转底炉进料口及其制作方法

转底炉进料口及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及转底炉直接还原领域，具体公开一种转底炉进料口及其制作方法，所述转底炉进料口包括用于限定进料空间的壁、设置在所述壁上的水冷管道（1）以及分别与所述水冷管道（1）的两端连接的进水管（3）和出水管（4）。本发明提出的转底炉进料口，通过冷却水降低进料口钢结构温度，这样，提高了进料口的耐高温条件，同时，延长了进料口的使用寿命，降低了物资损耗，保证生产连续稳定进行。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及转底炉直接还原领域，具体地，涉及一种转底炉进料口及其制作方法。 转底炉进料口及其制作方法

【背景技术】
[0002] 目前，转底炉直接还原是冶金领域的一个热点，它以还原温度高、还原速度快，炉 料与炉底相对静止因而对炉料强度要求低等特点受到众多厂家的青睐，此外，转底炉直接 还原不需烧结工序，不使用焦炭，环境友好，符合当今社会清洁生产的主流思想，因此，近年 来多家企业建设转底炉项目，用来处理冶金废料或特殊矿种。
[0003] 原料处理一般采用造球或压球方式，生球团经干燥后由给料机给入转底炉。目前 对转底炉给料机如何均匀给料研究较多，而对转底炉进料口的优化改进研究甚少。转底炉 进料口即物料离开给料机后进入转底炉的通道，一般沿转底炉径向分布，截面多呈长方形， 材质以钢结构居多。目前，进料口多采用两根工字梁并行与炉底钢结构相连，两工字梁之间 缝隙作为进料口。
[0004] 然而，利用上述方式加工得到的转底炉进料口虽然制作方便，但是却存在进料口 耐高温条件差的问题。在处理固体废弃物或还原普通矿时，转底炉工作温度一般为1200? 1300°C，还原钒钛磁铁矿则需要更高的温度1300?140(TC，在此条件下，进料口工作温度 较高，随着作业时间延长，梁身变形，影响进料，同时对装料区顶部耐材产生挤压，需停产检 修，进而影响正常生产。


【发明内容】

[0005] 本发明的目的是提供一种转底炉进料口及其制作方法，以克服现有技术中的转底 炉进料口耐高温条件差的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种转底炉进料口，其特征在于，所述转底炉进料 口包括用于限定进料空间的壁、设置在所述壁上的水冷管道以及分别与所述水冷管道的两 端连接的进水管和出水管。
[0007] 优选地，所述水冷管道形成为环绕多层的结构。
[0008] 优选地，所述转底炉进料口包括用于提高所述水冷管道的稳定性的第一连接部和 /或第二连接部，每层所述水冷管道的相对的部分之间通过所述第一连接部连接，相邻两层 所述水冷管道之间通过所述第二连接部连接。
[0009] 优选地，所述进料空间的横截面为长孔形状，所述第一连接部沿横向于所述进料 空间的横截面的长度方向设置。
[0010] 优选地，所述水冷管道包括多个层叠设置的U型管道和连接相邻的U型管道的连 接弯管。
[0011] 优选地，每层所述水冷管道都具有各自的进水管和出水管。
[0012] 优选地，所述水冷管道为一体结构，所述出水管的位置高于所述进水管的位置，且 所述出水管的管径大于所述进水管的管径。
[0013] 优选地，所述进水管上设有用于检测所述进水管流量的流量计，并且/或者，所述 出水管上设有用于检测所述出水管温度的温度计。
[0014] 优选地，所述水冷管道形成的空间的内壁附着有耐高温材料以形成所述壁，且所 述耐高温材料通过铆钉与所述水冷管道固定。
[0015] 优选地，所述水冷管道的底部固定有用于挂设耐火砖的挂砖支架和挂设在所述挂 砖支架上的耐火砖。
[0016] 本发明还包括一种转底炉进料口的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
[0017] S1 :在水冷管道的两端安装进水管和出水管；
[0018] S2 :在水冷管道上形成用于限定进料空间的壁。
[0019] 优选地，所述制作方法包括将所述水冷管道形成环绕多层的结构。
[0020] 优选地，所述制作方法还包括：
[0021] 在步骤S2之前，设置用于提高所述水冷管道的稳定性的第一连接部和/或第二连 接部，所述第一连接部连接在每层所述水冷管道的相对的部分之间，所述第二连接部连接 在相邻两层所述水冷管道之间。
[0022] 优选地，所述制作方法还包括：
[0023] S3 :在所述水冷管道的底部设置挂砖支架；
[0024] S4 :在所述挂砖支架上挂设耐火砖。
[0025] 优选地，所述制作方法还包括：
[0026] 步骤S2包括：在所述水冷管道形成的环绕空间的内壁附着耐高温材料，并对附着 有耐高温材料的位置进行烘烤，以形成所述壁。
[0027] 本发明提出的转底炉进料口，通过冷却水降低进料口钢结构温度，这样，提高了进 料口的耐高温条件，同时，延长了进料口的使用寿命，降低了物资损耗，保证生产连续稳定 进行。
[0028] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。

【专利附图】

【附图说明】
[0029] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0030] 图1本发明提供的转底炉进料口的一种实施方式的俯视图。
[0031] 图2是图1所示的转底炉进料口的前视图（即远离给料机侧)。
[0032] 图3是图1所示的转底炉进料口的后视图(靠近给料机侧)。
[0033] 图4是沿图1中C-C线截取的剖视图。
[0034] 附图标记说明
[0035] 1 :水冷管道；2 :第一连接部；3 :进水管；4 :出水管；5 :流量计；6 :温度计；7 :阀 门；8 :第二连接部；9 :第三连接部；10 :钢板；11 :挂砖支架；12 :铆钉；14 :耐高温材料；15 : 进料口； 16 :转底炉炉床。

【具体实施方式】
[0036] 以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0037] 如图1-4所示，本发明提供一种转底炉进料口，所述转底炉进料口包括用于限定 进料空间的壁、设置在所述壁上的水冷管道1以及分别与所述水冷管道1的两端连接的进 水管3和出水管4。所述水冷管道1的材质一般采用钢材质。本发明提出的转底炉进料口， 通过在所述水冷管道1中通冷却水降低进料口钢结构温度，这样，提高了进料口的耐高温 条件，同时，延长了进料口的使用寿命，降低了物资损耗，保证生产连续稳定进行。
[0038] 由于如果进料空间的壁上的所述水冷管道1设置为一层的结构，就需要要求所述 水冷管道1的管道的管径特别大，不利于安装，所以，优选地，所述水冷管道1形成为环绕多 层的结构。为了能够达到快速冷却的目的，每层所述水冷管道1都具有各自的进水管3和 出水管4。当然,所述水冷管道1也可以为一体结构，这样多层水冷管道1只有一个进水口 3和一个出水口 4,节省材料，且制作方便。为了能够顺利达到冷却效果，所述出水管4的位 置高于所述进水管3的位置，且所述出水管4的管径大于所述进水管3的管径。
[0039] -般情况下，所述水冷管道1都是采用多段管道焊接而成，所以为了加强所述水 冷管道1的稳固性，所述转底炉进料口包括用于提高所述水冷管道1的稳定性的第一连接 部2和/或第二连接部8,每层所述水冷管道1的相对的部分之间通过所述第一连接部2连 接，相邻两层所述水冷管道1之间通过所述第二连接部8连接。所述第一连接部2和第二 连接部8 -般采用筋板。所述第二连接部8有多个，相邻两个所述第二连接部8间隔预设 距离，所述第二连接部8的长度及相邻两个第二连接部8的间距是根据水冷管道1的规格 确定的，优选地，所述第二连接部8的宽度为50?200mm，高度20?50mm，相邻两个所述第 二连接部8间距为300?500謹。
[0040] 优选地，所述进料空间的横截面为长孔形状，所述第一连接部2沿横向于所述进 料空间的横截面的长度方向设置。这样，横截面为长孔形状的进料空间有利于给料机向转 底炉进料口给料。为了不影响进料，所述第一连接部2只在横截面为长孔形状的进料空间 的长度方向的两端设置。
[0041] 所述水冷管道1包括多个层叠设置的U型管道和连接相邻的U型管道的连接弯 管。U型管道的形成只需两段直管道和一段弯管道焊接而成，容易形成一个横截面为长孔形 状的进料空间，也就是U型空间。
[0042] 所述进水管3上设有用于检测所述进水管3流量的流量计5,并且/或者，所述出 水管4上设有用于检测所述出水管4温度的温度计6。这样，可根据所述流量计5和所述温 度计6的测量值来判断所述冷水管道1内是否存在漏水问题或者其他问题，以防止事故的 发生。
[0043] 为了进一步提高所述进料口 15的耐高温条件，所述水冷管道1形成的空间的内壁 附着有耐高温材料以形成所述壁，且所述耐高温材料通过铆钉12与所述水冷管道1固定。 由于所述进料口 15越靠近转底炉炉床16温度越高，所以为了更进一步提高所述进料口 15 的耐高温条件，所述水冷管道1的底部固定有用于挂设耐火砖的挂砖支架11和挂设在所述 挂砖支架11上的耐火砖。具体的，所述挂砖支架11是通过以下方式固定在所述水冷管道 1的底部的：所述水冷管道1的下方设有钢板10和第三连接件9,所述水冷管道1与所述钢 板10通过所述第三连接件9连接，所述第三连接件9有多个，相邻两个所述第三连接件9 具有预设间隔，所述挂砖支架11是分别通过所述钢板10和所述第三连接件9固定在所述 水冷管道1的底部。
[0044] 本发明还提供一种转底炉进料口的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：
[0045] S1 :在水冷管道1的两端安装进水管3和出水管4 ;
[0046] S2 :在水冷管道1上形成用于限定进料空间的壁。
[0047] 当然，如果所述水冷管道1是通过多段管道焊接而成，还需要在所述水冷管道1内 通水打压，以检测焊接部分是否有裂缝漏水。通水打压时，压力可采用〇. 3?0. 6MPa。
[0048] 优选地，将所述水冷管道1形成环绕多层的结构。
[0049] 为了提高所述水冷管道1的稳固性，在步骤S2之前，设置用于提高所述水冷管道 1的稳定性的第一连接部2和/或第二连接部8,所述第一连接部2连接在每层所述水冷管 道1的相对的部分之间，所述第二连接部8连接在相邻两层所述水冷管道1之间。
[0050] 为了进一步提高所述进口料15的耐高温条件，所述制作方法还包括：
[0051] S3 :在所述水冷管道1的底部设置挂砖支架；
[0052] S4 :在所述挂砖支架上挂设耐火砖。
[0053] 为了更进一步提高所述进口料15的耐高温条件，所述步骤S2包括：在所述水冷管 道1形成的环绕空间的内壁附着耐高温材料，并对附着有耐高温材料的位置进行烘烤，以 形成所述壁。优选地，在进行附着耐高温材料时，进料空间的壁靠近给料机方向的形状要与 给料机匹配，以使给料机能够顺利向所述进料口 15给料。
[0054] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简 单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0055] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
[0056] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1. 一种转底炉进料口，其特征在于，所述转底炉进料口包括用于限定进料空间的壁、设 置在所述壁上的水冷管道（1)以及分别与所述水冷管道（1)的两端连接的进水管（3)和出 水管（4)。
2. 根据权利要求1所述的转底炉进料口，其特征在于，所述水冷管道（1)形成为环绕多 层的结构。
3. 根据权利要求2所述的转底炉进料口，其特征在于，所述转底炉进料口包括用于提 高所述水冷管道（1)的稳定性的第一连接部（2 )和/或第二连接部（8 )，每层所述水冷管道 (1)的相对的部分之间通过所述第一连接部（2)连接，相邻两层所述水冷管道（1)之间通过 所述第二连接部（8)连接。
4. 根据权利要求3所述的转底炉进料口，其特征在于，所述进料空间的横截面为长孔 形状，所述第一连接部（2)沿横向于所述进料空间的横截面的长度方向设置。
5. 根据权利要求2-4中任意一项所述的转底炉进料口，其特征在于，所述水冷管道（1) 包括多个层叠设置的U型管道和连接相邻的U型管道的连接弯管。
6. 根据权利要求4所述的转底炉进料口，其特征在于，每层所述水冷管道（1)都具有各 自的进水管（3)和出水管（4)。
7. 根据权利要求2-4中任意一项所述的转底炉进料口，其特征在于，所述水冷管道（1) 为一体结构，所述出水管（4)的位置高于所述进水管（3)的位置，且所述出水管（4)的管径 大于所述进水管（3)的管径。
8. 根据权利要求1或2所述的转底炉进料口，其特征在于，所述进水管（3)上设有用于 检测所述进水管（3)流量的流量计（5)，并且/或者，所述出水管（4)上设有用于检测所述 出水管（4)温度的温度计（6)。
9. 根据权利要求1或2所述的转底炉进料口，其特征在于，所述水冷管道（1)形成的空 间的内壁附着有耐高温材料以形成所述壁，且所述耐高温材料通过铆钉（12)与所述水冷管 道（1)固定。
10. 根据权利要求1所述的转底炉进料口，其特征在于，所述水冷管道（1)的底部固定 有用于挂设耐火砖的挂砖支架和挂设在所述挂砖支架上的耐火砖。
11. 一种转底炉进料口的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤： 51 :在水冷管道（1)的两端安装进水管（3)和出水管（4); 52 :在水冷管道（1)上形成用于限定进料空间的壁。
12. 根据权利要求11所述的转底炉进料口的制作方法，其特征在于，所述制作方法包 括将所述水冷管道（1)形成环绕多层的结构。
13. 根据权利要求12所述的转底炉进料口的制作方法，其特征在于，所述制作方法还 包括： 在步骤S2之前，设置用于提高所述水冷管道（1)的稳定性的第一连接部（2)和/或第 二连接部（8)，所述第一连接部（2)连接在每层所述水冷管道（1)的相对的部分之间，所述 第二连接部（8)连接在相邻两层所述水冷管道（1)之间。
14. 根据权利要求11所述的转底炉进料口的制作方法，其特征在于，所述制作方法还 包括： 53 :在所述水冷管道（1)的底部设置挂砖支架； S4 :在所述挂砖支架上挂设耐火砖。
15.根据权利要求12所述的转底炉进料口的制作方法，其特征在于，所述制作方法还 包括： 步骤S2包括：在所述水冷管道（1)形成的环绕空间的内壁附着耐高温材料，并对附着 有耐高温材料的位置进行烘烤，以形成所述壁。
【文档编号】C22B5/00GK104061788SQ201310485016
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】秦洁, 刘功国, 黎建明, 文永才, 李占军, 齐建玲, 许可 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司