?15°的夹角α。这样设置的好处在于，上支架的重力在调节完毕后不会转变成驱动偏心轮继续发生转动动作的作用力，而是转换成了几乎竖直压在偏心轮上的几乎不驱动偏心轮发生任何转动动作的竖直方向的作用力，使得螺纹配合结构对于上支架的定位作用更加可靠。
[0038]14.本实用新型的一种料板座机构，设置第一定位孔为内壁光滑的光孔，在轴上设有与上述轴同轴的位于第一定位孔内且可以在外力作用下在第一定位孔内转动的圆环柱，圆环柱的端部设有位于上述轴外部的旋钮。设置上述圆环柱的好处在于方便增大上述轴的位于第一定位孔内的圆周长，从而便于更加细微的旋转调节；设置旋钮的作用在于方便人工旋转上述轴，并进而旋转调节偏心轮。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1是现有技术中料板座机构的整体结构示意图。
[0040]图2是实施例1中料板座机构的整体结构示意图。
[0041]图3是图2中底座部分的整体结构示意图。
[0042]图4是图2中底座与下支架部分的立体结构爆炸示意图。
[0043]图5是图4中下支架的立体结构示意图。
[0044]图6是图5的另一立体结构示意图。
[0045]图7是图2中下支架与上支架配合部分的立体结构示意图。
[0046]图8是图7的立体结构爆炸示意图。
[0047]图9是图8中俯仰调节结构部分的立体结构示意图。
[0048]图10是图9的爆炸结构示意图。
[0049]图11是图7中上支架与偏心轮的接触点在偏心轮弧形表面上的位置范围示意图。
[0050]图12是图2中上支架、梯形槽和调节板部分的立体结构爆炸示意图。
[0051]图13是图12组合后的示意图。
[0052]图14是图13的另一立体结构示意图。
[0053]图15是图2中压紧件与梯形槽配合安装后的整体结构示意图。
[0054]图中:01_旋钮，02-斜压板，03-小拖板，06-托板座，09-立柱，018-插板；10-下支架，11-第一插槽，111-第二通孔，112-第一螺纹孔，12-第二插槽，121-第四通孔，122-第二螺纹孔，13-偏心轮，14-轴，15-定位孔，16-圆环柱，17-旋钮，18-第一转轴，19-腰形通孔；20_上支架，21-平板，22-第一插入部，221-第一通孔，23-第二插入部，231-第三通孔，24-第一螺栓，25-第二螺栓；30_料棒，31-粘料端，311-立面，32-固定端，33-压紧面；41-梯形槽；50_压紧件，51-L型钢板，52-第一连接通孔，53-连接螺纹孔，54-安装通孔，55-安装螺栓，56-连接螺帽，57-连接螺栓，58-第二连接通孔；60_调节板，61-通透螺纹孔，62-调节螺栓；70_底座，71-圆形孔。
【具体实施方式】
[0055]下面结合附图对本实用新型提供的一种料板座机构做进一步的详细说明。
[0056]实施例1
[0057]本实施例提供一种料板座机构，如图2和图12所述，包括用于粘料的料棒30，用于固定料棒30的梯形槽41和压紧件50。上述梯形槽41为等腰梯形槽，且其开口端直径大于封闭端直径，料棒30具有粘料端31和固定端32，固定端32具有两外壁以及与两所述外壁连接的压紧面33，压紧件50沿竖直向下的方向给与所述压紧面33压紧力，以使得两个上述外壁分别与梯形槽41的两个相对内侧面压紧贴合。
[0058]作为对本实施例的一种改进，上述压紧件50压紧上述压紧面33的压点位于梯形槽41上底中心和下底中心的连线上。
[0059]作为对本实施例的进一步改进，上述压点为2个，且2个压点沿料棒30的轴向分布。
[0060]作为对本实施例的一种变形，上述压点也可以多于2个，但至少应有2个压点沿料棒30的轴向分布，这样设置的好处在于能够避免料棒30受到刀片的作用力后，有绕某一个压点位置发生跷跷板式晃动的趋势，从而使得料棒30与梯形槽41的固定更加牢固和不易松动。
[0061]上述固定端32为正六边形柱体；连接端31具有与梯形槽41的上底或下底垂直且适于粘料的立面311。
[0062]作为对本实施例的一种改进，如图12、图13和图14所示，上述梯形槽41的轴向端部固定设置有调节板60，调节板60上设置有螺纹通孔61，调节螺栓62的一端穿过螺纹通孔61后与位于梯形槽41内部的料棒30的固定端32端部接触。通过转动调节螺栓62抒入到梯形槽41内部部分的长短调节放置到梯形槽41内料棒30从梯形槽41的另一端伸出部分的长短。
[0063]上述梯形槽41的底面与上支架20的平板21相贴合，平板21上设有2个螺纹孔，梯形槽41底面上相应设有2个固定孔，使用螺栓以及依次穿过上述固定孔与上述螺纹孔将平板21与梯形槽41固定连接。
[0064]作为对于本实施例的一种改进，上述固定孔上还设有用于容纳上述螺栓的栓帽的空间。这样可避免螺栓的栓帽与料棒30接触，影响料棒30固定后的牢固性。
[0065]如图13、图14和图15所示，上述压紧件50通过固定连接件与梯形槽41的外侧壁固定连接，固定连接件包括L型钢板51，设在L型钢板51竖直面上第一连接通孔52、设置在L型钢板51水平面上的第二连接通孔58、设在梯形槽41外侧壁上与第一连接通孔52对应的连接螺纹孔53、设在压紧件50上与第二连接通孔58对应的安装通孔54、穿过第一连接通孔52与连接螺纹孔53将L型钢板51和梯形槽41固定连接的安装螺栓55，以及穿过第二连接通孔58和安装通孔54将压紧件50与L型钢板51固定连接的连接螺帽56和连接螺栓57。
[0066]调节料棒30从梯形槽41的另一端伸出部分长短的方法为:稍松动快速夹，使得料棒30可沿梯形槽41轴向移动，此时旋动设在调节板60上的调节螺栓62，推动料棒30沿梯形槽41轴向移动，移动到目标位置后停止，重新使用快速夹压紧，实现料棒30从梯形槽41另一端伸出部分长短的调节。
[0067]实施例2
[0068]本实施例提供一种料板座机构，如图2所示，包括将下支架10固定在内圆切片机工作台上的第二连接件，连接下支架10与上支架20的第一连接件，用于带动上支架20相对于下支架10转动、以调整安装在上支架20上料棒30的俯仰角度的俯仰调节装置，在上支架20相对于下支架10转动结束时将上支架20固定的固定件。
[0069]如图3所示，上述第二连接件包括底座70，设在底座70上的两个U型槽，穿过U型槽与设在工作台上的T型槽配合固定的固定螺栓，以及连接底座70与下支架10的旋转调节件。
[0070]如图4和图5所示，上述旋转调节件包括设在底座70上的圆形孔71和配合设在下支架10上且能够插入圆形孔71内并相对转动的第一转轴18。旋转调节件还包括设在下支架10上的至少两个腰形通孔19，配合设在底座70上的内螺纹孔，以及穿过上述腰形通孔19与底座70上的内螺纹孔旋紧固定的外螺纹螺栓。
[0071]如图6、图7和图8所不,上述第一连接件包括具有第一插槽11和第二插槽12的下支架10，对应设在上支架20的平板21 —端端面上的第一插入部22和第二插入部23，以及将上述第一插入部22插入到第一插槽11内和将第二插入部23插入到第二插槽12内后，用于固定连接第一插入部22和第一插槽11、第二插入部23和第二插槽12的固定件。
[0072]如图7和图8所示，上述固定件包括设在第一插入部22上的第一通孔221，对应设在第一插槽11两侧壁上的一个第二通孔111和一个第一螺纹孔112，以及依次穿过第二通孔111、第一通孔221与第一螺纹孔112实现螺纹连接的第一螺栓24 ;设在第二插入部23上的第三通孔231，对应设在第二插槽12两侧壁上的一个第四通孔121和一个第二螺纹孔122，以及依次穿过第四通孔121、第三通孔231与第二螺纹孔122实现螺纹连接的第二螺栓25。
[0073]作为对本实施例的一种改进，上述第一插入部22和第二插入部23连接设有加固钢板，同样的，上述第一插槽11的底部和第二插槽12的底部也连接设有加固钢板，设置加固钢板后，下支架10和上支架20更加牢固，抗压力和抗扭转力更强。
[0074]如图7、图9和图10所示，上述俯仰调节件设在第一插槽11内且可推动上支架20绕第二螺栓25转动，并进而调节料棒30的俯仰角度。俯仰调节件包括与第一插入部22底端接触的偏心轮13，穿过偏心轮13且能够带动偏心轮13旋转的轴14，以及设在第一插槽11两侧壁上用于定位轴14的两个定位孔15。第一通孔221的内径大于第一螺栓24穿过第一通孔221部分的外径，因而在转动轴14并进而带动偏心轮13绕第二螺栓25转动时，不需要将第一螺栓24卸下，只需将其拧松即可，调节完毕后，旋紧第一螺栓24，从而固定连接第一插入部22和第一插槽11。
[0075]上述偏心轮13具有随着轴14旋转角度的变化而半径连续变化的弧形表面，上述弧形表面与第一插入部22的底端接触。
[0076]上述定位孔15包括第一定位孔151和第二定位孔152，第一定位孔151为通孔，第二定位孔152为螺纹孔，在轴14上设有可与上述第二定位孔152的内螺纹相配合螺接的外螺纹。
[0077]作为对本实施例的一种改进，如图11所示，上述弧形表面与第一插入部22的底端相接触的接触点与轴14横截面圆心的连线A，与从轴14横截面圆心出发竖直向上的直线B之间形成-15°?15°的夹角α。
[0078]本实施例中偏心轮14外圈为直径为18mm的正圆，内圈为直径为1mm的正圆，内圈圆心与外圈圆心之间的距离为2mm,从内圈圆心到外圈圆周的最小距离为7mm,最大距离为11mm，可推动与外圈接触的上支架20的接触点上升或下降的幅度为4mm ;上述螺纹配合结构为三角螺纹，第一转轴13上设有上述螺纹配合结构部分的直径为8-12mm。
[0079]作为对本实施例的一种改进，如图7-10所示，上述第一定位孔151为内壁光滑的光孔，在轴14上设有与轴14同轴的位于第一定位孔151内且可以在外力作用下在第一定位孔151内转动的圆环柱16，圆环柱16的端部设有位于轴14外部的旋钮17。
[0080]使用本实施例的料板座机构调节料棒对内圆切片机刀片垂直度的方法如下:
[0081]水平垂直度调节:将连接完毕的料板座机构上的料棒30与固定在内圆切片机主轴刀头上的刀片大致对齐，然后将底座70固定安装在工作台上，此时推动下支架10相对于底座70绕第一转轴18转动，直至料棒30与上述刀片在水平方向上对垂直，然后将穿过设在下支架10上腰形槽19的外螺纹螺栓与设在底座70上的内螺纹孔配合旋紧，固定住下支架10与底座70，完成料棒30对于刀片在水平方向上的垂直度调节。
[0082]俯仰垂直度调节:旋松穿过第四通孔121、第三通孔21和第二螺纹孔122设置的第二螺栓25，旋松穿过第二通孔111、第一通孔221和第一螺纹孔112设置的第一螺栓24，因第一通孔221的内径大于第一螺栓24穿过第一通孔221部分的外径，因而在第一螺栓24和第二螺栓25旋松后，上支架20可绕第二螺栓25转动；此时旋动设置在圆环柱16端部的旋钮17，并进一步旋动偏心轮13，偏心轮13的弧形表面推动第一插入部的下部，并进而推动下支架20绕第二螺栓25转动，直至调节料棒30与刀片在俯仰方向完全垂直，此时停止旋动旋钮17，分别将第一螺栓24和第二螺栓25拧紧，固定住上支架20，完成料棒30对于刀片在俯仰方向上的垂直度调节。
[0083]本实用新型的料板座在调节完料棒30对刀片的垂直度后，各个调节部位均通过相应的零部件挤紧固定，整个机构不存在可能发生松动或轻微位移的细微缝隙，因而料棒30固定后能够保持最大程度的稳定，在使用较长的时间后仍能保持料棒30对与刀片的垂直度，因而免除了在每次加工完粘接在料棒30上的棒料后都需要对料棒30调垂直度的工作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0084] 显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种料板座机构，包括用于固定料的料棒(30)和用于将料棒(30)固定在内圆切片机工作台上的固定装置，其特征在于:所述固定装置包括等腰梯形槽(41)和压紧件(50)，所述等腰梯形槽(41)的开口端直径大于封闭端直径，所述料棒(30)具有粘料端(31)和固定端(32)，所述固定端(32)具有两外壁以及与两所述外壁连接的压紧面(33)，所述压紧件(50)沿竖直向下的方向给与所述压紧面(33)压紧力，以使得两个所述外壁分别与所述梯形槽(41)的两个相对内侧面压紧贴合。
2.根据权利要求1所述的料板座机构，其特征在于:所述压紧件(50)压紧所述压紧面(33)的压点位于所述梯形槽(41)上底中心和下底中心的连线上。
3.根据权利要求2所述的料板座机构，其特征在于:所述压点至少为2个，且至少2个所述压点沿所述料棒(30)的轴向分布。
4.根据权利要求3所述的料板座机构，其特征在于:所述固定端(32)为正六边形柱体；所述连接端(31)具有与所述梯形槽(41)的上底或下底垂直且适于粘料的立面(311)。
5.根据权利要求4所述的料板座机构，其特征在于:所述梯形槽(41)的轴向端部固定设置有调节板(60)，所述调节板(60)上设置有螺纹通孔(61)，调节螺栓(62)的一端穿过所述螺纹通孔(61)与位于所述梯形槽(41)内部的料棒(30)的固定端(32)接触。
6.根据权利要求5所述的料板座机构，其特征在于:所述固定装置还包括与所述梯形槽(41)的底面贴合的具有平板(21)的上支架(20)，设在所述平板(21)上的至少2个螺纹孔，对应设在所述梯形槽(41)底面上的至少2个固定孔，以及依次穿过所述固定孔与所述螺纹孔将所述平板(21)与所述梯形槽(41)固定连接的螺栓。
7.根据权利要求6所述的料板座机构，其特征在于:所述固定孔上还设有用于容纳所述螺栓的栓帽的空间。
8.根据权利要求6或7所述的料板座机构，其特征在于:所述压紧件(50)通过固定连接件与所述梯形槽(41)的外侧壁固定连接，所述固定连接件包括L型钢板(51)，设在所述L型钢板(51)竖直面上第一连接通孔(52)、设置在L型钢板(51)水平面上的第二连接通孔(58)、设在所述梯形槽(41)外侧壁上与所述第一连接通孔(52)对应的连接螺纹孔(53)、设在所述压紧件(50)上与所述第二连接通孔(58)对应的安装通孔(54)、穿过所述第一连接通孔(52)与所述连接螺纹孔(53)将所述L型钢板(51)和所述梯形槽(41)固定连接的安装螺栓(55)，以及穿过所述第二连接通孔(58)和所述安装通孔(54)将所述压紧件(50)与所述L型钢板(51)固定连接的连接螺帽(56)和连接螺栓(57)。
9.根据权利要求8所述的料板座机构，其特征在于:所述固定装置还包括用于连接所述上支架(20)的第一连接件，所述第一连接件包括具有第一插槽(11)和第二插槽(12)的下支架(10)，对应设在所述平板(21)—端端面上的第一插入部(22)和第二插入部(23)，以及将所述第一插入部(22 )插入到所述第一插槽(11)内和将所述第二插入部(23 )插入到所述第二插槽(12)内后，用于固定连接所述第一插入部(22)和第一插槽(11)、所述第二插入部(23)和第二插槽(12)的固定件。
10.根据权利要求9所述的料板座机构，其特征在于:所述固定件包括设在所述第一插入部(22)上的第一通孔(221)，对应设在所述第一插槽(11)两侧壁上的一个第二通孔(111)和一个第一螺纹孔(112)，以及依次穿过所述第二通孔(111)、第一通孔(221)与所述第一螺纹孔(112)实现螺纹连接的第一螺栓(24);设在所述第二插入部(23)上的第三通孔(231)，对应设在所述第二插槽(12)两侧壁上的一个第四通孔(121)和一个第二螺纹孔(122)，以及依次穿过所述第四通孔(121)、第三通孔(231)与所述第二螺纹孔(122)实现螺纹连接的第二螺栓(25)。
【文档编号】B23D45/08GK204035680SQ201420308592
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】王欣 申请人:三环永磁（北京）科技有限公司