用于数控钻床上的夹板定位压紧工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装，包括工作平台（1）、导轨（2）、压紧机构(14)，所述工作平台（1）的一端固定地连接有两根相互平行的导轨（2），另一端固定连接着与导轨（2）平行的X轴垫块（11）以及分布于X轴垫块（11）两端且相互平行的第一Y轴垫块（12）和第二Y轴垫块（13），所述X轴垫块（1）、第一Y轴垫块（12）和第二Y轴垫块（13）的高度一致，所述两根导轨（2）上均滑动地连接有两个彼此相对置的压紧机构(14)。本实用新型能够快速、准确地按照图纸设计基准将不同尺寸的大挖机夹板固定在数控机床上，提高了大挖机夹板加工的效率，同时，保证了大挖机夹板加工时的质量。
【专利说明】用于数控钻床上的夹板定位压紧工装
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种工装，具体是一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装。
【背景技术】
[0002] 目前，大型挖掘机夹板钻孔采用手工钻床加工，这种加工方式需要在夹板上划线 来定位孔的位置，再将夹板通过一定的辅助方法固定在机床上来钻孔或沉孔，这种操作过 程非常繁琐，使得夹板的加工效率变得非常慢。由于大挖的夹板通常具有不同的尺寸，当不 同尺寸的夹板需要钻多个孔或沉多个孔时，不仅需要频繁的根据要求的图纸尺寸来对多个 孔的位置进行划线，而且还需要不断重新选择固定该夹板的辅助工具，尤其遇到大挖机夹 板正反面均需要钻孔或沉孔的需求时，就会使得大挖机夹板钻孔或沉孔的效率非常低；另 夕卜，由于划线过程中很容易出现误差，所以出现的质量问题也比较多。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于数控钻床上的夹板定位 压紧工装，该工装能适应不同尺寸大挖夹板正反面的钻孔或沉孔加工，可提高加工效率，也 能避免质量问题的发生。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装， 包括工作平台、导轨、压紧机构，所述工作平台的一端固定地连接有两根相互平行的导轨， 另一端固定连接着与导轨平行的X轴垫块以及分布于X轴垫块两端且相互平行的第一Y轴 垫块和第二Y轴垫块，所述X轴垫块、第一 Y轴垫块和第二Y轴垫块的高度一致，所述两根 导轨上均滑动地连接有两个彼此相对置的压紧机构。
[0005] 进一步，所述压紧机构包括有与所述导轨相适应的滑槽以及铰接在该滑槽上部的 压块，所述压紧机构在与导轨上表面相接触的位置处设有螺纹孔以及与该螺纹孔相匹配的 锁紧螺栓，所述压块上部设有螺纹孔以及可拧在该螺纹孔上的压紧调整，所述压块活动端 的侧面设有通孔，在滑槽上与压块活动端相对应的位置滑动地连接有定位销。
[0006] 进一步，所工作平台在X轴垫块的左侧固定连接有高度高于X轴垫块且与其平行 的X挡板，在第一 Y轴垫块或第二Y轴垫块上通过螺栓固定连接有Y挡板，所述Y挡板的高 度高于第一 Y轴垫块及第二Y轴垫块。
[0007] 进一步，所述工作平台的两端各连接有两个工作平台锁紧螺栓，每端的两个工作 平台锁紧螺栓之间的距离与相应的数控机床轨道的距离一致。
[0008] 进一步，所述工作平台下表面设有具有平台定位块。
[0009] 本实用新型通过在工作平台上设置两条平行的导轨，并在每条导轨上设置了两个 彼此对置的压紧机构，从而能够适应不同尺寸的大挖机夹板的固定需求，同时，工作平台的 一端设置了一个X挡板和两个Y挡板，从而能够更加准确地确定所加工夹板的基准位置，不 仅便于数控机床对该夹板进行编程、加工，而且能保证产品的质量。另外，该工装上设有平 台定位块，从而能快速的将该工装定位在数控机床上，再通过平台锁紧螺栓将该工装固定 在数控机床的轨道上，从而提高了大挖机夹板的加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0011] 图2是本实用新型另一个角度的结构示意图；
[0012] 图3是本实用新型压紧夹板时的示意图。
[0013] 图中：1、工作平台，2、导轨，3、滑槽，4、压板，5、Y挡板，6、X挡板，7、锁紧螺栓，8、压 紧调整，9、定位销，10、平台定位块，11、X轴垫块，12,第一 Y轴垫块，13、第二Y轴垫块。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015] 在本说明书中，为了叙述简便，下文中所称的"左"、"上"、"下"均与从正面观察的 视角下图1本身的上下左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。
[0016] 如图1至图3所示，一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装，包括工作平台1、导 轨2、压紧机构14,所述工作平台1的一端固定地连接有两根相互平行的导轨2,另一端固定 连接着与导轨2平行的X轴垫块11以及分布于X轴垫块11两端且相互平行的第一 Y轴垫 块12和第二Y轴垫块13,所述X轴垫块11、第一 Y轴垫块12和第二Y轴垫块13的高度一 致，所述两根导轨2上均滑动地连接有两个彼此相对置的压紧机构14。
[0017] 为了使压紧机构14更方便的对夹板进行固定，使本实用新型能够实现对不同厚 度夹板均能实现快速压紧，所述压紧机构14包括有与所述导轨2相适应的滑槽3以及铰接 在该滑槽3上部的压块4,所述压紧机构14在与导轨2上表面相接触的位置处设有螺纹孔 以及与该螺纹孔相匹配的锁紧螺栓7,所述压块4上部设有螺纹孔以及可拧在该螺纹孔上 的压紧调整8,所述压块4活动端的侧面设有通孔，在滑槽3上与压块4活动端相对应的位 置滑动地连接有定位销9。
[0018] 为了使该工装能快速准确地确定所加工夹板的基准位置，所工作平台1在X轴垫 块11的左侧固定连接有高度高于X轴垫块11且与其平行的X挡板6,在第一 Y轴垫块12 或第二Y轴垫块13上通过螺栓固定连接有Y挡板5,所述Y挡板5的高度高于第一 Y轴垫 块12及第二Y轴垫块13。通过X挡板和Y挡板抵靠住夹板的一端，从而能确定加工的基准 位置，只需要在数控机床中输入加工的数据即可，而不需要通过人工来划线，提高了工作效 率也避免了误差的出现。
[0019] 为了使该工装方便固定在数控机床的轨道上，所述工作平台1的两端各连接有两 个工作平台锁紧螺栓15,每端的两个工作平台锁紧螺栓15之间的距离与相应的数控机床 轨道的距离一致。
[0020] 为了快速的确定该工装在数控机床需要固定的位置，所述工作平台1的下表面设 有平台定位块10,通过平台定位块10的设置，还可以实现该工装快换时的定位，能够提高 加工效率。
[0021] 当需要对大挖机的夹板进行加工时，将夹板的一端放置在X轴垫块11、第一 Y轴 垫块12和第二Y轴垫块13所组成的大概呈U形的机构上并使这一端抵靠在X挡板和Y挡 板上，在该工装的另一端，将压块4抬起并滑动压紧机构14,使每根导轨2上的压紧机构14 都靠近夹板，然后将锁紧螺栓7旋紧，使压紧机构14固定在导轨2上，再将压块4靠近并压 紧夹板，通过定位销9将压块4固定，根据夹板的厚度的不同，可以旋紧或旋松压紧调整8， 从而将夹板牢固的固定在该工装上。该工装通过平台锁紧螺栓15滑入数控机床的轨道上， 通过平台定位块10能迅速的确定该工装在数控机床上所需要固定的位置再旋紧平台锁紧 螺栓15,使该工装固定在数控机床轨道的相应位置。
【权利要求】
1. 一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装，包括工作平台（1 )，其特征在于，还包括 导轨（2)、压紧机构（14)，所述工作平台（1)的一端固定地连接有两根相互平行的导轨（2)， 另一端固定连接着与导轨（2)平行的X轴垫块（11)以及分布于X轴垫块（11)两端且相互 平行的第一 Y轴垫块（12 )和第二Y轴垫块（13 )，所述X轴垫块（11)、第一 Y轴垫块（12 )和 第二Y轴垫块（13)的高度一致，所述两根导轨（2)上均滑动地连接有两个彼此相对置的压 紧机构（14)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装，其特征在于，所 述压紧机构（14)包括有与所述导轨（2)相适应的滑槽（3)以及铰接在该滑槽（3)上部的压 块（4)，所述压紧机构（14)在与导轨（2)上表面相接触的位置处设有螺纹孔以及与该螺纹 孔相匹配的锁紧螺栓（7)，所述压块（4)上部设有螺纹孔以及可拧在该螺纹孔上的压紧调 整（8)，所述压块（4)活动端的侧面设有通孔，在滑槽（3)上与压块（4)活动端相对应的位置 滑动地连接有定位销（9)。
3. 根据权利要求1所述的一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装，其特征在于，所 工作平台（1)在X轴垫块（11)的左侧固定连接有高度高于X轴垫块（11)且与其平行的X 挡板（6 )，在第一 Y轴垫块（12 )或第二Y轴垫块（13 )上通过螺栓固定连接有Y挡板（5 )，所 述Y挡板（5)的高度高于第一 Y轴垫块（12)及第二Y轴垫块（13)。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装，其特 征在于，所述工作平台（1)的两端各连接有两个工作平台锁紧螺栓（15)，每端的两个工作 平台锁紧螺栓（15)之间的距离与相应的数控机床轨道的距离一致。
5. 根据权利要求1至3任一项所述的一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装，其特 征在于，所述工作平台（1)的下表面具有平台定位块（10)。
6. 根据权利要求4所述的一种用于数控钻床上的夹板定位压紧工装，其特征在于，所 述工作平台（1)的下表面设有平台定位块（10)。
【文档编号】B23Q3/06GK203900949SQ201420316075
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】高二庆, 李晴, 王倩, 孟永, 陆双 申请人:徐州巴特工程机械股份有限公司