一种大型设备装配定位平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型设备装配定位平台，所述大型设备装配定位平台包括地面固定板、箱体调整装置以及设备调整装置，所述箱体调整装置和所述设备调整装置设置在所述地面固定板上，在所述箱体调整装置上设置有可在横向移动的箱体固定装置，在所述地面固定板的纵向方向上还设置有限位导向导轨，所述设备调整装置沿所述限位导向导轨移动。本实用新型的大型设备装配定位平台，实现了大型设备、箱体的机械搬运和位置的精确调整，大大降低劳动强度，同时也避免了人力推动设备用力过大而产生的刮伤、磕碰，大大提高工作效率，通过箱体的可靠固定避免了装配过程中箱体倾覆的隐患，提升了安全性。
【专利说明】一种大型设备装配定位平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程【技术领域】，尤其涉及一种大型设备装配定位平台。
【背景技术】
[0002]在产品结构装配中经常会遇到将大型设备(如图1所示)装入箱体类组件(如图2所示)内部的情况。箱体类组件为一面开口的半封闭产品，能打开的一面通常为舱门，一般位于产品的侧面。待装设备无法从其顶部装入，产品设计中为了保证最终外形的尺寸、体积不超标，箱体的体积只比其内安装的设备大一点。待装设备有电缆、油管、元器件等，外形复杂，体积庞大，重量可达500多公斤。装配过程中需要将设备放入箱体内，依据定位尺寸进行调整，确定安装孔位置，然后拿出，加工安装孔后重新将设备放入箱体内，再次调整设备对正安装孔，最后进行固定。装配时将箱体类组件放置到垫木或工作台上，吊带和设备连接起来，用天车将设备吊至舱门口，然后由多人协作将设备推入舱内。采用吊车和吊带将设备放入舱内，由于箱体结构半封闭的特点使用吊车无法将设备直接放入理想位置，只能放到舱门口然后由人力推入，设备在箱体内的定位移动由人力来推动，推力大小很难控制，容易磕碰也容易刮伤设备，精确定位困难，必须通过多次反复，操作极其不方便，生产效率低下并且存在一定的安全隐患。
[0003]因此，需要提供一种大型设备装配定位平台以解决上述问题。
实用新型内容
[0004]为了解决该问题，本实用新型公开了一种大型设备装配定位平台，所述大型设备装配定位平台包括地面固定板、箱体调整装置以及设备调整装置，所述箱体调整装置和所述设备调整装置设置在所述地面固定板上，在所述箱体调整装置上设置有可在横向移动的箱体固定装置，在所述地面固定板的纵向方向上还设置有限位导向导轨，所述设备调整装置沿所述限位导向导轨移动。
[0005]较佳地，所述箱体调整装置包括下层架，所述箱体固定装置为上层架，在所述下层架的横向上设置有丝杆传动机构和导轨，所述上层架可移动地设置在所述丝杆传动机构和所述导轨上。
[0006]较佳地，在所述上层架的四个角部分别设置有导向固定座。
[0007]较佳地，在所述下层架的四个角部分别设置有调平支腿和支腿支撑盘，所述支腿支撑盘设置在所述调平支腿的下端。
[0008]较佳地，所述设备调整装置进一步包括叉杆、定位块、万向脚轮、液压助力机构和导杆，所述叉杆可升降地设置在所述设备调整装置的两侧，所述叉杆与所述液压助力机构连接，在所述叉杆上还设置有所述定位块，在所述设备调整装置的下端设置有所述导杆，所述导杆和所述限位导向导轨接合，在所述设备调整装置的底部设置有所述万向脚轮。
[0009]本实用新型的大型设备装配定位平台，实现了大型设备、箱体的机械搬运和位置的精确调整，大大降低劳动强度，同时也避免了人力推动设备用力过大而产生的刮伤、磕碰，大大提高工作效率，通过箱体的可靠固定避免了装配过程中箱体倾覆的隐患，提升了安全性。
[0010]在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0011]以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有技术中一种大型设备的示意图；
[0013]图2是现有技术中用于容置图1所示大型设备的箱体类组件示意图；
[0014]图3是根据本实用新型一个实施例的大型设备装配定位平台的示意图。
【具体实施方式】
[0015]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0016]为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0017]以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。
[0018]参考图3，示出了根据本实用新型一个实施例的大型设备装配定位平台。本实用新型的大型设备装配定位平台包括地面固定板10、箱体调整装置20以及设备调整装置30，箱体调整装置20和设备调整装置30设置在地面固定板10上，在箱体调整装置20上设置有可在横向移动的箱体固定装置。在地面固定板10的纵向方向上还设置有限位导向导轨11，上述的设备调整装置30沿限位导向导轨11移动。
[0019]上述的横向指的是与设备进入箱体的方向垂直的方向，纵向指的是设备进入箱体的方向。
[0020]上述的箱体调整装置20进一步包括下层架21和上层架22，所述上层架22即为上述的箱体固定装置。在下层架21的横向上设置有丝杆传动机构211和导轨212，上层架22可移动地设置在该丝杆传动机构211和导轨212上。在上层架22的四个角部分别设置有导向固定座221，用以对箱体进行固定和导向。在下层架21的四个角部分别设置有调平支腿213和支腿支撑盘214，支腿支撑盘214设置在调平支腿213的下端。
[0021]上述的设备调整装置30进一步包括叉杆31、定位块32、万向脚轮33、液压助力机构34和导杆35。叉杆31可升降地设置在设备调整装置30的两侧，其用于对大型设备进行升降操作。叉杆31与液压助力机构34连接，用于升降叉杆31。在叉杆31上还设置有定位块32，以对叉杆31上的大型设备进行定位，防止其掉落。在设备调整装置30的下端设置有导杆35，导杆35和上述的限位导向导轨11接合，以使得设备调整装置30可以沿着限位导向导轨11移动。在设备调整装置30的底部设置有万向脚轮33，以方便设备调整装置30的移动。
[0022]本实用新型的大型设备装配定位平台，箱体调整装置上带有匹配箱体类组件结构特点的导向和固定机构，实现箱体类组件的快速、准确、可靠的定位，装配平台自身带有调平装置，可实现箱体类组件安装基准面与设备安装基准面的平行。装配平台带有有横向移动功能，在平台上实现了箱体的横向移动以进行安装尺寸的调整。在箱体调整装置的下面是一块平整的地面固定板，地面固定板通常保持水平状态，在地面固定板安装相应的限位和导向导轨实现设备在横向的粗定位。设备调整装置放置于固定平面上，沿着导轨能做纵向移动，并能在固定平面上进行一定的旋转，设备调整装置的叉手上带有与设备匹配的定位块实现了设备纵向的快速粗定位，加上旋转调整功能最终实现设备的纵向定位，设备调整装置的叉手带着设备上下移动，实现设备在竖直方向的定位。通过装配平台三部分对装配尺寸的分别控制，加上平台上快速定位机构的应用能够轻松实现设备的快速、精确的移动和定位。
[0023]本实用新型的大型设备装配定位平台，实现了大型设备、箱体的机械搬运和位置的精确调整，大大降低劳动强度，同时也避免了人力推动设备用力过大而产生的刮伤、磕碰，大大提高工作效率，通过箱体的可靠固定避免了装配过程中箱体倾覆的隐患，提升了安全性。
[0024]本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【权利要求】
1.一种大型设备装配定位平台，其特征在于，所述大型设备装配定位平台包括地面固定板、箱体调整装置以及设备调整装置，所述箱体调整装置和所述设备调整装置设置在所述地面固定板上，在所述箱体调整装置上设置有可在横向移动的箱体固定装置，在所述地面固定板的纵向方向上还设置有限位导向导轨，所述设备调整装置沿所述限位导向导轨移动。
2.按照权利要求1所述的大型设备装配定位平台，其特征在于，所述箱体调整装置包括下层架，所述箱体固定装置为上层架，在所述下层架的横向上设置有丝杆传动机构和导轨，所述上层架可移动地设置在所述丝杆传动机构和所述导轨上。
3.按照权利要求2所述的大型设备装配定位平台，其特征在于，在所述上层架的四个角部分别设置有导向固定座。
4.按照权利要求3所述的大型设备装配定位平台，其特征在于，在所述下层架的四个角部分别设置有调平支腿和支腿支撑盘，所述支腿支撑盘设置在所述调平支腿的下端。
5.按照权利要求4所述的大型设备装配定位平台，其特征在于，所述设备调整装置进一步包括叉杆、定位块、万向脚轮、液压助力机构和导杆，所述叉杆可升降地设置在所述设备调整装置的两侧，所述叉杆与所述液压助力机构连接，在所述叉杆上还设置有所述定位块，在所述设备调整装置的下端设置有所述导杆，所述导杆和所述限位导向导轨接合，在所述设备调整装置的底部设置有所述万向脚轮。
【文档编号】B23P19/00GK204019060SQ201420352108
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】吕国兵 申请人:北京新立机械有限责任公司